88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ измерения нормальной густоты цементного теста

Способ измерения нормальной густоты цементного теста

Способ измерения нормальной густоты цементного теста. Страница 1.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик347657 Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28,Х 11.1970 (Ле 1608130/29-33) О 01 п 333 с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 10,7111.1972.Дата опубликования описан Комнтет оо деламзобретений н открытнорн Совете Мннмстров ДК 666,9,017(088.8) ллетень2 14. Х.1972 Авторыизобретен И, Н, Гримпель и В. П, Петров осударственный научно-исследовательский инстиаявитель о керамзиту СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТАлизации пности.Кромеделение тщению дртики — т теплапров ста норм угой тепл еллоусвояе дности возможно льной густоты по физической харак асти в пре- асы- рисгде С — удельная теплаемкость материала.- теплапровадность цементного теста.Насыщение теплоусвояемости происходит в силу насыщения теллопроводности.Определение нормальной густоты теста предлагаемым способсм можно производить прибором, котсрый схематически изображен на чертеже.Прибор содержит батарею тепловых температурачу(вствительных зондов 1, помещаемую в иопытываемый материал 2, источник нагрева 8 зондов измеритель нагрева 4, балластное сопротивление 5 и выключатель б.Для нахождения нормальной густоты цементного теста батарея зондов 1 подключается к источнику нагрева 8. В зависимости от водо-цементного отношения изменяется температура нагрева зочдов, которую определяют измерителем нагрева 4.При малых значениях водо-цементного отИзооретение относится к области измерения физических свойств цементного теста и мажет бьрть применено на заводах стронтельных материалов и исследовательских лабораториях.5Известен способ измерения нормальной густоты цементного теста путем определения его физических характеристик.Цель изобретения — оовысить точность, надежность и уменьшить трудоемкость изме рения.Достигается это тем, что фиксируют начало наступления постоянных значений теплопроводности цементного теста в процессе увеличения водо-цемен»пного отношения от нуле вых значений.Способ основан на том, что при малом содержании в диопероной системе воды, когда имеется система, состоявшая из сольватированных частиц, разделенных воздушным.и 20 порами, увеличение содержания воды ведет к равномерному изменению удельной теплоправодности материала. С момента заполнения водой промежупков между сольватированными частицами теплоправодность при изменении содержания воды не изменяется и соответспвует теплопроводности воды. Таким образом, тесту нормальной густоты соответствует точка перегиба характеристики теплапроводности, что выражается началом стаби казании измерителя теплоправод347657 10 оставитель Г. Кузьминехред 3. Тараненко корректор Л. Царькова Ежкова Реда кт Изд.1122 Тираж 406 Подписи е делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР 1 осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 386/1551ЦНИИПИ Комитета нн, Харьк. фил. пред. Патент ношения уменьшается температура нагрева зондов по мере возрастания водоцсментного отношения. Начиная с некоторого значения водосцементното отношения по 1 казання прчьбора становятся постоянными (теплопровод. ность теста стабилизируется). Наименьшее из значений водоцементного отношения в облаети постояиных показаний прибора соответствует тесту нормальной густоты,Возможность применения в качестве чувствительного элемента батареи тепловых зондов, имеющей во мнопо раз большую площадь соприкосновения с испытываемым материалом по сравнению с площадью иглы прибора ВИКа, позволяет получать при предлагаемом способе усредненные данные измерений и тем самым значительно онизить требования к гомогенизации цементно-водной системы. А это позволяет значптельно уменьшить трудоемкость и увеличить точность изМЕРЕНИ 1″1.Отсутствие в приборах движущихся частей позволяет увеличить надежность работы.5 В качестве тепловых зондов в приборахпредлагаемого способа могут быть применены как териорезисторы, так и термоэлектрические пары. Предмет изобретения Способ измерения нормалыной густоты це.ментного теста путем определения его физических характеристик, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения точности, надежности иуменьшения трудоемкости измерения, фиксируют начало наступления постоянных значений теплопроводчости цементного теста в процессе увеличения водоцементного отношения от нулевых значении.

Заявка

И. Н. Гримпель, В. П. Петров Государственный научно исследовательский институт керамзиту

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-347657-sposob-izmereniya-normalnojj-gustoty-cementnogo-testa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ измерения нормальной густоты цементного теста</a>

Способ определения нормальной густоты цементного теста

Загрузка.

Номер патента: 1471126

. водочем ементное тесто цементным необходим тношением меньш ктеристик полагаимер,получения пргустоты, на о теста, отношения,Физической емой нормальнои0,2. Выдерживают нение в доцементнога зависимости о в тановлен в те(72) Б,Л,Аронов, Г,Ии З,Я.Семенова(56) Цементы, Методьнормальной густоты,ния и равномерностима. ГОСТ 310.3-76,Авторское свидетеВ 347657, кл. С О 1 М в исследовательских Цель изобретения и уменьшение цементного отношения цементн(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА(57) Изобретейие относится к областиизмерения Физических свойств цементного теста и может быть примененона заводах строительных материалов ив исследовательских лабораториях.Цель изобретения — повышение точности и уменьшение трудоемкости.

Способ активации цементного теста

Загрузка.

Номер патента: 306088

. и водой затворения, так как вода интенсиьпо испаряется, Внутри смесителя создается паровоздушная среда, что способствует газотранспортным реакциям переноса водяным паром 510 при испарении во ды с более нагретых поверхностей и конденсации пара на менее нагретых, Переносимый водяным паром ЯО связывает часть свободной извести — продукта гидролиза трехкальциевого силиката, 30 Образующиеся при этом низкоосновные гидросиликаты кальция, являясь дополнительными центрами кристаллизации В коллопдном растворе, интенсифицируют процесс затвердевания бетона. Следствием этого служит усиление эффекта акгивацип. Установлено, что процесс гидратации в образцах на активированном цементе идет более интенсивно, чем у образцов на обычном.

Автоматическая механическая передача с непрерывным изменением передаточного отношения от бесконечного значения до значения, меньшего 11

Загрузка.

Номер патента: 1838698

. ролилика закреплена на балансира 6 вблизи кон- ков 4 вокруг оси О,ца, который противоположен концу, на Для получения идеального динамичекотором находится ось 8, и эта ось серьги 5 ского уравновешивания может быть, в соотнаходится позади по отношению к оси С 55 ветствии с другой формой реализации,валика вращения 8, все это рассматривает- второй комплект балансиров 6. серег 5, рося по отношению к направлению вращения ликов 4, которые катятся по третьей канавкеведущей втулки 1, которая поворачивается 13, имеющейся на второй цилиндрическойпо часовой стрелке на фиг. 1 и 2, Толкающая юбке 12, устанавливаемой при помощи подпружина 9, расположенная между каждой шипника качения (или подшипника) 15 наэк центричной шейке 14, скрепленной со вт.

Способ изготовления клеевого кожпорошка

Загрузка.

Номер патента: 37214

Читайте так же:
Какие должны быть пропорции для цемента

. получаемый из кож Животных различного возраста, живущих в различных климатических условиях и различно питающихся, не совсем одинаков, в частности, имеется различие и в отношении к нагреванию с водой; в зависимости от происхождения, коллаген при нагревании с водой переходит в глутин при разных температурах. Температурные интервалы, выбранные автором, и охватывают всю ту область температур, в которой лроисхо дит превращение коллагена в глутин. Что же касается продолжительности нагрева при превращении коллагена в глутин, то она определяется следующими моментами: при кратковременном нагреве кожевенных отходов коллаген, в них содержащийся, не успевает превратиться полностью в глутин, при слишком же продолжительном нагревании образо.

Способ определения размеров зоныгазовой защиты при дуговой сваркеи устройство для его осуществления

Загрузка.

Номер патента: 823029

. с усилием Г, предотврашаюшим деформацию пластины при нагреве. Размеры пластины подбирают в зависимости от типов исследуемых горелок и размеров защитных сопел, Например при диаметре защитного сопла менее 30 мм размеры пластины составляют 160 Х 80 мм.Электрод 2 подключают к источнику питания сварочной дуги 4, Электрод может быть выполнен из прутка вольфрама диаметром 0,5 — 3 мм или другого тугоплавкого электропроводного материала (фиг. 2), выступающего над поверхностью пластины на 1 — 5 мм, с целью предотвращения прогорания пластины от действия дуги, Такое конструктивное исполнение целесообразно использовать в случае небольших сварочных токах дуги (не более 50 А).При больших сварочных токах электрод припаивают или приваривают к нижней.

Определение нормальной густоты цементного теста

Нормальная густота теста характеризует водопотребность цемента. Чем меньше водопотребность цемента для получения теста нормальной густоты, тем выше прочность цементного камня, так как большое количество воды в составе цементного теста, испаряясь при твердении, оставляет много пор и капилляров, что снижает прочность затвердевшей системы. В связи с этим при производстве цемента, а также при его использовании необходимо применять меры, обеспечивающие снижение водопотребности цемента.

Для определения нормальной густоты цементного теста используют прибор Вика (рис. 1.2.), к стержню которого прикрепляют пестик. Принцип работы прибора заключается в следующем. Берут 400 г цемента и засыпают в чашу со сферическим дном, предварительно протертым влажной тряпкой. С помощью мастерка делают углубление в цементе и заливают воду в количестве 25% от массы пробы. Углубление заполняют цементом и через 30 с после этого массу перемешивают мастерком во взаимно перпендикулярных направлениях сначала медленно, а затем интенсивно. Время перемешивания составляет 5 мин, считая с момента затворения водой.

Приготовленное тесто в один прием закладывают в кольцо прибора Вика и уплотняют 5…6 раз путем обстукивания об стол. Затем поверхность теста заглаживают ножом, смоченным водой, кольцо устанавливают под стержнем прибора, пестик доводят до касания с поверхностью теста и закрепляют винтом. После этого быстро освобождают винт и свободно опускают пестик в тесто. Через 30 с фиксируют глубину погружения пестика в тесто по шкале прибора. Если расстояние между концом пестика и стеклянной пластинкой под кольцом составляет 5…7 мм, то приготовленное тесто обладает нормальной густотой. Содержание воды в тесте в процентах от массы цемента обозначает нормальную густоту цементного теста (иногда нормальную густоту выражают в долях единицы), вычисленную по следующей формуле с точностью до 0,25 %:

(1.3.)

где НГ – нормальная густота цементного теста, %; Gв – масса воды, содержащейся в тесте, г; Gц – масса цемента, г.

При погружении пестика в тесто на глубину менее или более указанных выше величин опыт повторяют с увеличенным или уменьшенным количеством воды.

Ручное интенсивное перемешивание цемента с водой является сравнительно трудоемким процессом и не всегда обеспечивает получение однородного теста. Поэтому рекомендуется использовать механическую мешалку (рис. 3.12.)

Работу проводят следующим образом. Внутреннюю поверхность чаши вытирают влажной тряпкой. С помощью рукоятки лопасти поднимают и в чашу засыпают 400 г цемента равномерно по окружности. Затем в цементе устраивают канал по всей окружности чаши, в который заливают воду. Горизонтальный вал в приподнятом положении лопастей устанавливают в гнездо вертикального вала, закрепляют с помощью зажимной скобы и. В течение 30 с тесто перемешивается с помощью лопастей мешалки. Через 30 с лопасти горизонтального вала автоматически опускаются вниз и тесто снова интенсивно перемешивают. По завершении процесса перемешивания движение вала автоматически прекращается.

Горизонтальный вал снимают, и приготовленное тесто с помощью шпателя в один прием закладывают в кольцо прибора Вика и опыт продолжают так же, как и при ручном способе приготовления теста.

Результаты опыта заносят в табл. 1.4.

Таблица 1.4.

Результаты определения нормальной густоты цементного теста

Наименование материала№ опытовМасса пробы цемента Gц, гМасса воды GвРасстояние между концом пестика и стеклянной пластинкой, ммНормальная густота цементного теста, %

Нормальная густота теста портландцемента, шлакового портландцемента, алюминатного цемента находится обычно в пределах 22…28 %, пуццоланового портландцемента – 32…36, романцемента 30…50, известково-шлакового цемента – 28…40, известково-пуццоланового цемента – 30…60 %.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

1.1.1. Прибор Вика (черт. 1) имеет цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопор-нос устройство 3. Стержень снабжен указателем 4 для отсчета перемещения его относительно шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.

При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 6.

При определении сроков схватывания пестик заменяют иглой 7.

Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой.

Прибор Вика

1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины;

3 — стопорное устройство; 4 — указатель; 5 — шкала; 6 — пестик; 7 — игла

Читайте так же:
Как стесать цементную стяжку

Массу перемещающейся части прибора сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали перемещающейся части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая масса находилась в пределах (300±2) г.

Размеры иглы и пестика должны соответствовать указанным на черт. 2 и 3.

1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка, на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт. 4.

1.1.3. Мешалка для приготовления цементного теста должна отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы (черт. 5), изготовленную из нержавеющей стали.

Рабочая часть иглы

Рабочая часть пестика

Кольцо к прибору Вика

Лопатку для перемешивания цементного теста изготовляют из упругой нержавеющей стали. Основные размеры лопатки указаны на черт. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Проведение испытаний

Чаша для затворений

Лопатка для перемешивания

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.

Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

Цементное тесто на механической мешалке готовят в соответствии с прилагаемой к мешалке инструкцией.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

2.1. Аппаратура

Аппаратура — по п. 1.1.

Автоматический прибор для определения сроков схватывания.

2.2.Проведение испытаний

2.2.1. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение прибора, как указано в п. 1.2.3. Кроме того, проверяют чистоту, поверхности и отсутствие искривлении иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо по п.п. 1.2.4 и 1.2.5. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения, иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.

Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.

Во время испытания прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.

2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента прилипания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТА

3.1. Аппаратура

Аппаратура — по п. 1.1.

Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа.

Бачок для испытания кипячением.

Ванна с гидравлическим затвором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.1. Бачок для испытания кипячением с регулятором уровня воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатую полку для лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4-6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30-45 мин.

3.1.2. Ванны с гидравлическим затвором для хранения образцов (черт. 7) изготавливают из стойкого к коррозии материала (оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них образцов. Под решеткой всегда должна быть вода.

Ванна с гидравлическим затвором

3.2. Проведение испытаний

Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диаметром 7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

3.2.2. Приготовленные по п. 3.2.1 лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию кипячением.

3.2.3. По истечении времени хранения по п. 3.2.2 . две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок, с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

3.2.5. В случае, когда содержание оксида магния Mg О в клинкере, из которого был изготовлен испытуемый цемент, составляет более 5 %, следует дополнительно провести испытание равномерности изменения объема в автоклаве. Это испытание проводят только для цементов, выдержавших испытание по п. 3.2.3.

Лепешку из теста, приготовленную по п. 3.2.1 и хранимую по п. 3.2.2, вместо кипячения подвергают обработке в автоклаве по следующему режиму: подъем давления от атмосферного до 2,1 МПа -в течение 60-90 мин, выдержка при давлении 2,1 МПа -в течение 3 ч, снижение давления от 2,1 МПа от атмосферного -около 60 мин. После этого лепешку извлекают из автоклава, охлаждают до температуры помещения и немедленно ее осматривают.

Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Разрушение Радиальные трещины

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема.

Читайте так же:
Железнение бетона цементом своими руками инструкция по применению

Искривление

Лепешки, выдержавшие испытания на

равномерность изменения объема

Трещины усыхания

Результаты испытания оценивают по п. 3.2.4.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. ПРОВЕРКА АППАРАТУРЫ

4.1. Поверке подлежит прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.

4.2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.

4.3. Поверяемые параметры прибора Вика приведены в таблице.

Поверяемые узлы или детали

Диаметр, отсутствие искривлений

4. Падающие части в сборе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством энергетики и электрификации СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. П. Штейерт, М.А. Астахова, канд. техн. наук; 3. Б. Энтин, канд. техн. наук; В.П. Рязин, канд. техн. наук; Л. А. Малинина, д-р техн. наук; Л.С. Клюева, канд. техн. наук (руководители темы); Б. И. Подобрянская; Л. С. Гейдарова; Л. А. Левейкес; Е. Т. Яшина; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; Н. А. Комарова; Ю. М. Милянцевич; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; А. А. Борисов, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова

2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169

4. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)

ГОСТ 310.3-76

Герб СССР

Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

1.1. Аппаратура
Прибор Вика с иглой и пестиком.
Кольцо к прибору Вика.
Мешалка для приготовления цементного теста.
1.1.1. Прибор Вика (черт. 1) имеет цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопор-нос устройство 3. Стержень снабжен указателем 4 для отсчета перемещения его относительно шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.
При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 6.
При определении сроков схватывания пестик заменяют иглой 7.
Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой.

Прибор Вика

1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины;
3 — стопорное устройство; 4 — указатель; 5 — шкала; 6 — пестик; 7 — игла
Черт. 1

Массу перемещающейся части прибора сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали перемещающейся части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая масса находилась в пределах (300±2) г.
Размеры иглы и пестика должны соответствовать указанным на черт. 2 и 3.
1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка, на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт. 4.
1.1.3. Мешалка для приготовления цементного теста должна отвечать требованиям соответствующих технических условий.
1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы (черт. 5), изготовленную из нержавеющей стали.

Рабочая часть иглы

Рабочая часть пестика

Кольцо к прибору Вика

Лопатку для перемешивания цементного теста изготовляют из упругой нержавеющей стали. Основные размеры лопатки указаны на черт. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Проведение испытаний
1.2.1. Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию его, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

Чаша для затворений

Лопатка для перемешивания

Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.
1.2.2. Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 310.1.
1.2.3. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают.
Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.
1.2.4. Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после прилипания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.
Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.
Цементное тесто на механической мешалке готовят в соответствии с прилагаемой к мешалке инструкцией.
1.2.5. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и 5-6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения, стержня производят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на глубину, указанную в п. 1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты определяют с точностью до 0,25 %.

Читайте так же:
Как выбрать качественный цемент

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

2.1. Аппаратура
Аппаратура — по п. 1.1.
Автоматический прибор для определения сроков схватывания.
2.2.Проведение испытаний
2.2.1. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение прибора, как указано в п. 1.2.3. Кроме того, проверяют чистоту, поверхности и отсутствие искривлении иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо по пп. 1.2.4 и 1.2.5. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения, иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.
Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.
Во время испытания прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.
2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента прилипания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТА

3.1. Аппаратура
Аппаратура — по п. 1.1.
Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа.
Бачок для испытания кипячением.
Ванна с гидравлическим затвором.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.1. Бачок для испытания кипячением с регулятором уровня воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатую полку для лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4-6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30-45 мин.
3.1.2. Ванны с гидравлическим затвором для хранения образцов (черт. 7) изготавливают из стойкого к коррозии материала (оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них образцов. Под решеткой всегда должна быть вода.

Ванна с гидравлическим затвором

3.2. Проведение испытаний
3.2.1. Для испытания на равномерность изменения объема цемента готовят тесто нормальной густоты согласно пп. 1.2.4 и 1.2.5.
Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диаметром 7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.
3.2.2. Приготовленные по п. 3.2.1 лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию кипячением.
3.2.3. По истечении времени хранения по п. 3.2.2. две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок, с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.
3.2.4. Цемент соответствует требованиям стандарта в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, прикладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при постукиваний лепешек одна о другую. Образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема, приведены на черт. 8.
3.2.5. В случае, когда содержание оксида магния MgО в клинкере, из которого был изготовлен испытуемый цемент, составляет более 5 %, следует дополнительно провести испытание равномерности изменения объема в автоклаве. Это испытание проводят только для цементов, выдержавших испытание по п. 3.2.3.
Лепешку из теста, приготовленную по п. 3.2.1 и хранимую по п. 3.2.2, вместо кипячения подвергают обработке в автоклаве по следующему режиму: подъем давления от атмосферного до 2,1 МПа — в течение 60-90 мин, выдержка при давлении 2,1 МПа — в течение 3 ч, снижение давления от 2,1 МПа от атмосферного — около 60 мин. После этого лепешку извлекают из автоклава, охлаждают до температуры помещения и немедленно ее осматривают.

Лепешки, выдержавшие испытания
на равномерность изменения объема

Лепешки, не выдержавшие испытания
на равномерность изменения объема

РазрушениеРадиальные трещины

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Лепешки, выдержавшие испытания равномерность изменения объема

Результаты испытания оценивают по п. 3.2.4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. ПРОВЕРКА АППАРАТУРЫ
4.1. Поверке подлежит прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.
4.2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.
4.3. Поверяемые параметры прибора Вика приведены в таблице.

Поверяемые узлы или деталиПоверяемые параметры
1. Игла
2. Пестик
3. Кольцо
4. Падающие части в сборе
Диаметр, отсутствие искривлений
Диаметр
Размеры
Масса
Читайте так же:
Машины для отделки цементных покрытий это

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительства Министерством энергетики и электрификации СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. П. Штейерт, М.А. Астахова, канд. техн. наук; 3. Б. Энтин, канд. техн. наук; В.П. Рязин, канд. техн. наук; Л. А. Малинина, д-р техн. наук; Л.С. Клюева, канд. техн. наук (руководители темы); Б. И. Подобрянская; Л. С. Гейдарова; Л. А. Левейкес; Е. Т. Яшина; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; Н. А. Комарова; Ю. М. Милянцевич; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; А. А. Борисов, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова
2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169
4. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 310.1-761.2.2

6. Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)

—————————————— ООО «МОК» ———————————————— Производство путевого инструмента и средств малой механизации, оборудования и приборов для оснащения строительных лабораторий

Прибор Вика предназначен для определения нормальной густоты и сроков скатывании цементного теста по ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 30744-2001.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Цена деления шкалы, мм 1,0 ± 0,5 мм

Масса подвижного стержня в сборе, г 300 ± 2 г

Габаритные размеры, мм, не более 130х163х240

Масса прибора, кг, не более 3,5

Габаритные размеры иглы короткая:

Диаметр иглы 1,13±0,05

Длина рабочей части 30±1

Габаритные размеры иглы длинной:

Диаметр иглы 1,13±0,05

Длина рабочей части 50±1

3. УСТРОЙСТВО И ПОРЯДОК РАБОТЫ.

Стержень 1 прибора перемещается в направляющей обойме 2. На винте стрелки 3 установлена втулка с возможностью вращения для снижения потерь на трение при контакте с линейкой 4. Стержень прибора снабжен подвижным упором 5, который фиксируется болтом.

1. При измерении сроков схватывания цементного теста предотвратить повреждение иглы 6 в момент падения стержня, отрегулировав упор таким образом, чтобы игла не доходила до стеклянной пластины 7, лежащей на плите 8 примерно на 0,5 мм.

2. Выставить ноль при использовании стекол различных толщин. Линейка прибора имеет овальные отверстия под винты крепления, что удобно для точной установки нуля. Маховик 9 для стопорения стержня снабжен полиуретановым наконечником, что вместе с фторопластовыми втулками направляющей обоймы дает возможность:

2.1. При небольшой затяжке маховика плавно перемещать стержень рукой до соприкосновения с поверхностью цементного теста.

2.2. Притормаживать стержень при погружении иглы короткой в цементное тесто.

При определении нормальной густоты цементного теста вместо иглы устанавливается игла длинная 10. Для укладки цементного теста служит кольцо 11, которое устанавливается на стеклянную пластину. Масса подвижных частей прибора сохраняется за счет взаимной замены иглы короткой и иглы длинной, при этом неиспользуемый инструмент вставляется в верхнее отверстие стержня.

Определение нормальной густоты цементного теста.

Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая длинную иглу с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают. Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла. Кроме того, проверяют чистоту, поверхности и отсутствие искривления иглы короткой. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и 5-6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно после этого приводят длинную иглу прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его и предоставляют длинной игле свободно погружаться в тесто. Через 30 сек. с момента освобождения, стержня производят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения длинной иглы на глубину, согласно ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 30744-2001 п. 1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты определяют с точностью до 0,25%.

Определение сроков схватывания цементного теста.

Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение прибора. Короткую иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо. В этом положении закрепляют стержень маховиком, затем освобождают стержень, давая короткой игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежании сильного удара короткой иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения короткой иглы будет исключена, короткой игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании короткой иглы. Короткую иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы короткая игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения короткую иглу вытирают. Во время испытания прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.

Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента прилипания воды) до того момента, когда короткая игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начата затворения до момента, когда короткая игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector