88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс-форма для полусухого прессования кирпича

пресс-форма для полусухого прессования кирпича

Использование: при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. Сущность изобретения: в пресс-форме для полусухого прессования матрица снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральное дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс- форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек. 11 ил.

Формула изобретения

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА, включающая составную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы, отличающаяся тем, что матрица снабжена по высоте двумя внешними коцентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральную дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс-форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительного материала, преимущественно кирпича.

Известно устройство для прессования пустотелых строительных камней, содержащее стол пресса, штамп с пустотообразователями, укрепленными на траверсе, и прес-форму, при этом траверса смонтирована на установленном в штампе ползуне, снабженном замкнутыми пазами, сквозь которые пропущена жестко закрепленная на штампе ось, а корпус пустотообразователя выполнен телескопическим [1]
Однако такое устройство имеет сложное конструктивное исполнение, а следовательно, недостаточно надежно в работе.

Наиболее близким техническим решением является пресс-форма, содержащая составленную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы [2]
Однако конструкция такой пресс-формы не обеспечивает возможности прессования керамического кирпича двусторонним прессованием, не обеспечивает точной ориентации пресс-формы относительно домкратов прессования, связана с конструктивными сложностями по расштыбовке внутренних полостей пресс-формы и замене быстроизнашивающихся вкладышей, а также недостаточно надежно функционирование пресс-формы.

Предлагаемая пресс-форма наибольшим образом промышленно применима, так как она лишена недостатков, отмеченных в выше описанных конструкциях.

Промышленная применимость предложенной пресс-формы реализована совокупностью конструктивных признаков, представляющих собой составную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы, которая снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и с конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральную дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс-форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек.

Читайте так же:
Камин кирпич или чугун

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена пресс-форма для полусухого прессования кирпича, общий вид сбоку по продольной оси О-О; на фиг. 2 то же, вид свеху; на фиг. 3 матрица пресс-формы, общий вид; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 пуансон пресс-формы, общий вид сбоку по продольной оси О-О пресс-формы; на фиг. 6 то же, по поперечной оси О»-О» пресс-формы; на фиг. 7 общий вид пуансона сверху по продольной оси О-О пресс-формы; на фиг. 8 схема формования строительной смеси, начальная стадия; на фиг. 9 то же, промежуточная стадия; на фиг. 10 то же, конечная стадия; на фиг. 11 схема двустороннего прессования кирпича.

Пресс-форма для полусухого прессования кирпича содержит составную матрицу 1, объединенный пуансон 2 и дренажные пальцы-проемообразователи 3 и установлена в поворотном столе пресса. Матрица 1 выполнена из двух фигурных симметричных разъемных пар стенок 4 и 5 с фиксаторами 6 и связками 7, имеет в сборе наружную цилиндрическую форму и снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами 8 и фланцем 9 с калибровочным штифтом 10.

На внутренней поверхности стенок матрицы образованы фигурные зубчатые пазы 11 для размещения в них и фиксации быстроизнашивающихся вкладышей внешних 12 и внутренних 13, которые закреплены сверху диском 14, размещенным в верхней проточке 15 матрицы 1. Стенки матрицы имеют в нижней части удлинения в виде серьги 16 со сквозным по продольной оси О-О окном 17 с конусным подпятником 18. Пуансон 2 снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками 19 коробчатой формы с внутренними 20 и центральной 21 дренажными полостями, имеющими наклонные скаты 22 и 23, обращенные к окнам 17 серег 16 матрицы 1. Стойки 19 пуансона 2 связаны с основанием 24 пуансона, имеющим центральное отверстие 25, в котором закреплен опорный валик 26, размещенный консолями 27 в окнах 17 серег 16 матрицы 1 и ограниченный в нижнем положении подпятником 18. Пресс-форма посредством болтовых соединений 28 и 29 стенок 4 и 5 матрицы 1 крепится в поворотном столе ротора. Диск 14 крепления формовочных вкладышей 12 и 13, размещенный в верхней проточке 15, крепится к матрице 1 посредством болтовых соединений 30. Дренажные пальцы-проемообразователи 3 закреплены в пресс-форме посредством валиков 31. Пуансоны 2 в верхней части имеют отверстия 32 для размещения в них дренажных пальцев-проемообразователей 3.

Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

В исходном положении пуансон 2 опущен к нижней части матрицы 1 и посредством консолей 27 валика 26 основания 24 ограничивается в этом положении подпятником 18 серьги 16 матрицы 1. В рабочие полости камер 33 составной матрицы засыпается пресс-порошок. Домкрат прессования 34 нижний в случае одностороннего режима прессования, воздействуя на основание 24 пуансона, перемещает стойки 19 в направлении прессуемого материала, который, будучи ограничен пуансоном, стенками матрицы и наковальней 35, формуется в стандартизированные кирпичи 36. После уборки наковальни 35 при дальнейшем продвижении пуансона сформованные кирпичи выдаются на верхний уровень пресс-формы 37 для последующего съема и использования (фиг.10).

В случае двустороннего режима прессования формование кирпичей 36 осуществляется в пространстве нижнего 2 и верхнего 38 пуансонов и стенок матрицы (фиг.11) с последующей аналогичной выдачей кирпичей из пресс-формы.

Такое устройство пресс-формы обеспечивает улучшение ее эксплуатационных свойств, благодаря возможности формования керамического кирпича с двусторонним прессованием, повышению точности ориентирования относительно домкратов прессования, улучшению расштыбовки внутренних полостей пресс-формы, упрощению замены быстроизнашивающихся пластин, повышению надежности функционирования пресс-формы и др.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ Российский патент 2003 года по МПК B28B3/00

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства двухслойного лицевого керамического кирпича полусухого прессования.

Наиболее близким аналогом заявленного устройства для изготовления двухслойного кирпича по данному способу является устройство для полусухого прессования кирпича, содержащее станину, две коленно-рычажные прессующие секции, имеющие засыпные и выталкивающие механизмы, отводящие транспортеры (авт. св. СССР 1706869, кл. В 28 В 3/00, 1992).

К недостаткам известного устройства относится недостаточное уплотнение формуемой массы из-за одностадийного прессования кирпича, что также не позволяет достичь постоянной толщины готового изделия.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества двухслойного кирпича и увеличение производительности установки.

Для решения этой задачи предлагается способ двухстадийного прессования с предварительным прессованием основной заготовки и окончательным прессованием двухслойного кирпича с лицевым слоем.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для полусухого прессования керамического кирпича, включающем две коленно-рычажные прессующие секции, имеющие засыпные и выталкивающие механизмы, а также отводящие транспортеры, каретку с пневматическим захватом и ориентирующим устройством, автоматическую систему управления гидроприводом и пневмокамерами, согласно изобретению ориентирующее устройство, установленное на каретке с продольными и поперечными механизмами выдвижения, снабженное пластинами, по форме и размерам соответствующими лицевому слою с возможностью вертикального перемещения при установке и удалении из пресс-формы второй стадии прессования готового кирпича с помощью двух пневматических камер.

Читайте так же:
Кирпич по горьковскому шоссе

Сущность изобретения поясняется фиг. 1-2, где на фиг.1 изображен вид сверху устройства для прессования; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для прессования содержит станину 1 с направляющими для перемещения каретки 2. Перемещение от отводного транспортера 8 первой стадии прессования к прессующей секции второй стадии осуществляется гидроцилиндром 3. На каретке закреплен пневматический захват с камерными зажимами 5. Подача воздуха к зажимам осуществляется через общий коллектор 6, подключенный к сети сжатого воздуха через двухпорционный распределитель (не показан) Каретка 2 снабжена механизмом поперечной подачи с приводным гидроцилиндром 4. Пластины 7 ориентирующего устройства (фиг.2), рычаги 10 и соединяющая их траверса 11 подключены к двум пневмокамерам 12.

Устройство, реализующее предлагаемый способ изготовления двухслойного кирпича, работает следующим образом. В первую прессовочную секцию коленно-рычажного прессующего механизма загружается керамическая масса, и прессуется заготовка кирпича с уменьшенными габаритными размерами на величину облицовочного слоя. Затем пневматический захват принимает отпрессованные на первой секции заготовки, зажимая их между поверхностью камерного зажима и внутренней поверхностью пластин ориентирующего устройства 7, затем после перемещения ко второй секции с помощью выдвижного устройства гидроцилиндра 4 подает их в пресс-форму второй секции. При установке заготовок 9 в пресс-форму пластины 7 ориентирующего устройства опускаются на глубину прессования и заготовки 9 устанавливаются в пресс-форму. После чего ориентирующие пластины поднимаются с помощью рычагов 10, закрепленных к поперечной траверсе 11, и двух пневматических камер 12. Каретка 2 отводится механизмом 4 и перемещается за следующей партией заготовок. В это время пространство для лицевого слоя пресс-формы второй стадии прессования заполняется соответствующей шихтой с помощью ящичного питателя, и после его отвода идет прессование двухслойного кирпича. По окончании прессования готовые изделия выталкиваются из пресс-формы и подаются на отводной транспортер второй секции прессования и направляются к месту укладки. После этого каретка 2, загруженная заготовками новой партии, подходит к секции второй стадии прессования и процесс повторяется.

Предлагаемое устройство для изготовления двухслойного кирпича обеспечивает высокую производительность и качество двухслойного кирпича полусухого прессования сравнительно простым набором устройств и средств, позволяющих осуществить двухстадийное прессование с выдержкой времени и совместной допрессовкой основного и лицевого слоев, что устраняет возможное расслоение изделия и снижение его эксплуатационного ресурса.

Похожие патенты RU2215650C2

  • Белан В.И.
  • Мурзин Г.С.
  • Паничев А.Ю.
  • Батулов А.И.
  • Карпов В.В.
  • Птичников В.П.
  • Аверин В.В.
  • Анжеуров Н.М.
  • Жаглин В.И.
  • Золотарева Т.И.
  • Крук А.Т.
  • Никулин А.Д.
  • Соков В.И.
  • Суслов А.А.
  • Чуриков И.А.
  • Филькин И.Н.
  • Шмитько Е.И.
  • Энтин В.И.
  • Важинский А.Т.
  • Балаганский В.И.
  • Важинский А.Т.
  • Волков В.А.
  • Жаглин В.И.
  • Клейменов В.И.
  • Крук А.Т.
  • Никулин А.Д.
  • Прудников А.В.
  • Соков В.И.
  • Суслов А.А.
  • Чуриков И.А.
  • Филькин И.Н.
  • Шмитько Е.И.
  • Анжеуров Н.М.
  • Балаганский В.И.
  • Важинский А.Т.
  • Гаврилов Н.В.
  • Жаглин В.И.
  • Клейменов В.И.
  • Крук А.Т.
  • Никулин А.Д.
  • Соков В.И.
  • Суслов А.А.
  • Чуриков И.А.
  • Филькин И.Н.
  • Шмитько Е.И.
  • Энтин В.И.
  • Анжеуров Н.М.
  • Балаганский В.И.
  • Важинский А.Т.
  • Гаврилов Н.В.
  • Жаглин В.И.
  • Клейменов В.И.
  • Крук А.Т.
  • Никулин А.Д.
  • Соков В.И.
  • Суслов А.А.
  • Чуриков И.А.
  • Филькин И.Н.
  • Шмитько Е.И.
  • Энтин В.И.
  • Шлегель Игорь Феликсович
  • Бурдакин Владимир Александрович
  • Туманов С.Е.
  • Насека Н.П.
  • Езерский В.А.
  • Ушаков А.В.
  • Акчурин Т.К.

Иллюстрации к изобретению RU 2 215 650 C2

Реферат патента 2003 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству двухслойного лицевого керамического кирпича полусухого прессования. Технический результат — повышение качества кирпича. Устройство включает прессующий механизм и засыпные устройства. Прессующий механизм включает две коленно-рычажные прессующие секции, имеющие засыпные и выталкивающие механизмы, станину с направляющими и гидроцилиндром для перемещения каретки от первой секции прессования к второй секции прессования, механизм поперечной подачи каретки с приводным гидроцилиндром. На каретке установлены пневматический захват и ориентирующее устройство, которое снабжено пластинами, по форме и размерам соответствующими лицевому слою, с возможностью вертикального перемещения при установке и удалении второй секции прессования готового кирпича с помощью двух пневматических камер. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 215 650 C2

Устройство для полусухого прессования двухслойного керамического кирпича, включающее прессующий механизм и засыпные устройства, отличающееся тем, что прессующий механизм включает две коленнорычажные прессующие секции, имеющие засыпные и выталкивающие механизмы, станину с направляющими и гидроцилиндром для перемещения каретки от первой секции прессования к второй секции прессования, механизм поперечной подачи каретки с приводным гидроцилиндром, при этом на каретке установлены пневматический захват и ориентирующее устройство, снабженное пластинами, по форме и размерам соответствующими лицевому слою с возможностью вертикального перемещения при установке и удалении из матрицы второй секции прессования кирпича с помощью двух пневматических камер.

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Пресс пробивной.

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки. Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Читайте так же:
Клей для кирпичей сертификат

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • вырубные;
  • пробивные;
  • прошивочные;
  • просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

Как работает пуансон

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

  • полиуретана;
  • резины;
  • различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

  • простые;
  • сложные;
  • универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Как делать пуансоны

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Требования к производству пуансон и матриц

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Виды пуансонов

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются. Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию. Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Подобное оборудование нужно для производства матрицы. Когда формы для пресса сделаны очень качественно, а пуансон снабжен точной линией среза, то штамп будет обладать высокой степенью износоустойчивости и большим сроком службы. Специалисты считают, что сделать штампы своими руками очень сложно. Для этого необходимо обладать многими знаниями в области обработки металлов.

Как сделать станок для лего кирпича своими руками: чертежи и схемы

Лего станок

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Кладка лего кирпичей

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Читайте так же:
Вид падающего кирпича завораживает

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

  • песок просеянный речной;
  • глина очищенная;
  • шлаки различные;
  • доломит;
  • травертин;
  • качественный цемент;
  • известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

  • глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
  • песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
  • портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

  • готовится рабочая смесь;
  • подается смесь на матрицу для формовки;
  • прессуется состав;
  • изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Чертеж станка для производства лего кирпичей Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

  • листовую сталь разной толщины;
  • швеллер;
  • трубы для ручки и поршня;
  • уголки металлические;
  • гайки, шайбы, болты;
  • аппарат для сварочных работ;
  • болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом и используемых для него растворах.

  1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
  • Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
  • Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

строительная тырса гиперпрессованный кирпич

  • железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
  • Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

Читайте так же:
Кирпич пустотелый м 150 победа

ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

  1. Технология производства.

Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

  • Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

гиперпресованный кирпич технология производства технология производства гиперпрессованного кирпича

  • Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

— измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

— далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

гиперпресованный кирпич достоинства и недостатки

прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

облицовачный гиперпрессованный кирпич производство достоинства недостатки

Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

облицовочный гиперпрессованный кирпич состав

  • готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

достоинства гиперпрессованного кирпича

Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

облицовочный гиперпрессованный кирпич технология производства достоинства недостатки состав

Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

  1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича
  1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
  2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
  3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
  4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
  5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
  6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
  7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
  8. Хорошо режется и обрабатывается.
  9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
  10. Разнообразие цветовых решений.

Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

  1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
  2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
  3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
  4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
  5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
  6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector