88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3, MgCO3) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

История, применение и перспективы красного кирпича

Все знают, что красный кирпич универсальный материал для строительства. Его применяют для постройки печей, заборов, перегородок, стен домов или других помещений. Этот материал используют уже давно, но мало кто знает, как долго используется красный кирпич в строительстве, откуда он родом, как именно он появился, и кто первым его создал.

На такие вопросы ответит эта статья.

История возникновения

Историки находят в письменах Древнего Рима памятки про кирпич, как материал для строительства домов, фазенд и садовых дорожек. Форма кирпича того времени могла меняться. Начиная от прямоугольных, треугольных и даже круглых. Круглыми кирпичами были возведены прочные и фигурные рисунки на стенах зданий. В те времена использовали два вида кирпича – обожжённый и высушенный на солнце.

До появления кирпича в нашей стране использовали плинфы. Это тонкие глиняные пластины прямоугольную форму. Настоящий кирпич, который удобно держать в руке, который используется и до сего дня появился в шестнадцатом веке у англичан. Его обжигали в специальных печах.

Общие сведения о красных керамических кирпичах

Красным кирпич называют из-за его цвета. Такой цвет появляется после обжига изделия, из-за глины, оксид железа, входящий в состав глины придает кирпичу красный цвет. Он прост в использовании и универсальный для любой постройки.

Достоинства и недостатки

Среди плюсов красного кирпича выделяются:

  • Прочность
  • Морозостойкость
  • Универсальность
  • Огнеупорность
  • Долгая эксплуатация
  • Разные вариации в форме и фактуре изделий

К недостаткам красного кирпича относят:

  • Стоимость
  • Появление высолов на гранях изделия при неправильном растворе

Приобретение необходимого количества кирпича необходимо делать только из одной партии, в противном случае тон цвета фасада может быть разным.

Сравнение красного и белого кирпича

В первую очередь эти два вида кирпича отличаются не только составом и цветом, но еще и методом производства. В состав красного входит глина и минеральные добавки, а в состав белого входят известь, песок и совсем немного добавок. Если сравнить эти два вида кирпича, можно понять, что красный похож на обожжённую глину, а белый это силикатный бетон.

Белый кирпич создается в автоклаве, где при температуре, около двухсот градусов. Разница этих двух видов заключается и в их характеристиках.

Белый кирпич не применяют для важных частей постройки.

Состав и структура

Если обратится в толковый словарь и посмотреть значения кирпича, то это будет искусственный камень в форме бруска. Так оно и есть, только вот бруски эти стандартизованы.

В состав красного кирпича входит:

  • глина;
  • песок кварцевый;
  • каолинит;
  • монтмориллонит;
  • иллит.

Качественный кирпич не получается, если в смесь вообще не кладут добавок. Но и большое их количество нежелательно. Так же для получения красного кирпича в смесь воды и глины добавляют минеральные добавки.

Они помогают увеличить прочность, сохранить форму кирпича, придают эластичности смеси. Также для увеличения количества пор в изделии, ускорения процесса усадки в форме.

В число этих минеральных добавок входит:

  • шлак;
  • зола;
  • песок;
  • опилки;
  • песчаник;
  • окислы металлов;
  • и другие добавки.

Технические параметры и свойства

В первую очередь, любой строительный материал ценят за прочность. Для указания прочности красного кирпича используют число марки. Это число показывает, какую нагрузку выдерживает изделие на один квадратный сантиметр. Число может варьироваться от двадцати пяти до трёхсот.

Следующим параметром, за который ценят кирпичи, это морозоустойчивость. Ее считают циклами. Для подсчета циклов в лабораторных условиях проводят испытания.

Опускают кирпич в воду, а затем помещают в морозилку. После определённого количества таких экспериментов, кирпич начинает менять структуру, теряет прочность, считается циклы морозостойкости. Так облицовочный красный кирпич может выдержать около пятидесяти таких циклов.

Производство

Чтобы получить качественный красный кирпич, необходимо в первую очередь выбрать правильные ингредиенты. О них написано выше. Потом их перемешать, при необходимости измельчить. Далее уложить смесь в форму, подвергнуть ее сушке и обжигу. Два последних процесса нужно придерживаться определённых температур и длиться от шести часов до двух суток.

Так сушка производиться в специально печи для кирпичей, где поддерживается температура до пятисот градусов. Во время этого процесса кирпич-сырец теряет лишнюю влагу и меняет структуру.

Читайте так же:
Как восстановить кирпич андроид philips

Для обжига изделия в той же печи поднимают температуру постепенно. Максимальный уровень для красного керамического кирпича в восемьсот градусов Цельсия. При такой температуре будущий кирпич полностью приобретает правильную форму и окончательно формируется как изделие.

Если красный кирпич сделан при соблюдении всех температурных норм и при правильном соотношении ингредиентов, то на выходе готовое изделие имеет форму, цвет, размер и другие характеристики красного кирпича. Настоящий красный кирпич можно определить по звуку. Если ударить об готовое изделие, то ослышится чистый звонкий и тонкий звук.

Использование

Используют красный кирпич практически в любой стройке. Он прекрасно подойдет для строительства печки, камина, барбекю, стен помещений, тротуаров или дорожек в частном дворе и многое другое.

Красный облицовочный кирпич применяют для облицовки стен как внутри, так и снаружи здания. Для утепления стен с одновременной облицовкой используют пустотелый лицевой кирпич.

Виды красного кирпича

Красный кирпич во множестве видов. Каждый из них создан для определённых целей. Вот некоторые из них.

В зависимости от назначения:

Лицевой кирпич является декоративным. Его используют для облицовки внешних стен строения. Этот вид имеет свои подвиды. Облицовочный кирпич с лицевой стороны быть матовой, глянцевой или другой фактуры.

Этот кирпич обычный стандартной формы. Он не имеет никаких выдающихся признаков. К тому же рядовой кирпич используют при кладке стен, перегородок, которые будут вскоре облицованы. Этот кирпич прочный и служит долго.

В зависимости от размеров:

Стандартный одинарный кирпич имеет обычные размеры: длина 25 см, ширина 12 см, высота 6,5 см. Его удобно использовать в строительстве.

Размер полуторного кирпича составляет: 250/120/88 мм. Он, по сути, просто увеличенный в высоту, для снижения количества расходов и времени для строки задуманного сооружения.

Размер двойного кирпича составляет: 250/120/138 мм. Двойной красный кирпич, как и полуторный, для экономии времени и раствора.

В зависимости от структуры:

Полнотелый красный кирпич является монолитным. Он не имеет никаких отверстий. Прямоугольное изделие применяют при строительстве цоколя, несущих стен, дорожек, тротуаров. Полнотелый тяжелее пустотелого. Теплопроводность такого кирпича очень высокая.

Родственники красного кирпича

Плитка

Прямоугольные глиняные пластины, что подверглись обжигу и есть плитка. Ее используют для облицовки полов и стен. Плитку или кафель изготавливают несколькими способами. Литьем глиняную смесь помещают в специальные формы и подвергают обжигу.

Процесс напоминает изготовление кирпича, только формы другие. Но тогда края плитки могут быть не ровными, а само производство дорогостоящее.

Второй метод изготовления заключается в нарезке естественного камня. Это тоже не рентабельный способ производства, так как количество плиток получается мизерное, а затраты высокие.

При экструдировании глиняную массу пропускают через экструдер и режут в специальном станке, а затем обжигают.

Распространенным процессом по изготовления плитки является прессование. Здесь не делают раствор, как водится в остальных видах производства притки или кирпича. Порошкообразная масса с минимальным содержанием влаги 4…6% сдавливается под прессом. Давление порядка 200…400 кг/см2.

Под давлением необожженная плитка приобретает необходимую прочность. Керамическую плитку укладывают на пол или на стены, используя при этом особенный клей. Плитку обычно применяют, как правило, на кухне, в ванной или прихожей.

Черепица

Черепицу применяют для кровли крыш еще с древних времен. Ее изготавливают как из обожжённой глины так и из других материалов. Керамическая черепица проходит несколько этапов производства. Сначала делают заготовку из глины, которую сушат. Затем наносят наверх заготовки покрытие для придания блеска и цвета.

Потом направляют заготовку в печь. В ней температура поддерживается около тысячи градусов. Форма, цвет и фактура различные. Керамическая черепица имеет ряд достоинств, в списке которых можно отметить водонепроницаемость, морозостойкость, экологичность.

Перспективы красного кирпича

Красный кирпич на строительном рынке никогда не пропадет, не исчезнет от и в ближайшем будущем. Он занимает лидирующие позиции на рынке, хотя его и потеснили несколько аналогов, но это временно.

Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства

Каков химический состав кирпича? Что служит сырьем для разных его видов? Как выглядит процесс превращения этого сырья в готовые изделия?

Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.

Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.

Виды кирпича

Начнем с небольшого лирического отступления.

В плане сырья, состава и технологий нельзя говорить о кирпиче как о каком-то одном строительном материале. На современном строительном рынке присутствует несколько разных его видов, которые подчиняются разным стандартам и производятся совершенно разными способами.

  • Красный кирпич.
  • Клинкерный.
  • Шамотный.
  • Силикатный.
  • Гиперпрессованный.

Полезно: шамот – не единственный вид огнеупорного кирпича.
Однако остальные его типы вы едва ли встретите в строительном магазине: они применяются исключительно в производственных условиях, прежде всего в горно-металлургической и сталелитейной промышленности.

В этом порядке и разберем интересующие нас материалы.

Красный (керамический)

Сырье

Им является обычная глина – продукт размывания водой горных пород. Основной компонент – полевой шпат. Если глина слишком жирная, для снижения избыточной пластичности в нее добавляется крупнозернистый песок, зола или шлак – отход металлургической промышленности. В тощую глину добавляется более жирная.

Разные сорта глины различаются размером зерна: оно может достигать миллиметра. Для производства кирпича оптимально зерно не более 0,005 мм.

Кроме того, применяется еще несколько типов добавок:

  • Для снижения температуры обжига добавляются отходы стекла, опять-таки шлак и перлит.
  • Пористую структуру глине придают выгорающие при обжиге добавки – уголь, торф и обычные опилки.
  • Для окраски в различные цвета и оттенки используются минеральные стойкие к температуре красители: карбонатные породы, марганцевые, фосфорные и железные руды.

Состав

Каков химический состав красного кирпича?

Если добавки могут иметь весьма произвольный химический состав, то основа – размытый водой полевой шпат – довольно стабильна:

  • Основная часть глины – кремнезем SiO2. Он составляет от 60 до 80 процентов ее массы.
  • Глинозем Al2O3 – второй в списке (5 – 20%).
  • До 8 процентов глины могут составлять оксиды калия, магния, натрия и кальция.
  • Характерную красную окраску изделиям придает небольшое содержание окиси железа Fe2O3.

Производство

Оно осуществляется двумя основными способами:

  1. Из глины с влажностью 18 – 24%. Она формуется и проходит длительную сушку, после которой отправляется в печь для обжига.
  2. Из полусухой массы (влажность не превышает 8%) заготовки для обжига получаются прессованием. Такое производство достаточно высокотехнологично и энергоемко, однако существенно сокращает продолжительность производственного цикла.

Первый метод чаще используется на небольших по объемам полукустарных производствах. Второй характерен для крупных предприятий с годовой производительностью более миллиона кирпичей.

Ключевая фаза производства – обжиг – приводит к спеканию частиц глины в единую массу. Температура в туннельной печи во время обжига красного кирпича достигает 1050 градусов; продолжительность операции может достигать суток. Дело в том, что быстрый нагрев и быстрое охлаждение в равной степени губительны для продукта: ускоренное испарение воды и внутренние напряжения при неравномерном нагреве неизбежно вызовут повреждения.

Полезно: обжиг кирпича-сырца вполне возможно выполнить и своими руками в кустарных условиях.
Сырец помещается в любую стальную емкость над разведенным в яме костром.
Принцип обжига тот же: температура медленно поднимается до максимальной; затем пламя постепенно уменьшается до минимума.

Клинкерный

Сырье и состав

Клинкер, в сущности, представляет собой ту же керамику, прошедшую обжиг при более высокой температуре.

Читайте так же:
Можно ли выложить сливную яму красным кирпичом

Характерные особенности клинкера - высочайшая прочность и низкое водопоглощение.

Характерные особенности клинкера – высочайшая прочность и низкое водопоглощение.

Состав керамического кирпича нами уже изучен; и здесь в качестве сырья выступает глина с небольшими добавками для коррекции свойств конечного продукта.

Однако есть несколько нюансов.

  • Оптимальным содержанием глинозема Al2O3 для клинкера считается 17 – 25%. Глинозем делает расплав менее пластичным, что уменьшает деформацию кирпича при обжиге. В бедное глиноземом сырье в качестве его источника добавляются каолинитовые глины.
  • Максимальное содержание окиси железа Fe2O3 в случае клинкера ограничено 6-8 процентами. Причина – специфика условий обжига: при температуре выше 1000 градусов в восстановительной среде оксид железа теряет атом кислорода и превращается в закись железа FeO; та же в сочетании с кремнеземом образует легкоплавкий фаелит (SiO2+2FeO).

В результате поверхность спекающегося кирпича покрывается сплошной коркой, которая мешает углекислому газу покидать его. Откуда берется углекислота? Она образуется при выгорании содержащегося в самой глине и поризующих добавках углерода.

Любопытно: для максимально полного и равномерного выгорания углерода в диапазоне 900-1000 градусов скорость нагрева клинкера при обжиге снижается.
Без замедления роста температуры в печи всегда есть риск получить вздутия поверхности: образующаяся при более быстром нагреве углекислота не успевает покидать сырье.

Какие еще ограничения состава сырья актуальны для клинкерного производства?

  • Содержание оксида кальция CaO должно быть ограничено 7-8 процентами. Если его больше – вместо спекания есть риск получить быстрое плавление и деформацию.
  • Оксид магния MgO при содержании в глине более 4% резко увеличивает ее усадку при обжиге.

Производство

Способ производства, при котором изделия получаются наиболее качественными – экструзия с применением вакуумных прессов. Применение пластичного сырья подразумевает длительную сушку перед обжигом, что, разумеется, дополнительно увеличивает затраты на производство.

Альтернатива – уже знакомое нам полусухое прессование кирпича с последующим обжигом. Цена полученных таким образом изделий заметно ниже; однако прочность и внешний вид при этом страдают.

Производство клинкерного кирпича.

Производство клинкерного кирпича.

Ключевая фаза – обжиг. Если обычная керамика обжигается при температуре до 1000 градусов, то здесь она выше и может достигать 1450С; при этом происходит куда более глубокое спекание частиц глины. Рост температуры приводит к резкому удорожанию производства: расход энергоносителей увеличивается нелинейно. При 1300С энергозатраты вчетверо больше, чем при 800С.

Шамотный

Сырье

И здесь им служит глина. Однако глина с особыми свойствами: для производства шамотного кирпича используется каолин, масса белого цвета, состоящая из каолинита. Минерал назван в честь города Гаолин в юго-восточной области Китая, где он был впервые обнаружен.

Производство шамотного кирпича – не единственная область применения каолина:

  • Он лежит в основе состава белого цемента.
  • Фарфор и фаянс производятся из него же.
  • Мелованная бумага, белая резина и многие пластмассы используют его в качестве наполнителя.
  • В фармацевтике каолин применяется как абсорбер. В частности, он помогает при резях в желудке и отравлениях.
  • В косметологии он известен под незамысловатым названием “белая глина”.

Нам, однако, более интересны физико-химические свойства каолинита.

  • Его плотность достигает 2600 кг/м3. Именно этим обусловлена и сравнительно высокая плотность полнотелого шамотного кирпича без поризующих добавок.
  • При постепенном нагреве до 500-600С каолин полностью обезвоживается; при 1200С он разлагается с выделением тепла.

Состав

Основа каолина – водный силикат алюминия Al4[Si4O10](OH)8.

  • Уже знакомый нам глинозем Al2O3 – 39.5%.
  • Кремнезем Si2O3 – 46.5%.
  • Вода – 14%.

Разумеется, в глине неизбежно присутствуют и примеси других минералов.

Производство

Технология производства шамотного кирпича довольно необычна.

  1. Каолин проходит обжиг при температуре 1300-1500 градусов.
  2. Обожженная глина измельчается. Размер зерна не превышает 2 миллиметров.
  3. Измельченный шамот используется как наполнитель для… опять-таки огнеупорной глины. Которая, естественно, проходит повторное спекание после формовки.

Именно столь сложной технологией производства объясняется характерная зернистая структура огнеупорного кирпича; именно благодаря ей, он не растрескивается при сильном и неравномерном нагреве.

Силикатный

Сырье

Сырьем для его производства служат кварцевый песок и известь. В качестве опциональных добавок для увеличения механической прочности могут присутствовать глиняный солевой или алюмощелочной шлам и зола.

На фото - двойной силикатный кирпич М 150.

На фото – двойной силикатный кирпич М 150.

Состав

Каков химический состав силикатного кирпича? Разберем его компоненты.

Кварцевый песок
  • Большую его часть (90-95%) составляет SiO2 – все тот же кремнезем.
  • Глинозем (Al2O3) составляет 3-4% массы.
  • Остальное – присутствующие в долях не больше полутора процентов Na2O, K2O, MgO, Fe2O3 и CaO. Иногда в состав песка входит двуокись титана TiO2.
Известь

Она выступает в роли связующего.

  • Углекислый кальций CaCO3 образует большую часть массы известняка – 96 – 100%.
  • Углекислый магний MgCO3 может составлять до 2% массы.
  • В том же количестве – не больше 2% – могут присутствовать глинистые примеси – хорошо знакомые нам глинозем и кремнезем.

Производство

Известь измельчается; затем она перемешивается с песком и небольшим количеством воды, после чего выдерживается до полного гашения.

Следующий этап – формовка. Пресс под большим (до 200 кг/см2) давлением создает из рассыпчатой массы будущий кирпич, который сразу же отправляется на пропарку. В автоклаве при давлении в 8-10 атмосфер и температуре 180-20 градусов перегретый пар придает изделию стабильность: известь связывает частицы песка в единое целое.

В следующие 10-15 дней готовый кирпич хранится в складских условиях. Инструкция по столь длительному хранению связана с длительностью процессов карбонизации: изделия набирают прочность и водостойкость.

Гиперпрессованный

Сырье

  • Заполнитель – как правило, измельченные известняк, ракушечник или отходы горной, металлургической, цементной промышленности, шлак и прочие некондиционные материалы.
  • В роли связующего выступает портландцемент марок М400 – М500. Его объем равен 7-12 процентам от объема готового изделия.
  • Небольшое количество воды позволяет на этапе формовки удержать спрессованное сырье вместе.

Состав

В качестве заполнителя могут использоваться настолько разные и непредсказуемые материалы, что описать все возможные сочетания элементов нереально. Состав воды тоже вроде как общеизвестен: два атома водорода и один – кислорода.

Из чего состоит цемент?

  • CaO – 62-76%.
  • Sio2 – 20-23%.
  • Al2O3 – 4-7%.
  • Fe2O3 – 2-5%.
  • MgO – 1-5%.

Производство

  1. Наполнитель измельчается дробилкой до размера частицы в 2-5 миллиметра.
  2. Затем в миксере он смешивается с цементом; при особо низкой влажности может быть добавлено небольшое (до 8%) количество воды. Для окраски в произвольный цвет применяются минеральные пигменты.
  3. Готовая смесь прессуется и в дальнейшем сохраняет форму.
  4. После этого кирпич набирает прочность во время пропарки: в течение 8-10 часов он выдерживается во влажной среде с температурой 40-70С.
  5. Окончательный набор прочности происходит в течение 30 дней с момента производства на складе или непосредственно в кладке.
Читайте так же:
Выезд под кирпич во двор

Вывод

Мы познакомились с основами производства разных типов кирпича, с видами сырья и его составом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым! :)

Применение кирпича в строительстве

Применение кирпича в строительстве

Современные архитекторы стремятся в своих проектах использовать не только традиционные строительные материалы, но и новые разработки и технологии. Тем не менее, такие материалы, как кирпич, дерево и камень с давних пор применялись для создания и простых строений, и уникальных сооружений.

Так, храм Василия Блаженного возведен из восемнадцати видов фигурных кирпичей, а храм Вознесения — из 9 элементов декора. Кирпич характеризуется уникальными свойствами, благодаря которым и сейчас является одним из наиболее распространенных материалов в строительстве. И человек по-разному воспринимает обычную кирпичную кладку и бетонную стену. Бетонная стена вызывает чувство однотонности, а кирпичная стена — динамичности.

Использование полнотелого кирпича

Используется кирпич для строительства различных сооружений и элементов здания. Различные его виды применяются в разных областях. Полнотелый кирпич применяют:

Для устройства фундамента и цоколя

Для строительства наружных лестниц

Для возведения внутрикомнатных перегородок и стен

Для строительства печей, каминов и дымоходов

Для строительства колонн, шахт лифтов, дымовых труб

Для устройства подвальных помещений.

Полнотелый кирпич можно использовать для возведения цоколя и фундамента. Цоколь является изоляцией подполья от холода и сырости, снега и ветра. В доме с цоколем из полнотелого кирпича показатели влажности и температуры устанавливаются на уровне, оптимальном для самочувствия и комфортного проживания человека. Фундамент может быть устроен из разнообразных материалов, включая и полнотелый кирпич. От качества и свойств материала, из которого сделан фундамент, в большой мере зависит эффективность защиты внутренних помещений дома от воды и других агрессивных факторов окружающей среды.

Другой сферой использования полнотелого кирпича в строительстве является устройство наружных лестниц. Этот материал имеет характеристики, идеально подходящие для строительства из него лестниц перед домами. К ним относятся удобный размер кирпича, и возможность деления его на части, устойчивость материала к многократным изменениям окружающей среды и атмосферным осадкам, долговечность.

При применении вентилируемых фасадов лучшим видом стены считается стена из бетона или кирпича. Наружная стена при устройстве таких фасадов выполняет важную конструктивную роль, так как является опорой, передающей нагрузку на каркас строения от всех элементов облицовки и фасадной отделки. Кирпичная стена прекрасно выдерживает подобные нагрузки.

Для строительства стен и внутрикомнатных перегородок этот материал также подходит. К таким стенам хорошо крепятся различные навесные конструкции и предметы с помощью дюбелей и гвоздей. Кирпичная стена характеризуется высокой тепловой инертностью, т. е. медленно остывает и медленно прогревается. Это значит, что в домах с такими стенами температура воздуха в течение суток не сильно изменяется. Стены ниже уровня гидроизоляции можно делать только из глиняного кирпича, хорошо обожженного. А рифленая поверхность кирпича является отличной основой для нанесения штукатурки и скрепления между собой различных растворов.

Кирпич не ниже марки 150 рекомендуется использовать для строительства каминов и печей. А для использования в качестве топлива для печи не только дров, но и угля, лучше построить ее из огнеупорного кирпича. Из кирпича возводятся и такие важные элементы каминов и печей, как дымовые трубы, вентиляционные каналы и дымоходы. Способность красного полнотелого кирпича выдерживать достаточно большие нагрузки обусловливает его широкое применение для строительства стенок шахт лифта в многоэтажных домах.

Для создания сложных архитектурных форм, строительства зданий с колоннами и сводами также используют полнотелый кирпич. В этом случае он необходим для сооружения опорных колон для сводов зданий и куполов. Прочность и долговечность кирпича делает его самым лучшим материалом для этой цели. Поэтому и раньше, и сейчас храмы и церкви возводятся из кирпича. Также идеальным строительным материалом кирпич является и для возведения стен подвальных помещений. Особенностью подвалов является частый контакт его стен с грунтом и грунтовыми водами. Это значит, что стены подвержены постоянно изменяющимся температурам, воздействию влаги и т. д. Такие свойства материала, как прочность, устойчивость к воздействию влаги и другим природным воздействиям, делают его идеальным для сооружения подвальных помещений домов.

Применение белого и красного кирпича

Красный кирпич считается лучшим для строительства коттеджей. Он получается в результате обжига глиняных прессованных брикетов и применяется при строительстве перегородок, фундаментов. Стен, печей, заборов, каминов. Использовать необходимо только качественный, не пережженный красный кирпич, при выборе которого рекомендуется изучить сертификат, в котором отмечены основные технические характеристики материала.

Белый кирпич производят из сырья на силикатной основе. Основные свойства его отличаются от свойств красного кирпича. Так, он более мягкий и легкий, не такой прочный и используется только для возведения перегородок и стен. Также этот вид кирпича характеризуется высокой теплопроводностью, пониженной водостойкостью и небольшой стоимостью.

Все виды кирпича, в сравнении с бетоном, экологичны и содержат минимальное количество добавок. Причем все содержащиеся в структуре материала добавки имеют нехимической происхождение. Для контроля экологических свойств материала измеряют его удельную активность естественных радионуклидов, которая должна иметь значение до 370 Бк/кг. Для измерения этого параметра при выборе материала рекомендуется использовать бытовой дозиметр.

Брак кирпича: недожог и пережог

Широкое использование кирпича в строительстве обусловлено его свойствами и преимуществами перед другими строительными материалами. Однако для этого необходимо использовать качественный кирпич. В процессе же его производства иногда появляется брак, которые выражается в виде недожога или пережога материала, наличия в его структуре высолов или известковых включений.

Недожог и пережог читается браком по стандарту. Для определения правильно обожжен кирпич или нет, достаточно осмотреть его сердцевину: качественный образец имеет середину более насыщенного оттенка, а при ударе издает характерный звук, т. е. звенит. У недожженного кирпича цвет горчичный, а при ударе слышен глухой звук. Такой материала имеет низкую морозостойкость, портится под воздействием влаги. Пережженный кирпич получается при воздействии очень высоких температур. В результате такого воздействия он оплавляется и чернеет. Размеры такого образца становятся нечеткими, его форма нарушается.

В то же время специалисты отмечают, что такой брак кирпича, как пережог, не всегда отрицательно сказывается на свойствах и качестве материала. Все зависит от того, насколько пережжен кирпич. Так, кирпич, почерневший только в середине и не потерявший свою форму, наоборот, отличается повышенной прочностью.

Брак кирпича: высолы и известковые включения

Известковые включения по стандарту не считаются браком, но также могут ухудшить основные свойства материала. Появляются такие включения вследствие неправильной подготовки сырья в процессе производства кирпича. Содержащийся в глинистом сырье известняк необходимо измельчать так, чтобы не оставалось зерен даже очень маленьких размеров — 0,5 мм. Если же такие зерна остаются, то они будут впитывать влагу и увеличиваться в размерах, постепенно откалывая куски кирпича. Браком будет считаться кирпич, имеющий отколы глубиной более шести миллиметров. Если размер откола меньше, то такой материал допускается к реализации и использованию в строительстве.

Читайте так же:
Кирпичи гиперпрессованный или силикатный

Наиболее распространенным браком кирпича являются высолы, т. е. белые пятна на кирпиче. Они появляются уже после того, как уложен материал, поэтому выявить такой брак при выборе материла достаточно сложно. Высолы появляются вследствие выхода солей из кладочного раствора, воздуха, грунтовых вод или кирпича на поверхность кладки.

Для того чтобы предупредить или уменьшить вероятность появления высолов, рекомендуется использовать во время работы цемент, в котором содержится минимальное количество примесей, образующих высолы. Также предупредить появления нежелательного дефекта можно, используя густой кладочный раствор. Не рекомендуется укладывать кирпич на ночь или в дождливую погоду, размазывать раствор по поверхности материала. Уберечься от высолов можно, подводя под строение крышу как можно быстрее, а также покрывая фасад специальными защитными составами.

Высолы можно удалить с поверхности кирпичной стены. Для этого применяют специальные или народные средства. К народным средствам относится протирание поверхности раствором соляной кислоты (пятипроцентным), уксусной кислоты или нашатырного спирта. Специальные средства можно приобрести в строительных магазинах. Если же ничего не делать, то высолы с кирпичной поверхности постепенно смоются дождями. На это обычно уходит от двух до трех лет.

Кладка кирпича зимой

Часто строительство различных объектов ведется не только в теплое время года, но и зимой. С наступлением морозов кладка кирпича также возможна, но требует соблюдения некоторых условий. Холодный воздух приводит к тому, что в процессе работы некоторые части кладки цементируются льдом и образующиеся при этом усилия внутри кладки приводят к нарушению ее прочности. Избежать этого можно, соблюдая простые рекомендации специалистов.

Прежде всего, материал следует очень быстро укладывать на раствор, чтобы раствор в нижних рядах еще до замерзания хорошо уплотнился под давлением верхних рядов. Также рекомендуется стены возводить равномерно, не делая разрывов по высоте более 4 м, а после возведения стены в пределах этажности быстро выполнить укладку сборных перекрытий. Толщина швов кладки делается такой же, как и при работе летом. Если делать шов большей толщины, то он до замерзания не успеет сжаться до требуемой прочности и плотности. При этом во время оттаивания кладка сильно осядет и это может вызвать даже ее разрушение. Во время перерывов в процессе кладки необходимо стену накрывать толем, а продолжать работу можно только после очищения ее от снега, замерзшего раствора и наледи. Кроме того, оставляя работу, необходимо швы верхнего ряда наполнить раствором.

Вертикальность кладки проверять следует постоянно. Раствор использовать необходимо только теплый, поэтому после его приготовления использовать состав следует в течение двадцати — двадцати пяти минут. Замерзший раствор использовать или разбавлять горячей водой нельзя. Доставлять раствор к месту работы необходимо в закрытых утепленных контейнерах и выгружать только перед работой в утепленные ящики. Пластичность раствор теряет достаточно быстро, поэтому горизонтальные швы могут быть недостаточно уплотненными и, следовательно, весной возможна усадка стены. Поэтому при работе в холодную погоду необходимо контролировать дозировку добавок к смеси и ее качество.

При использовании морозостойкого раствора заполнение швов также должно быть максимально плотным и полным до замерзания раствора. Это сделать несложно. Достаточно небольшие участки кладки покрыто раствором, и быстро уложить следующий ряд. После этого выполняется расшивка. Работать с кирпичом можно при температуре до -30 градусов. Отделка стен лицевым кирпичом в течение зимнего периода возможна на высоту не более 15 метров. Выполняя описанные рекомендации, даже зимой можно выполнить качественную, долговечную и прочную кладку из кирпича.

Кирпич — один из наиболее распространенных строительных материалов, свойства которого позволяют использовать его для устройства различных сооружений и элементов конструкции зданий.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Кирпич

Производство кирпича

Не секрет, что бизнес получается успешным в том случае, если предлагаемые товары и услуги соответствуют потребностям большего количества людей. На сегодняшний день загородные деревянные постройки теряют свою популярность, поэтому кирпич стал одним из самых востребованных стройматериалов.

Предприниматели, решившие создать производство кирпича «с нуля», никогда не будут испытывать дефицита заказчиков. Однако, чтобы уверенно вести выгодную ценовую политику, придется серьезно поработать над качеством производимой продукции.

Proizvodstvo kirpicha

Производство кирпича

Разобраться в технологии производства разных видов кирпичей не так уж сложно. Когда ваши кирпичи будут высоко оценены профессионалами строительного дела, останется просто расшириться и наладить регулярное производство. Конечно, это потребует усердного труда и дисциплины, зато доходы обязательно вас порадуют.

Виды кирпича

Кирпич разделяют на виды по многим показателям: по способу изготовления, по составу, по назначению и т. д. В основном его принято делить на три вида: силикатный, керамический и гиперпрессованный.

Силикатный

Силикатный кирпич изготавливается из песка и извести. Его используют для хозяйственных построек и внутренних перегородок дома. Для дымоходов и печей такой строительный материал применять нельзя. Запрещено также возводить фундамент и подвальные стены, используя силикатный кирпич, так как он разрушается при сильной влажности и высоких температурах.

Керамический

Керамический кирпич, в составе которого преобладает глина, обжигают при температуре около 1000 градусов. Поэтому этот кирпич закаленный и устойчивый ко всяким воздействиям.

На прочность влияет не только состав, но и форма. Керамический кирпич может быть полнотельным, пустотельным и поризированным.

Полнотельный кирпич — совсем не имеет пустот. Его плотность обеспечивает высокую прочность, поэтому он применяется в строительстве несущих стен и фрагментов, на которые ложится большая нагрузка.

Пустотельный кирпич — хорош для перегораживающих стен. Блок такого кирпича пронизан насквозь отверстиями в определенном порядке. Это обеспечивает тепловую и звуковую изоляцию.

Поризированный кирпич — благодаря определенным веществам в составе, имеет выраженную пористость. Такое свойство положительно сказывается на теплоизоляции и позволяет сохранить высокую прочность. Это кирпич красный.

Гиперпрессованный

Появился относительно недавно. Каждый строительный блок производят путем сдавливания небольшого количества смеси, основной компонент которой, — портландцемент. Этот современный вид цемента делает гиперпрессованный кирпич абсолютно влагоустойчивым.

В плане назначения кирпича его разновидности бывают такими:

Строительный кирпич

Клинкерный — самого высокого качества, универсальный в применении.

Технология производства кирпича методом обжига

Сырьё

Основным компонентом для производства кирпича является глина. Наиболее всего подходит чистая глина средней пластичности. Ее чистота подразумевает отсутствие сгустков, комков, фрагментов растений и камней.

Самое важное условие для кирпичной глины — отсутствие в ее составе известняка. Даже незначительное известковое вкрапление может привести к печальным последствиям. В готовом изделии крошки известняка превращаются в известь. Она вступает в реакцию и с водой, и с кислородом, расширяясь в объеме. Из-за этого кирпичный блок просто рассыпается на куски.

Если глина обладает излишней жирностью, то к ней добавляется зернистый песок или зола. Самое крупное зерно, входящее в состав кирпичной массы по размерам не должно превышать 0,005 мм. Кирпич красный содержит добавки окиси железа и марганец.

Некоторые производители прибегают к добавлению дополнительных компонентов:

Читайте так же:
Кирпич с дыркой посередине

1. Карбонатные породы, железо, марганец для окрашивания.

2. Отходы стекла для снижения температуры обжига.

3. Уголь и опилки создают правильную пористую структуру.

Обжиг кирпича

Самое важное в технологии производства кирпича — это качественный обжиг. Чтобы получить прочные и ровные кирпичные блоки, формованную массу подвергают воздействию высоких температур. Этот процесс включает 3 этапа:

Сначала сырой кирпич прогревают при температуре 120-600 градусов. Сгорают органические частицы и выводится вся вода. Далее температуру увеличивают до 980 градусов. При такой обработке глина каменеет. Для надежной закалки важно, чтобы никаких температурных перепадов не случалось.

Последним этапом является охлаждение. Печь и содержимое в ней просто медленно остывает, примерно в течение 6 часов.

Часто в домашних условиях в качестве печи используют бочку из металла, в дне которой проделывают отверстия. В сухом грунте готовят неглубокую яму (около 0,5 метров) В яме, используя различное горючее, разводят огонь. Необходимо обеспечить интенсивное горение в течение 15-16 часов.

Кирпич силикатный

Для получения силикатного кирпича понадобится три компонента: вода, известь, кварцевый песок.

Для кирпичной массы извести нужно совсем немного, всего лишь 8%. Перед добавлением в песок, ее необходимо погасить в стальном цилиндрическом сосуде, силосе извести. Смешивание двух основных компонентов происходит в другом сосуде — песчаном силосе.

Формовка силикатного кирпича должна производиться автоматически на специальном оборудовании. Именно из-за использования сложных технологий этот вид материала имеет не только высокую стоимость, но и безупречный внешний вид и отличное качество.

Базовый цвет готового кирпича — белый. Это позволяет придать силикатным блокам любой оттенок при необходимости.

Производства кирпича на дому

Для производства кирпича небольшими партиями в домашних условиях существует специальное приспособление — ручной пресс. Его можно спокойно хранить в любом гараже или сарае. Работает приспособление без использования электричества. Но силу в 1,5 тонны приложить придется.

Если умело работать с ручным прессом в 4 руки, то за одну смену можно произвести около 700-800 блоков превосходного качества. Главное, чтоб станок для производства кирпича, был прочным.

Совсем экономичный способ производства домашнего кирпича — распределять глину по формам из дерева и фанеры и высушивать на солнце. Конечно, из такого материала возможно построить одноэтажное здание. Однако реализовать полученные блоки возможно будет только по очень скромной цене. Хоть и на выходе получается полноценный строительный кирпич.

Глину не обязательно покупать. Ее можно добыть в местах общего пользования или на своем участке. Довести добытый исходный материал до нужной консистенции можно с помощью воды или песка. Проверяем идеальный состав для кирпичей методом раздавливания глиняного шарика до 1 см толщиной. Расплющили шарик и проверяем лепешку на наличие трещин. Если они есть, то значит песка слишком много. Стоит добавить некоторое количество жирной глиняной массы.

После формирования и подсыхания блоков, их необходимо придать обжигу. Этот процесс происходит в печи-бочке. Перед началом термообработки раскладываем кирпичи-сырцы аккуратно друг на друга, оставляя зазоры. Проводим обжиг в 3 этапа при закрытой сверху крышке.

Регистрация бизнеса и оформление документации

Согласитесь, что после того, как, не прилагая особых временных затрат, удастся получить некоторое количество замечательного стройматериала, у каждого начинающего мастера кирпичных дел возникнет желание превратить этот несложный процесс в доходный бизнес. И такой расклад вполне реальный, если Вы поняли основныеособенности изготовления кирпича.

Для этого необходимо решить некоторые документальные вопросы. Сначала определитесь: хотите ли вы производить кирпич кустарным способом или все-таки открыть мини-завод с современным оборудованием.

Для малого ручного производства кирпича достаточно зарегистрировать ИП, можно это сделать он-лайн.

На покупку оборудования для небольшого завода придется потратить около 1,5 млн рублей и оформить ООО, что потребует сбора большого количества документов.

Госпошлина для ООО равна 4000 рублей, а для ИП — всего 800.

Поставьте фирму на учет в налоговый орган и можете приступать к коммерческой деятельности.

Чтобы Ваши будущие заказчики не мучились в сомнениях по поводу качества продукции, рекомендуем пройти процедуру сертификации товара и потратить на нее еще какое-то количество денег. Но если Вы уверены в том, что сможете донести преимущества кирпичей без лишних справок, то сертификат можно и не получать.

Выбор помещения для производства

Лучше всего найти пространство для изготовления стройматериалов в частном секторе или промзоне, чтобы пыль и шум, не были помехой проживающим рядом людям. В идеальном помещение для производства кирпича должны быть организованы 3 зоны: для сырья, для оборудования, для хранения готовой продукции.

Важно знать, что для работы с оборудованием повышенной мощности необходимы помещения с высотой потолков от 5 метров.

Реклама и рынки сбыта

Рекламный бюджет для строительных материалов может быть не таким существенным, как в других сферах бизнеса. Большое количество клиентов появляются по листовкам, полученным ими на строительных рынках. По бумажным объявлениям в пригородных жилых кварталах ожидайте хороший приток заказчиков. Не стоит пренебрегать рекламой в соцсетях. Строительный кирпич нужен всем.

Готовый бизнес-план кирпичного завода с нуля

Можно купить готовое производство кирпича и переплатить.

Важно! Создать бизнес по производству кирпича с нуля под силу любому предприимчивому человеку.

Что для этого нужно?

1. Прежде всего следует найти источник сырья

Обследуйте общедоступные территории на предмет добычи качественной глины. Если Вы не собираетесь выкапывать глину в промышленных масштабах, а всего лишь для нужд мини-завода, то никаких проблем с эконадзором у Вас не возникнет. Когда потребности глины вышли за рамки мини-производства, то придется платить деньги за пользование частным карьером.

2. Изучить рынок сбыта

В Московской области объемы строительства только растут, поэтому здесь представление о потенциальных клиентах значения не имеет. В других регионах, важно понимать, насколько популярным является обустройство загородной жизни.

3. Техническая сторона вопроса

Понять, какие нужны технические средства и устройства для производства. Провести несколько переговоров с поставщиками оборудования и определить затраты.

Средний расчет затрат

1. Оборудование

Гиперпресс — 1 000 000 (2 шт)

Бетоносмеситель — 500 000

Дробитель — 250 000

Подъемник — 500 000

Дополнительное оборудование — 840 000

Транспорт — 4 000 000

Компьютер — 30 000

Итого понадобиться в районе 8 000 000

2. Текущие месячные затраты

Аренда земли и помещения — 200 000

Коммунальные платежи и обслуживание — 30 000

Зарплата рабочим — 80 000

Дополнительные расходы — 30 000

Доход от производства в средних объемах может составить от 700 000 до 1 000 000 рублей.

Вывод

Производство кирпича имеет все шансы стать любимым семейным бизнесом, разобраться в котором под силу даже непрофессиональному строителю. В данную нишу стоит заходить при наличии 8 млн. рублей, и в итоге ваш доход будет составлять 1 млн. рублей в месяц, при должном развитии.

Строительство всегда считалось востребованным и созидательным направлением в бизнесе, а производство кирпича имеет широкий ассортимент продукции и поле для применения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector