88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение истинной плотности кирпича

Определение истинной плотности кирпича

Материалы: навеска размолотого в порошок керамического кирпича массой около 70 г, дистиллированная вода.

Приборы и приспособления: весы лабораторные технические, стандартный объемомер (колба Ле Шателье), стеклянная палочка, стеклянные (фарфоровые) стаканы вместимостью 100 и 500 см 3 ; сухая салфетка.

1. Пробу тонкоразмолотого кирпича (размер частиц должен быть менее размера пор в кирпиче) массой около 70 г поместить в стаканчик и взвесить на технических весах с погрешностью не более 0,05 г.

2. В объемомер (рис. 1.1) налить воду до нижней риски, нане­сенной до расширения на горле колбы. Горло объемомера подсушить фильтровальной бумагой (или тряпочкой). Затем порошок кирпича из взвешенного стакана осторожно с помощью стеклянной палочки пересыпать в объемомер до тех пор, пока уровень воды не поднимется до верхней метки (потери порошка недопустимы). Объем засыпанного порошка Vп равен объему между верхней и нижней метками объемомера (20 или 10 см 3 ) и указан на объемомере.

3. Массу порошка кирпича (г), засыпанного в объемомер, определить, взвешиванием остатка порошка в стакане m2 и вычислить ее как разность масс (m1–m2)

Истинную плотность (г/см 3 ) рассчитать по формуле

Рис 1.1. Объемомер Ле Шателье

Объемомер; 2 – сосуд с водой; 3 – термометр.

Все результаты занести в лабораторный журнал.

ЛАБОРАТОРНЫЙ ЖУРНАЛ

rи=

Определение средней плотности материалов

Образец материала правильной формы

Материалы: бетонный (или растворный) образец-куб; куб из дерева с 1 ребром 4. 5 см; образец пенопласта в форме параллелепипеда массой 10. 30 г.

Приборы и приспособления: весы лабораторные технические, ли­нейки измерительные, штангенциркуль.

Ход работы

1. Об­разцы-кубы бетона (раствора), дерева и пенопласта измерить линейкой с погрешностью 1 мм или штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм. Каждую грань образца кубической или близкой к ней формы измеряют в трех местах (а1, а2, а3, b1, b2, b3, h1, h2, h3) по ширине и высоте, как показано на рис. 1.2.а, и за окончатель­ный результат принимают среднее арифметическое трех измере­ний каждой грани. На каждой из параллельных плоскостей образца цилиндрической формы проводят два взаимно перпен­дикулярных диаметра (d1, d2, d3, d4), затем измеряют их; кроме этого, измеряют диаметры средней части цилиндра (ds, db) в се­редине его высоты (рис. 1.2., б). За окончательный результат принимают среднее арифметическое шести измерений диаметра.

Высоту цилиндра определяют в четырех местах (h1, h2, h3, h4) и за окончательный результат принимают среднее арифметическое четырех измерений.

Образцы любой формы со стороной размером до 100 мм из­меряют с точностью до 0,1 мм, размером 100 мм и более – с точ­ностью до 1 мм.

2. Определить массу m бетона, раствора, дерева и пенопласта. Образцы массой менее 500 г взвешивают с точ­ностью до 0,01 г, а массой 500 г и более с точностью до 1 г.

Полученные данные занести в лабораторный журнал.

Рис. 1.2. Схема измерения объема образца

а – кубической формы; б – цилиндрической формы

Виды и технические особенности шамотного кирпича

Плотность кирпича

Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

Читайте так же:
Виды кирпича применяемые для строительства

Плотность керамического

Керамический кирпич - его плотность керамический кирпич плотность Силикатный кирпич - его плотность плотность кирпича

Размеры кирпича по ГОСТ — высота, длина и ширина

Современное строительство не стоит на месте. С ростом требований к возведению домов, расширился и диапазон размеров кирпичей:

  • Одинарный – 250х120х65 мм (закреплен ГОСТом 530-2007). Согласно европейской маркировки они имеет обозначение RF.
  • Двойной – 250х120х138 мм.
  • Полуторный – 250х120х88 мм.
  • Модульный — 280х130х80 мм.
  • Евро кирпи ч – 250х85х65 мм.

Плотность силикатного кирпича

По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.

На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер. Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.

Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.

Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.

При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

Размеры и вес продукции

Вес шамотного огнеупорного кирпича зависит от вида и метода производства. Так, согласно ГОСТу, стандартное одинарное изделие будет весить от 2,8 кг до 3,7 кг. При изготовлении по ТУ предельная масса обычно не превышает 4,5 кг.

На размерный ряд шамотного кирпича влияет геометрия изделия:

  1. Прямые стандартные детали имеют длину 230 (250) мм, ширину 114 (124) мм и высоту 65 мм.
  2. У клиновидных элементов самые распространенные параметры – 230*114*65/45.
  3. Трапецеидальный кирпич встречается размером 250*124*65/55.

Более точные габариты и масса зависят от марки продукции.


Классические габариты шамотного блока

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Что означает?

От данного значения зависит то, какие эксплуатационные качества будут у сооружения. По плотности строительного камня определяется прочность будущего строения. Также от нее зависит долговечность строения и его теплоизоляция. Чем больший вес у кирпича, тем он хуже защищает строение от холода.

Специалисты различают два вида плотности камня – средняя и истинная.

Определить истинную плотность можно путем применения различных формул, но рядового потребителя этот способ не интересует. Ему важно знать среднюю плотность кирпича из той или иной партии, которая определяется по формуле р=m/v.

В настоящее время есть много различных видов кирпича, которые используются при строительстве. Каждый из них имеет нормативный показатель плотности.

Силикатный

Основные компоненты, из которых изготавливается данный кирпич – это песок, чистая вода и гашеная известь. Эту массу формируют при обработке в автоклавах под воздействием влажного пара. Процесс осуществляется под давлением. Благодаря этому прочность, устойчивость к низким температурам и звукоизоляция камня находятся на высшем уровне. Также у него редко появляются высолы на поверхности.

Минусом можно считать большую теплопроводность, вес, неустойчивость к высоким температурам и влаге. Применять силикатный кирпич можно для возведения перегородок или стен, а также иных конструкций, где на них не будет воздействовать высокая температура. Исключается возможность использования для кладки дымоходов, фундаментов, колодцев, канализации и прочих конструкций.

Керамический

Основной компонент при его производстве – это глина. Технология изготовления простая и представляет собой формовку изделий из глиняного сырья и последующим их обжигом при высоких температурах. Такие камни отличаются хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью, мало поглощают воду, хорошо переносят морозы и имеют высокую плотность. Это основные достоинства такого строительного материала.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, большой вес и появление высолов на кладке при использовании во влажных условиях. Такой кирпич применяется практически везде. Из него можно сооружать как несущие основы, так и перегородки. Нередко используют его и для строительства фундаментов или канализации.

Гиперпрессованный

В основе такого кирпича лежит известняк, который переработан на мелкие фракции. Также добавляется цемент и пигментация. Всё это формируется в массу, из которой производится кирпич под давлением. Отличается такой камень высокой плотностью, устойчивостью к разным температурам, красивым видом и четкой геометрией. К минусам относится увеличенный вес и плохая теплопроводность. Применяют такие изделия для строительства декоративных заборов и облицовки.

Плотность пустотелого кирпича

Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

Плотность облицовочного кирпича

Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

Преимущества и недостатки красного кирпича

Выполняется строительный материал из натуральных компонентов, благодаря чему он считается экологически чистым. Преимущество красного кирпича — высокая прочность и выдерживание больших нагрузок. У кладочного материала есть и другие положительные и отрицательные стороны, представленные в таблице

Тема: Определение истинной плотности, пористости, водопоглощения керамического кирпича

Цель работы: научиться определять истинную плотность, пористость и водопоглощение керамического кирпича.

Материалы и аппаратура: образцы материала; объемомер Ле Шателье; весы; сушильный шкаф; ступка; сито № 02; фарфоровая чашка; эксикатор; стекло.

Общие сведения

Истинная плотность материала физическая величина, определяемая отношением массы m (г) однородного материала к его объему Vа ( ) в абсолютно плотном состоянии, т.е. без учета пор и пустот, а именно:

= m / ( г / ).

Определение истинной плотности

Выполнение работы. Для определения истинной плотности кирпича от трех изделий откалывают по 2 образца массой не менее 100 грамм каждый. Измельчают до зерен 5мм. Кусочки отобранной пробы сушат в сушильном шкафу при температуре 110±5°С до постоянной массы, затем тонко измельчают в фарфоровой ступке. Полученный порошок просеивают через сито № 02 (размеры ячейки в свету — 0,2×0,2 мм). Отвесив в фарфоровой чашке навеску массой около 180 г просеянного порошка, его снова высушивают, а затем охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе, где порошок хранят до проведения испытания.

Истинную плотность твердого материала определяют с помощью объемомера Ле Шателье, который представляет собой стеклянную колбу вместимостью 120. 150 см 3 с узкой шейкой, несколько расширяющейся в средней части. На шейке колбы выше и ниже шаровидного уширения нанесены две черты, объем между которыми равен 20 см 3 . Шейка градуирована, цена деления 0,1 см 3 .

Объемомер наполняют до нижней нулевой черты водой. После этого свободную от жидкости часть (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги. Затем объемомер помещают в стеклянный сосуд с водой, имеющей температуру 20 °С (температура, при которой градуировали его шкалу). В воде объемомер остается все время, пока идет испытание. Чтобы объемомер в этом положении не всплывал, его закрепляют на штативе так, чтобы вся градуированная часть шейки находилась в воде.

От подготовленной пробы, находящейся в эксикаторе, с точностью до 0,01г отвешивают 80 г материала и высыпают его ложечкой через воронку в прибор небольшими порциями до тех пор, пока уровень жидкости в нем не поднимется до черты с делением 20 см 3 или до черты в пределах верхней градуированной части прибора. Разность между конечным и начальным уровнями жидкости в объемомере показывает объем порошка, всыпанного в прибор. Остаток порошка взвешивают. Масса порошка, всыпанного в объемомер, будет равна разности между результатами первого и второго взвешиваний.

Истинную плотность материала вычисляют по формуле:

где масса навески материала до опыта, г;

остаток от навески, г;

объем жидкости, вытесненной навеской материала (объем порошка в объемомере), см 3 .

Определение пористости

Пористость материала характеризуется степенью заполнения его объема порами. Ее вычисляют по формуле:

где рср – средняя плотность материала, кг/м 3 ,

ри – истинная плотность материала, кг/м 3 .

Определение водопоглощения

Водопоглощение по массе равно отношению массы воды, поглощенной образцом при насыщении к массе сухого образца :

где mс – масса сухого образца, кг

mн – масса насыщенного водой образца, кг.

Водопоглощение по объему равно массе поглощенной образцом воды при насыщении его, отнесенной к объему образца :

Контрольные вопросы:

1. Как определить истинную плотность каменного материала?

2. В каких случаях средняя и истинная плотности почти равны?

3. Что показывает массовое водопоглощение?

4. Чему равно соотношение между водопоглощением по объему и массе?

Литература:

1.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Строительные материалы и детали», Москва «Стройиздат», 1988г.

2.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Общая технология строительных материалов», Москва, «Стройиздат», 1988г.

Лабораторная работа №3

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Определение средней плотности, коэффициента теплопроводности и группы кирпича по теплотехническим характеристикам

Результаты исследования оформляются в табличной форме (табл. 3.4).

Средняя плотность кирпича

№ п/пПоказателиОбозна-чениеЕд. изм.Значения для кирпича
№ 1№ 2№ 3
Длина кирпичасм
Ширина кирпичасм
Толщина кирпичасм
Объём кирпичасм 3
Масса сухого образцаг
Средняя плотностькг/м 3
Среднее значениекг/м 3
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянииВт/(м°С)

Вывод(о классе средней плотности и группе по теплотехническим характеристикам кирпича): ____________________________________________

____________________________________________________________________

Определение скорости начальной абсорбции воды

Приборы, инструменты и материалы: ____________________________________

Описание методики ___________________________________________________

Формула определения: ________________________________________________

Результаты исследования оформляются в табличной форме (табл. 3.5).

Скорость начальной абсорбции воды

№ п/пПоказателиОбозна-чениеЕд. изм.Значения для кирпича
№ 1№ 2№ 3
Длина кирпичамм
Ширина кирпичамм
Площадь кирпичамм 2
Масса сухого образцаг
Масса после погруженияг
Время выдерживаниямин
Скорость адсорбции
Средняя скорость адсорб.

Вывод(о соответствии кирпича требованиям ГОСТ 530-2012): ______________

________________________________________________________________________________________________________________________________________

Определение водопоглощения керамических кирпичей

Приборы, инструменты и материалы: ____________________________________

Описание методики ___________________________________________________

Формула определения: ________________________________________________

Результаты исследования оформляются в табличной форме (табл. 3.6).

Водопоглощение керамических кирпичей

№ п/пПоказателиОбозна-чениеЕд. изм.Значения для кирпича
№ 1№ 2№ 3
Масса сухого образцаг
Масса насыщ. образцаг
Водопоглощение%
Среднее водопоглощение%

Вывод(о соответствии кирпича требованиям ГОСТ 530-2012): ______________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Определение марки кирпича по прочности

Определение прочности при сжатии и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Определение предела прочности при изгибе

Приборы, инструменты и материалы: ____________________________________

Описание методики со схемой испытания (рисунок 3.2) ____________________

Определение средней плотности, коэффициента теплопроводности и группы кирпича по теплотехническим характеристикам - №1 - открытая онлайн библиотекаБуквами обозначены: P – _________________ l – _________________ b – _________________ h – _________________
Рис. 3.2. Схема испытания керамического кирпича при изгибе

Формула определения: ________________________________________________

Результаты исследования оформляются в табличной форме (табл. 3.7).

Определение предела прочности при изгибе

Приборы, инструменты и материалы: ____________________________________

Описание методики со схемой испытания (рисунок 3.3) ____________________

Определение средней плотности, коэффициента теплопроводности и группы кирпича по теплотехническим характеристикам - №2 - открытая онлайн библиотекаОбозначение: 1 – _____________________________ 2 – _____________________________ 3 – _____________________________ Р – _____________________________
Рис. 3.3. Схема испытания керамического кирпича при сжатии

Формула определения: ________________________________________________

Результаты исследования оформляются в табличной форме (табл. 3.7).

Определение пределов прочности кирпичей при сжатии и изгибе

№ п/пПоказателиОбозна-чениеЕд. изм.Значения для кирпича
№ 1№ 2№ 3№ 4№ 5
Расстояние между опорами кирпича при изгибем (см)
Разрушающая нагрузка при изгибеН (кгс)
Предел прочности при изгибеМПа (кг/см 2 )
Среднее значение предела прочности при изгибеМПа (кг/см 2 )
Наименьшее значение предела прочности при изгибеМПа (кг/см 2 )
Площадь поперечного сечения кирпичам 2 (см 2 )
Разрушающая нагрузка при сжатииН (кгс)
Предел прочности при сжатииМПа (кг/см 2 )
Среднее значение предела прочности при сжатииМПа (кг/см 2 )
Наименьшее значение предела прочности при сжатииМПа (кг/см 2 )

Вывод(о соответствии кирпича марке по прочности по ГОСТ 530-2012): _______________________________________

Определение истинной плотности

Ход работы: Пробу тонкоразмолотого кирпича с размером частиц менее размера пор в кирпиче массой около 100 г помещают в стаканчик и взвешивают на технических весах с погрешностью не более 0,05 г (m1).

В объёмомер (рис.1) наливают воду до нижней риски, нанесённой до расширения на горле колбы. Горло объёмомера подсушивают фильтровальной бумагой или тряпочкой. Затем порошок кирпича из взвешенного стакана осторожно с помощью стеклянной палочки пересыпают в объёмомер до тех пор, пока уровень воды не поднимется до верхней метки (при этом потери порошка недопустимы). Объём засыпанного порошка Vп равен объёму между верхней и нижней метками объёмомера (20 см³).

Рис. 1 Колба — объёмомер (колба Ле Шателье)

Массу порошка кирпича (г), засыпанного в объёмомер, определяют взвешивая остатки порошка в стакане m2 и вычисляют её как разность масс:

Истинная плотность рассчитывается по формуле:

ρ= .

Пример:

Масса порошка m1: 108,8 г

Объём вытесненной жидкости Vп: 20 см³

Масса остатка порошка m2: 55,3 г

Масса всыпанного порошка: 53,5 г

Истинная плотность ρ = = = 2,68 г/см³ или 2680 кг/м³

Определение средней плотности материалов в образцах правильной и неправильной формы

Методика: определение массы и размеров образцов правильной формы (древесина, пенопласт, керамический кирпич); использование метода гидростатического взвешивания для образцов неправильной геометрической формы (сталь, гранит).

Ход работы: Образец материала правильной формы. Образцы древесины, пенопласта и керамического кирпича, имеющие форму параллелепипеда, измеряют линейкой с погрешностью 1 мм и рассчитывают объём образцов Vест (см³)по формуле:

где a и b – стороны образца, h – высота образца, см.

Затем определяют их массу m с погрешностью 5 г для керамического кирпича и 0,1 г для древесины и пенопласта. Среднюю плотность ρm (г/см³) рассчитывают по формуле (2.2), а затем переводят её в кг/м³, умножая полученное значение на 1000. Полученные данные заносят в таблицу.

Образец материала неправильной формы. Трудность определения средней плотности на таких образцах заключается в определении объёма образца, т.к. его невозможно рассчитать по результатам геометрических измерений. Для определения объёма используют метод гидростатического взвешивания, основанный на законе Архимеда: объём тела оценивают по объёму вытесненной телом жидкости, который в свою очередь, определяют по выталкивающей силе, действующей на погружённый в жидкость образец.

Образец взвешивают в сухом состоянии mсух. Далее образец постепенно заливают нейтральной по отношению к материалу образца жидкостью, в нашем случае водой, и периодически (через 1…2 мин) взвешивают; перед взвешиванием образец обтирают влажной тканью. Заканчивают насыщение образца после того, когда два последовательных взвешивания будут отличаться не более чем на 0,05 г. Значение массы образца в этот момент принимают за массу насыщенного водой образца mнас.

Насыщенный водой образец подвешивают на тонкой проволочке к коромыслу технических весов и ещё раз определяют его массу mнас. Затем образец, не снимая с весов, погружают в воду, используя приспособление для гидростатического взвешивания (рис. 2) и определяют массу гирь, уравновешивающих образец, находящийся в воде – mвод.

По результатам двух последних взвешиваний рассчитывают естественный объём образца Vест:

Vест = ,

где ρвод = 1 г/см³. Среднюю плотность ρm рассчитывают по приведённой ранее формуле.

Результаты всех испытаний заносят в сводную таблицу (см. табл. 2 лабораторного журнала).

Рис. 2 Весы для гидростатического взвешивания:

1 — П-образная подставка; 2 — образец материала; 3 – стакан с водой

Пример:

Таблица. Результаты определения структурных характеристик и свойств материалов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector