88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочность бетона в мпа таблица ГОСТ

Прочность бетона в мпа таблица ГОСТ

Прежде чем купить бетон в Москве, важно знать его прочностные характеристики. Прочность бетона – это то, какую нагрузку способен выдержать материал и не разрушиться.
Прочность на сжатие обычно определяют в лабораториях с помощью специального пресса и присваивают бетону марку (буква «М») с числом – округленный результат испытаний, измеряется в кгс/см 2 . Таким образом марка М100 означает, что материал способен выдержать нагрузку в 98,2 кгс/см 2.

Существуют и другие методы определения прочности. Подробнее далее в статье.

Прочность бетона. Таблица. ГОСТ 10180-2012.

Помимо марки, есть еще и класс бетонов. Он обозначается буквой «B» с цифрой. Класс измеряется в мегапаскалях (МПа) и показывает предельную прочность на сжатие.
Каждый класс соответствует марке. Но класс считается более точным показателем, поэтому между марочной прочностью бетона и классовой могут быть различия. В таблице приведено соотношение марки и класса, а также возможные отклонения в прочности в %:

Методы определения прочностных характеристик бетона можно найти в ГОСТ 10180-2012.

Какая прочность бетона бывает?

Прочность раствора бывает трех видов, в зависимости от испытываемых нагрузок: на сжатие, на разрыв и на изгиб.

Прочность бетона на сжатие – основной общепринятый показатель характеристики бетонного раствора. Определяют путем разрушения образцов цилиндрической или кубической форм в специальном станке. Образец бетона помещают в пресс и постепенно повышают нагрузку. Сила, при которой цилиндр или куб разрушился, и есть предельная прочность материала на сжатие.

Такие испытания проводят обычно на 7-ой и 28-ой дни, после заливки конструкции. Через семь суток определяют раннее усиление сооружения. А тест на 28-ой день – это марочный показатель прочности.

Прочность на разрыв – то, как бетон сопротивляется растяжению. Проверить такую прочность довольно сложно, существуют только косвенные методы. К косвенным методам относится определение прочности на изгиб или разрыв цилиндрического образца с помощью специального оборудования.

Прочность бетона на изгиб – это способность бетонной плиты без армирования не разрушаться при изгибе. Этот показатель обычно равен 10-15% от прочности на сжатие.

Что влияет на прочность бетона?

Существует много факторов, которые влияют на прочность раствора: начиная с атмосферного влияния и заканчивая химическими процессами в смеси. Разберем основные:

  • Водоцементное соотношение. Прочность цемента зависит от количества воды. Чем ее меньше, тем прочнее цементная смесь. Но раствор с малым содержание воды очень густой, поэтому размешивать его труднее и сложнее с ним работать.
  • Состав. У каждой марки свой рецепт. Чем точнее соблюдены пропорции цемента, воды, песка, крупного заполнителя и других компонентов в составе, тем большей прочности можно ожидать. Мы рекомендуем покупать бетон у изготовителя, это гарантирует соблюдение рецепта.
    Еще на прочность влияет используемый цемент. Для того, чтобы готовая конструкция получилась максимально прочной, лучше использовать качественный, дорогой портландцемент.
    Глиноземистый цемент выделяет больше тепла, чем портландцемент, поэтому его рекомендуют использовать зимой. Смесь на основе глиноземистого цемента достигает марочной прочности даже при минусовых температурах.
  • Пористость. Пустоты могут возникать из-за попадания в раствор пузырьков воздуха. Чем больше пор, тем менее прочной будет конструкция. Поэтому, после заливки, смесь тщательно трамбуют вибратором.
  • Размешивание. Долгое размешивание приводит к испарению воды, и смесь теряет свою прочность.
  • Температура воздуха. При отрицательных температурах вода в растворе замерзает, а при 30 градусах и выше, слишком быстро испариться. В обоих случаях это негативно скажется на прочности. Поэтому в смеси добавляют специальные присадки и ухаживают за конструкциями после заливки: увлажняют, укрывают и так далее.

Что такое плотность бетона и как она измеряется

Плотность бетона – его основной параметр, во многом определяющий важные характеристики готовых монолитных изделий. В первую очередь – их прочность и умение противостоять внешним факторам (избыточной влажности, морозам). Именно поэтому вес раствора и готового бетона, как и марку, необходимо подбирать заранее, ориентируясь на условия эксплуатации.

Как и для прочих физических тел, плотность цементной смеси или камня указывает, сколько весит единица объема. В документах она приводится в кг/м3 или т/м3, реже – в г/см3, но разница здесь только в порядке цифр, численные же значения остаются по сути одинаковыми, так что ориентироваться будет несложно. Официально в маркировке объемный вес обозначается литерой D и указывается именно в кг/м3. Предлагаем также ознакомиться с показателями плотности и веса железобетона.

Читайте так же:
Время твердения цементной стяжки

Плотность завязана на показателе сопротивления сжатию, которые находятся в прямой зависимости от нее. В случае же с легкими бетонами она может одновременно характеризовать пористость, а также тепло- и шумоизоляционные свойства камня. Однако здесь уже действует обратный принцип, то есть с увеличением объемного веса монолита растет его прочность, но при этом снижается энергоэффективность возводимых сооружений. Понимание этих связей позволяет сделать правильный выбор стройматериала для любых работ.

Как повлиять на объемный вес?

Плотность бетонного монолита во многом определяется особенностями компонентов смеси. Именно их подбору следует уделить внимание, чтобы получить на выходе желаемый вес бетонного раствора. Причем собственно состав и соотношения в рецептуре – далеко не единственный решающий фактор.

Больше половины массы бетона приходится на крупный заполнитель, поэтому изначально необходимо определить его собственный вес и даже насыпную плотность. Последняя покажет, сколько внутри осталось воздушных карманов для песка и цемента, однако масса камней даст куда более серьезную разницу. К примеру, если в состав В25 входит гранитный или доломитовый щебень прочностью М600, его собственная плотность будет настолько велика, что бетон получится не ниже D2200-2400. А пемза, керамзит и туф дадут лишь облегченный тип монолита не тяжелее 1,6-1,8 т/м3.

Чуть меньше на изменение плотности цементного камня влияет тип вяжущего компонента. Так, например, для создания тяжелых бетонов используют следующие его виды:

  • Портландцемент – самый популярный вариант, отличающийся наиболее тонким помолом.
  • Пуццолановый зольный – особый вид цемента, снижающий водопотребность смеси и, соответственно, уменьшающий последствия ее испарения.
  • Глиноземистый – по сравнению с ПЦ дает в 1,5 раза меньшую пористость монолита.

Чтобы в итоге получить бетон с требуемыми значениями плотности и прочности, всегда берут цемент более высокой марки – как правило, на 2-3 класса (эту разницу в растворе «съедят» более дешевые компоненты вроде песка и воды).

Количество жидкости в готовой смеси определяет будущую пористость монолита, так как воздушные пузырьки в цементной матрице образуются уже после испарения влаги. Именно поэтому опытные строители не рекомендуют доливать воды больше, чем необходимо для нормальной гидратации, чтобы не снизить прочностные характеристики и плотность бетона. Конечно, одно только это не избавит искусственный камень от воздушных пор, но заметно уменьшит отношение их числа ко всему объему.

Плотность цементного монолита можно изменять и с помощью других компонентов раствора, но уже не так заметно. Например, увеличение веса вызывает применение заполнителей мелких фракций. И не стоит забывать о специальных пластификаторах, улучшающих текучесть смеси, одновременно сокращая количество жидкости в ней (как это отразится на количестве пор, мы уже рассмотрели).

Технология укладки и последующая обработка отливки также могут увеличить объемный вес бетона. Нужный эффект дают:

  • Штыкование.
  • Виброуплотнение.
  • Прогрев монолита.

Для некоторых растворов также может применяться вакуумирование – удаление воздуха и избытка воды из смеси до ее затвердевания. Правда, их приготовление требует использования силикатного цемента, а сама технология довольно сложна. Зато в результате удается увеличить плотность монолита примерно на 20 %.

Строгого разделения бетонов по соответствию объемного веса и показателей прочности не существует, поскольку на последние влияют и собственные характеристики применяемых заполнителей (сопротивление сжатию, фракционный состав). Но в целом ориентироваться можно на общепринятые значения.

D2500-6000 кг/м3 – марки особо тяжелых бетонов для строительства спецсооружений. Здесь высокий вес готового монолита определяют как раз используемые заполнители с большой массой:

  • Барит.
  • Лимонит.
  • Магнетит.
  • Доменный скрап.
  • Металлические опилки.

D2200-2500 кг/м3 – такова плотность тяжелого бетона, чаще выбираемого для возведения ответственных конструкций. При его приготовлении используется самый обычный раствор с добавкой щебня или гравия и песка. Марочная прочность соответствует М300-М800, гарантированная лежит в пределах от В20 до В60.

D1600-2200 – облегченный монолит (обычно марок М200-М600), который нашел широкое применение в малоэтажном строительстве и отделочных работах. При такой плотности, несмотря на название группы, прочность готового камня соответствует довольно высоким классам В20-В40.

При определенных условиях вполне реально получить общестроительные бетоны с меньшей марочной прочностью, а вот облегченные с большей – уже вряд ли. Но где-то на пересечении двух разных классов плотности возможно все. Например, создать бетон марки М200 (В15) с весом 1 м3 от 2200 кг и выше (как у М300) удается благодаря использованию мелкого гравия или гранитного щебня. М100 и вовсе относится к промежуточным вариантам, то есть может оказаться как тяжелым, так и «в лагере» облегченных смесей.

Читайте так же:
Как сделать цементный порог

В эту группу включаются все виды бетонов плотностью от 0,5 до 2 т/м3. Однако этот диапазон слишком велик, чтобы сделать правильный выбор. К тому же в таких случаях объемный вес определяет и сферу применения стройматериалов. Его снижения можно добиться тремя разными способами:

  • Использовать легкие заполнители, чтобы получить различные виды бетона весом 1,2-1,8 т/м3 с марочной прочностью от М100 (В7,5) до М350 (В25).
  • Исключить или уменьшить количество мелких фракций в растворе – это даст новую структуру искусственного камня с большим числом крупных внутренних пустот, не заполненных песком, но и снизит его прочность.
  • Применить любую технологию увеличения пористости.

Последний метод дает особо легкие материалы с ячеистой или поризованной структурой, поэтому их стоит рассматривать отдельно. Здесь марка бетона по средней плотности также будет меняться в пределах от D200 до D1200, оказывая влияние не только на крепость готовых изделий, но и на их эффективность как теплоизоляторов. При таких условиях разумнее применять дополнительную классификацию по назначению:

  • Теплоизоляционные бетоны имеют объемный вес не выше 400 кг/м3 и низкую прочность до В1,5-В2.
  • Теплоизоляционно-конструкционные (переходная форма) идут плотностью 400-600 кг/м3 и могут ограниченно использоваться для строительства наружных стен, поскольку на сжатие выдерживают до 3,7 МПа.
  • Конструкционные – при весе свыше 700 кг/м3 хорошо воспринимают ощутимые нагрузки, соответствующие М50-М100, но еще сохраняют способность частично удерживать тепло в здании.

Показатель плотности цементного порошка

Показатель удельного веса в случае сыпучих материалов находится путем деления их массы на занимаемый объем и имеет прямую зависимость от степени уплотнения и доли вовлеченного воздуха. Портландцемент и сходные виды вяжущего, получаемые в процессе помола спеченного клинкера, не являются исключением, в разных состояниях это значение у них меняется. Точная величина насыпной плотности зависит от многих факторов: от параметров цементного теста и особенностей помола до условий хранения и текущего качества зерен. Ее учет при подборе и проверке пропорций других компонентов строительных смесей исключает ошибки при замесе и улучшает их свойства.

Понятие плотности и влияние показателя

В сухом виде это вяжущее представляет собой взвесь пылеобразных зерен и воздуха, вовлеченная доля последнего напрямую зависит степени электрической заряженности между отдельными частицами. Этот тип сыпучих стройматериалов нельзя отнести к плотным, после затворения порошок практически полностью распределяется в воде и между частицами наполнителя. Максимальная разреженность наблюдаются у свежепомолотых и продутых составов, минимальная – у спрессованных в ходе транспортировки, вибрации или длительного хранения. Удельный вес имеет обратную зависимость: в разрыхленном состоянии – не более 1300 кг/м3, в слежавшемся – достигает 1600. Худшие показатели наблюдаются у отсыревших марок, начавшихся комковаться.

Разница между истинной плотностью и насыпной довольно велика (для ПЦ 3100 кг/м2 в сравнении с 1200). Значение массы вяжущего без пустот косвенно свидетельствует о прочности и других, связанных с ней характеристик, влияющих на пластичность, вес и удобоукладываемость будущих смесей. Истинная плотность у пуццолановых, шлако- и сульфатосодержащих марок уступает портландцементу (2700-2900 кг/м3 в сравнении с минимальными 3100). Максимальная наблюдается у разновидностей с оксидами бария.

Раствор цементный Строительный М150 B12,5

Главный баннер над контентом

Купить раствор строительный цементный марки М150 класса B12,5

Цементный раствор М150 для штукатурки

При строительстве частных одноэтажных домов и небольших строений иного типа применяют готовый цементный раствор М150. Это популярный состав с невысокой ценой. С ним легко работать, потому что затвердевает он не быстро из-за пониженного содержания портландцемента. Универсальный материал для частного потребления и реализации проектных задач.

Где применяется цементно-песчаный раствор?

Готовый цементный раствор М150 представляет собой широкополосный материал, который используют во многих строительных областях. Что объясняется вполне пригодными для частного строительства характеристиками. Используется он для реализации следующих задач:

  1. Возведение зданий малой этажности различного типа;
  2. Обустройство подушек для фундамента и иных вспомогательных элементов;
  3. Строительство дорог, пешеходных дорожек и стоянок;
  4. Изготовление не нагружаемых железобетонных изделий;
  5. Заливка полов на прочное основание.

Применение цементно-песчаному раствору большое и ограничивается лишь определенными физическими свойствами. В виду меньшего количества связующего вещества по отношению к песку материал является менее прочным, но и обладает меньшим весом. Перед выбором конкретного состава для выполнения строительных работ, предварительно стоит произвести расчеты нагрузок, которые будут оказываться на изделие.

Читайте так же:
Как сделать быстросохнущий цемент

Производство готовых растворов с доставкой от 1м³

Доставка от 1 м3 в день заказа

Доставка цементного раствора миксером АБС и подача бетононасосом

Доставка готового жидкого цементно-песчаного раствора выполняется нашими бетоновозами АБН и миксерами объемом 4,5,7,9,12 кубических метров. Производство и отгрузка совершается в день заказа, в течение нескольких часов. Готовая смесь отгружается с приложением паспорта качества, под контролем аккредитованной лаборатории.

Доставим заказ по Москве по цене от 300 рублей за куб.

Характеристики

Долговечность любого строительного материала зависит от его состава. Часто многие производители экономят, что заказчику будет сложно отследить. У нас организован особый контроль качества на каждой операции: от подготовки компонентов, заканчивая добавлением воды. Готовый раствор обладает следующими характеристиками:

  1. Прочность, она же отражает нагрузочную стойкость материала. Состав соответствует категории В12,5. В застывшем состоянии 1 куб. см способен выдержать до 150 кг. Это вполне нормальная нагрузка, создаваемая невысоким строением.
  2. По категории водостойкости относится к W4. Материал способен всасывать в себя влагу, но в незначительной степени.
  3. Морозостойкость соответствует категории F100. Коэффициент указывает на возможность полного замораживания и размораживания в количестве 100 раз. Именно поэтому все элементы здания должны быть покрыты дополнительным слоем облицовочных материалов.
  4. По подвижности состав относится к категории Пк3, Пк4.

Состав и пропорции

Цементный готовый раствор М150 для кладки плитки

Для улучшения эластичности жидкого раствора, особенно при выполнении кладочных работ, применяется пластификатор. Его добавление ведет к более качественному и равномерному распределению массы по всему объему пространства. Обязательным этапом в процессе производства готового строительного раствора является подготовка всех составляющих ингредиентов. Она заключается в промывке песка, который затем просеивается для получения однородной гранулы. Вода также проходит предварительную обработку фильтрацией и умягчением, так как содержащиеся соли металла крайне негативно скажутся на качестве конечного продукта.

  • Портландцемент марки М500 (Мальцы ПЦ500-Д0-Н);
  • Вода, очищенная от биологических и химических включений, потому что в процессе затворения происходит важная химическая реакция;
  • Песок, промытый, зернистостью 1,5-2 мм, сухой;
  • Чтобы состав быстро не садился, в него добавляется пластификатор. Вещество сделает смесь более эластичным при заполнении им пустот и трещин. Количество компонента рассчитывается примерно по консистенции. На 1 куб. м используется около 3 л пластифицирующего вещества «Ритент-Перфект».

Пропорции приготовления 1м³ раствора пескоцемента М150 B12,5 на бетонном заводе в Москве

  • Портландцемент М500: 340 кг.;
  • Песок: 1640 кг.;
  • Вода: 180 л.;
  • Пластификатор: 3 л.

Цена за куб или тонну

Заделка щелей цементным раствором

Невзирая на небольшую прочность, по сравнению с маркой М200, с раствором удобно работать и рентабельно приобретать. Состав длительное время остается эластичным. К отрицательным моментам относится недостаток в стойкости к нагрузкам различного рода. Все же для строительства одноэтажных объектов вполне подойдет, тем более по низкой цене.

Расчет цены исходя из:

  1. количества и марки портландцемента. На производстве в Москве используется марка портландцемента М500;
  2. количества пластификаторов и добавок;
  3. добавления противоморозных добавок ПМД;
  4. объема разовой покупки;
  5. близости к РБУ и стоимость доставки готового жидкого раствора по Москве.

О нас:

  1. Собственный бетонный завод в Москве;
  2. Продажа с завода по минимальной цене;
  3. Качество ГОСТ Р 58766-2019 подтвержденное сертификатами;
  4. Аккредитованная лаборатория;
  5. Бесплатное проведение лабораторных испытаний нашей кладочной смеси на 7 и 28 сутки с выдачей протокола для оформления КС-2, КС-3;
  6. Автоматизированная система защиты от недолива;
  7. Паспорт качества на каждый выпуск;
  8. Собственный парк бетоносмесителей и бетононасосов;
  9. Бесплатный выезд на место для замера, организации подъездных путей консультации, а также повторный бесплатный выезд для сопровождения отгрузки;
  10. Комплексный подход к организации строительства: обеспечение подъездных путей, земляные работы, устройство опалубки, доставка и подача бетона бетононасосами, монолитные работы, аренда оборудования, спецтехники;
  11. Доставка от 1 м³;
  12. Собственная служба продаж;
  13. Высокий уровень клиентской поддержки – личный менеджер (персональная ответственность);
  14. Работаем в режиме 24/7.

Быстро проконсультироваться и заказать готовый марочный бетон, керамзитобетон, тощий, мостовой, гидротехнический, фибробетон, цементный раствор, цементно-песчаную смесь, нерудные материалы у бетонного завода в Москве с доставкой по телефону: +7 (495) 128-83-80 или заказать обратный звонок (Вам перезвонят через 25 секунд). Наши инженеры и технологи проконсультируют по ГОСТам, ответят на вопросы, рассчитают объем и оформят заказ.

Варианты оформления заказа

Это полностью автоматизированный режим оформления и подсчета цены готового раствора. Купить раствор цементный строительный м150 b12,5 в таком режиме, оформив заказ без участия менеджера. Система расчета стоимости доставки вычислит точное расстояние от ближайшего бетонного завода в Москве до указанного адреса по кротчайшему пути, и покажет корректную стоимость доставки смеси. Система расчета стоимости раствора, сформирует скидку, в зависимости от объема в автоматическом режиме. Удобный механизм привычного всем интернет-магазина позволяет купить готовый раствор цементный строительный м150 b12,5 и рассчитать итоговую цену с доставкой.

Читайте так же:
Клей цемент для глушителя

Чтобы оформить заказ самостоятельно, – на странице готовой смеси укажите объем и нажмите кнопку «В КОРЗИНУ», затем перейдите в корзину, подтвердите правильность выбора наименования и количества готовой смеси, а также итоговую цену и скидку.

Если все верно – перейдите к оформлению заказа, нажав на кнопку «ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ».

Укажите удобный для вас способ оплаты.

Для корректного расчета стоимости доставки укажите точный адрес доставки в соответствующем поле. Нажмите на кнопку «НАЙТИ», – система выстроит маршрут от ближайшего к вам бетонного завода в Москве. Купить готовый раствор цементный строительный м150 b12,5 по цене 3 310 руб. с автоматическим расчётом стоимости доставки от 1м3. Подтвердите выбор адреса кнопкой «ПРИМЕНИТЬ» – итоговая сумма заказа с учетом объема отобразиться в форме заказа.

Заполните обязательные поля формы заказа: Ф.И.О., E-Mail, Телефон, Дата и Время доставки.

Нажмите кнопку «ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ».

После оформления заказа, вам придет письмо с информацией о заказе. Ожидайте звонка менеджера для уточнения деталей и подтверждения заказа.

Как расшифровать маркировку цемента

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Марки цементных смесей

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Разновидности цементных смесей

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦпортландцемент
ССсульфатостойкий
ШПЦшлакопортландцемент
ГФгидрофобный
БЦбелый цемент
ВРЦводонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛпластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Читайте так же:
Марка цемента для заливки дорожек

Применение цемента М400 и М500

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

СтараяНовая
М30022,5
М40032,5
М50042,5
М60052,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Цемент для легких бетонов

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Шлакопортландцемент

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

Производство портландцемента

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

  • температура эксплуатации;
  • процент влажности;
  • состав воды и грунта;
  • нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector