88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТОП-100 – «ЕВРОЦЕМЕНТ»: застывший бизнес

ТОП-100 – «ЕВРОЦЕМЕНТ»: застывший бизнес

Воронеж. 30.11.2018. ABIREG.RU – Эксклюзив – Группа компаний «Евроцемент» (16 заводов в РФ, 37% общей отгрузки цемента в РФ в 2017 году, 33% – в первом полугодии 2018 года), чьим фактически единоличным хозяином является Филарет Гальчев, не дает своей статистики по ГК, не раскрывает никаких общих финансовых показателей, самым интригующим из которых является объем долговой нагрузки. По данным Forbes, весной 2016 года чистый долг корпорации составлял 100 млрд рублей. Более свежей информации о долгах «Евроцемента» не существует в принципе. Известно, что «Евроцементу» удалось договориться с банком кредитоваться по проектному принципу, а не через залоги. Залогового имущества могло банальным образом не хватить.

Есть две коренным образом различающиеся оценки стоимости имущества ГК – в 14 млрд и 100 млрд рублей, датированные 2016 и 2017 годами. И есть «масштабная инвестиционная программа» на 2012–2021 годы, в которой указаны глобальные цели: увеличение доли предприятий Холдинга, работающих на «сухом» способе производства цемента, до 100%; рост производственных мощностей на 15%; снижение себестоимости производства на 30–40%; снижение влияния на экологию в 2,5 раза по сравнению с ключевыми нормативными показателями. Стоимость программы должна составить 200 млрд рублей.

О выполнении инвестпрограммы «Евроцемент» предпочитает не распространяться, хотя в новые заводы в Воронежской и Ульяновской областях вложено в общей сложности не менее 35 млрд рублей. Впрочем, объем инвестиций известен тоже только со слов руководства «Евроцемента». Сделок по продаже своих активов Гальчев и Ко не проводят и не планируют, поэтому определить реальную рыночную стоимость объектов непросто. Вообще, «еврики», как их иронично называют участники рынка, лишней информацией о себе не делятся, а подчас и вообще никакой. Если спросить, какое у вас соотношение долга к ЕВITDA, могут и на дверь указать. То есть понять, насколько устойчив и эффективен бизнес «евриков», тоже нельзя.

Общая производственная мощность заводов «Евроцемента» – 50 млн тонн, но это включая 3 иностранных завода – два украинских и один узбекский. Выяснить, насколько предприятия «Евроцемента» оказались загруженными в кризис, невозможно. Как правило, мощности недозагружены сильно – на 40–50%, но это во многом зависит от того, модернизировано производство или нет. Известно, что общее падение производства цемента в РФ с 2014 по 2017 год составило 24%, с 71 млн до 55 млн тонн. Причем, в 2015–2016 годах ежегодное падение превышало 10% и лишь в 2017-м замедлилось. Прогноз на 2018 год – те же 55 млн тонн, то есть нулевой рост. Причины на поверхности – общий кризис в экономике и строительстве, в частности, падение курса рубля и окончание «эпохи великих строек» Олимпиады и чемпионата мира по футболу. Никаких оснований считать, что у «Евроцемента» дела обстоят лучше, чем в среднем по стране, нет.

Производство цемента, как известно, ведется двумя способами – современным «сухим» и дедовским «мокрым». «Мокрый» способ неэкологичен и низкомаржинален – затраты на топливо в 1,6 раза выше. Все «мокрые» производства, которых в Европе уже давно не существует, должны быть неизбежно закрыты. В идеале жестким правительственным решением, но это создало бы искусственный дефицит и рост цен.

На 2015 год «Евроцемент» утверждал, что 50% цемента на их заводах производится «сухим» способом. Проверить, на самом деле, тоже невозможно. Например, в Узбекистане «Евроцемент» не просто перешел на «сухой» способ – к уже имеющемуся мощному заводу под Ташкентом здесь же достраивается второй «сухой» завод. Объем инвестиций – 213 млн долларов, мощность – 1,5 млн тонн. А вот каково реальное соотношение между «мокрыми» и «сухими» производствами «ЕЦ» в России – загадка.

В Черноземье «Евроцемент» владеет четырьмя предприятиями, два из которых входят в двадцатку крупнейших по РФ: «Воронежский филиал Евроцемент груп» – №6 и «Осколцемент» – №12. «Сухой» «Воронежский филиал» в Подгоренском районе: модернизирован в 2013 году, проектная мощность – 3,07 млн тонн в год, фактическая отгрузка за 2017 год – 1,8 млн тонн, загруженность – 58,6%. Доля на рынке – 5,05%. «Мокрые» заводы: «Осколцемент» (ввод в эксплуатацию – 1969 год, мощность – 4,53 млн тонн в год, факт за 2017 год – около 950 тыс. тонн, из них 174 тыс. тонн высокомарочного цемента, загруженность – 21%, доля на рынке – 3,59%), «Липецкцемент» (ввод в эксплуатацию – 1963 год, мощность – 2,3 млн тонн в год, факт за 2017 год – 684 тыс. тонн, загруженность, доля на рынке – данных нет), «Белгородский цемент» (основан в 194977году, мощность – 4,1 млн тонн в год; производство фактически заморожено, полных данных по отгрузке за 2017 год нет, решается вопрос о передаче производственных площадей под индустриальный парк).

Положение на рынке

За 2017 год два ведущих черноземных предприятия «ЕЦ» нарастили отгрузку по отношению к предыдущему году: «Воронежский филиал» – на 10%, «Липецкцемент» – на 6,8%. А вот «Осколцемент» данных по динамике отгрузки не приводит, но выручка за 2017 год сократилась на 6%, до 6,35 млрд рублей. Любопытной особенностью стало то, что в 2017 году «Евроцемент» занял долю в 66% поставок цемента на строительный рынок Москвы, хотя по логистической близости к столице «ЕЦ» уступает своим конкурентам.

Последний свой корпоративный журнал «Евроцемент» выпустил в самом начале кризиса, в январе 2015 года. В редакционном обращении Филарет Гальчев обещает «перевести предприятия на новую технологическую платформу, нарастить мощности до 60 млн тонн и стать бесспорным лидером производства и бизнеса в мире». Если верить поговорке и ждать обещанного три года, то срок как раз вышел. Цифра 60 млн тонн вызывает лишь улыбку. Если все российские предприятия «ЕЦ» отгружают 37% от 55 млн общего производства цемента в РФ, то это – 20,35 млн тонн. Треть от обещанного.

Если в чем империя Гальчева и сохраняет лидерство, то в абсолютной закрытости. Ни на один из вопросов нашего журналистского запроса «ЕЦ» не ответил.

Читайте так же:
Железнение цементных покрытий своими руками

Китай: «глобальный загрязнитель» и мировой лидер в сфере зеленой энергетики

Иллюстрация: recyclemag.ru

По последнему утверждению «наблюдающего Китай» ученого эксперта эколога Лаури Милливирта из Центра исследований энергии и чистого воздуха (CREA), в третьем квартале 2021 года выбросы углекислого газа (CO2) в Китае сократились примерно на 0,5% по сравнению с предшествующим годом. Миллливирта полагает, что отмеченное сокращение выбросов может ознаменовать «поворотный момент» в китайских целевых показателях. Фактор «зеленой энергетики» Китая явно работает.

Однако вслед за этим из Китая пришло опровержение с иным объяснением случившегося. Сокращение выбросов связано с частными моментами. Причиной сокращения стали проблемы на китайском рынке недвижимости, замедлившие строительную активность, что и привело к быстрому сокращению производства цемента и стали с июля этого года. Сталелитейный и цементный сектора являются в Китае двумя крупнейшими источниками выбросов углекислого газа после китайской угольной энергетики.

Итак, текущее снижение китайских выбросов является временным явлением и никак не связано с достижениями китайской зеленой энергетики. И тем не менее, согласно последнему сообщению Национального энергетического управления КНР, мощность только одной китайской ветроэнергетики, подключенной к сети, превысила 300 ГВт, что вдвое превысило уровень 2016 года. За последние пять лет китайская ветроэнергетика удвоила свои мощности и по своим объемам держит первое место в мире уже 12 лет подряд.

В 2021 году Китай вышел на первое место в мире и по производству солнечной энергии. На КНР приходится 35% мировых мощностей по производству энергии от солнца. Строительство новых ветроэнергетических и солнечных мощностей в Китае уже обходится дешевле, чем добавление энергетического эквивалента на угольных или газовых электростанциях.

В целом на ветровую и солнечную энергетику в Китае в настоящее время приходится 13% выработки электроэнергии.

Состояние дел по возобновляемой энергетике в Китае на конец 2021 года выглядит по статьям следующим образом:

  • гидроэнергетика 385 ГВт;
  • ветроэнергетика 300 ГВт;
  • солнечная энергетика 282 ГВт;
  • биоэнергетика 35,34 ГВт.

Таким образом установленная мощность возобновляемых источников энергии в Китае достигала к началу китайской ХIV пятилетки (2021−2025) одного миллиарда киловатт.

«Чудо» китайской ветро- и солнечной энергетики объясняют тем, что изначально в Пекине планировали, что потребителями ее электроэнергии станут центральные государственные предприятия страны. Это стимулировало развитие новых направлений возобновляемой энергии.

В 2006 году новый закон Китая о возобновляемых источниках энергии установил пять параметров их развития: целевые показатели общего производства возобновляемой энергии; гарантированные подключения к сетям; субсидии по конкретным видам; механизм совместного несения расходов; и целевое финансирование.

Возобновляемая энергетика на раннем этапе не была конкурентоспособной, поэтому правительство использовало механизмы ценообразования для субсидирования возобновляемых источников энергии, для содействия технологическому прогрессу и снижения затрат. В 2011 году китайским государством были введены льготные тарифы для проектов зеленой энергетики, завершенных досрочно.

Итак, если вы хотите развивать у себя на национальном уровне зеленую энергетику придумайте для этого реальные стимулы на макроэкономическом уровне.

В декабре 2020 года председатель Си объявил, что Китай увеличит мощность своей ветрo- и солнечной энергетики к 2030 году до более чем 1200 ГВт. 1200 ГВт председателя Си означает удвоение за две китайские пятилетки мощностей ветро- и солнечной генерации. Однако при принятом в 2021 году темпе введения новых мощностей намеченная цель в 1200 ГВт может быть достигнута уже в 2026 году.

Развитие солнечной и ветроэнергетики тянут за собой развитие инфраструктуры энергопередач. В Китае места производства солнечной и ветровой энергии отстоят на значительном расстоянии от мест потребления электроэнергии. На строительство высоковольтных линий передач от центров производства зеленой энергии к своим мегаполисам китайцы планируют потратить $ 300 млрд в течение нескольких будущих пятилеток. Для сравнения весь принятый Конгрессом США пакет на десятилетнее совершенствование инфраструктуры Соединенных Штатов тянет на $ 65 млрд.

Районы развития китайской зеленой энергетики и основные потребители китайской зеленой энергии. Источник: carbonbrief.org

В последней публикации в Bloomberg утверждается, что в США не могут построить даже близкое к планируемой к созданию китайской общенациональной высоковольтной сети под зеленую энергию из-за проблем, создаваемых американской частной собственностью на землю, правилами регуляторов и соответствующим американским законодательством.

Сейчас, в декабре 2021 года, в КНР стартует выполнение XIV пятилетнего плана (2021−2025 годы) развития страны. В нем в качестве одного из приоритетных направлений определено развитие возобновляемых источников энергии. Это третий подряд с 2011 года китайский пятилетний план, нацеленный на развитие в Китае «зеленой энергетики», подразделяемой на «стратегические развивающиеся отрасли». Именно целенаправленные усилия на этом направлении вывели КНР на первое место в мире по размерам ее энергетического сектора на возобновляемых источниках.

С тех пор, как Китай сосредоточился на развитии экологически чистой энергетики, он стал мировым лидером в этой области. Китайские достижения в этой области демонстрируют стремление Пекина стать мировым лидером в продвижении у себя в стране экологически чистых отраслей промышленности и, как следствие, еще и стремление стать глобальным поставщиком технологий экологически чистой энергии.

В США мгновенно зафиксировали эти китайские устремления, как только обнаружили, что одной из приоритетных сфер китайского промышленного шпионажа в Соединенных Штатах и Европе стала именно «чистая энергия».

Китай стал мировым лидером в области возобновляемых источников энергии и в настоящее время является крупнейшим в мире производителем энергии ветра и солнца, а также крупнейшим внутренним и зарубежным инвестором в возобновляемые источники энергии.

По состоянию на 2021 год, Китай является крупнейшим производителем, экспортером и установщиком солнечных панелей, ветряных турбин, аккумуляторов и электромобилей в мире. Япония, Германия и Соединенные Штаты занимают второе, третье и четвертое места соответственно. Так, например, по состоянию на начало 2017 года Китаю принадлежали пять из шести крупнейших в мире компаний по производству солнечных модулей. Китай является и крупнейшим в мире производителем ветряных турбин, которые частично идут на экспорт.

Тарифы 2019 года, введенные в США при Дональде Трампе, в том числе были направлены конкретно против китайского экспорта солнечных панелей.

Читайте так же:
Колер цвета для цемента

Китай наращивает производство электромобилей и комплектующих для них. В декабре 2019 года министерством промышленности и информационных технологий КНР было объявлено, что к 2025 году электромобили составят 25% продаж автомобилей в Китае. В 2020 году китайские компании по производству электромобилей Nio, Li Auto и Xpeng значительно увеличили поставки своих изделий на внешний рынок.

Китайская масштабная программа развития инфраструктуры «Пояс и путь», в том числе, привлекает иностранные правительства к сотрудничеству с Китаем в проектах по возобновляемым источникам энергии.

Хотя ЕС и рассматривает Китай как экономического и системного конкурента, Европейский союз в значительной степени видит потенциал в сотрудничестве с Китаем в области возобновляемых источников энергии.

Китайские банки активно инвестируют в глобальные проекты в области зеленой энергетики, тем самым смягчая восприятие Китая как крупнейшего глобального загрязнителя.

Накануне саммита по климату в Глазго Китай принял на себя обязательство больше не строить новых угольных электростанций за рубежом. По данным Международного института зеленых финансов (IIGF), более 70% всех строящихся в мире угольных электростанций зависит от китайских инвестиций.

Прекращение строительства угольных электростанций за рубежом теперь означает, что Китай собирается экспортировать в развивающиеся страны свою собственную модель возобновляемой энергетики. Отказ Китая от зарубежных инвестиций в уголь одновременно служит позитивным сигналом для инвестиций в возобновляемые источники энергии за рубежом.

Китай намерен здесь идти по пути Японии. Токио поддерживает энергетический переход в Юго-Восточной Азии через Азиатский банк развития. На период 2021—2025 годов Япония выделила $ 70 млрд в виде государственных и частных средств для финансирования проектов по декарбонизации в странах с низким и средним уровнем дохода. Теперь китайцы намерены значительно потеснить деятельность японского капитала на этом направлении и в конечном итоге значительно превзойти его.

На недавнем семинаре в Пекине член Постоянного комитета Всекитайского собрания народных представителей Ван И заявил, что для поощрения возобновляемых источников энергии в Юго-Восточной Азии и других развивающихся регионах мира потребуются «технические и бизнес-модели, сочетающие возобновляемые источники энергии с борьбой с нищетой, развитием сельского хозяйства и охраной окружающей среды».

План действий АСЕАН по сотрудничеству в области энергетики на 2016−2025 годы предусматривает, что к 2025 году возобновляемые источники энергии составят 23% энергетического баланса в странах-членах. В настоящее время этот показатель составляет всего 8%, что означает значительное отставание от запланированного графика. Сейчас китайцы предлагают партнерам по АСЕАН ликвидировать этот разрыв через заимствование китайской модели создания зеленой энергетики.

Согласно отчету, опубликованному Энергетическим фондом Китая в феврале этого года, все 10 стран, входящих в АСЕАН, расположены недалеко от экватора и получают много солнечного света — в большинстве случаев более 1750 кВт/ч на квадратный метр в год, что идеально подходит для фотоэлектрического синтеза из солнечной энергии.

Потенциал энергетики ветра, по оценкам китайцев, имеют в глубинных районах: Вьетнам, Лаос, Таиланд и Филиппины (на севере), а также все страны АСЕАН в своих прибрежных районах.

Лаос, Мьянма и Камбоджа полагаются у себя в основном на гидроэнергетику и, как указано в китайском докладе, могут испытывать серьезную нехватку электроэнергии в засушливый сезон. Развитие ветровой и солнечной энергетики могло бы уменьшить этот дефицит и через распределительные сети обеспечить электроэнергией неразвитые районы этих стран, в настоящее время не обеспеченные электроэнергией.

Страны, зависящие в своей энергетике от угля, такие как Индонезия, Таиланд и Малайзия, будут нуждаться в возобновляемых источниках энергии при растущем спросе на электроэнергию при одновременном их стремлении достижения национальных климатических целей.

На сентябрьском семинаре в Нинся, посвященном потенциалу и финансированию сотрудничества Китая и АСЕАН в области возобновляемых источников энергии, китайские эксперты заявили, что Китай собирается не просто экспортировать технологии возобновляемых источников энергии, а экспортировать готовые пакеты технологий вместе с бизнес-моделями для конкретных случаев.

Китайские фирмы уже разработали ряд способов сочетания солнечной энергетики с сельским хозяйством, аквакультурой и туризмом. Исполнение подобных проектов позволило бы предоставлять новые варианты энергетических решений в районах Юго-Восточной Азии, где нет доступа к электроэнергии или где доходы у населения низки.

В Пекине полагают, что разные страны потребуют разных решений. Для такого островного государства как Индонезия могут потребоваться децентрализованные технологические пакеты.

Индонезия своей структурой энергетики весьма напоминает Китай перед его «зеленым рывком». Так, в частности, Индонезия является третьим по величине производителем и крупнейшим экспортером угля в мире. Подобно КНР, в своем энергетическом развитии Индонезия до 2021 года опиралась на собственный уголь. Согласно исследованию Института экономики энергетики и финансового анализа (IEEFA), из 31,9 ГВт действующих угольных мощностей в Индонезии около 41% профинансировали китайские организации, а 17% поддержали японские финансисты.

Быстрый рост угольной энергетики в Индонезии за последние 15 лет привел к переизбытку генерирующих мощностей на 50−60% в ведущей индонезийской государственной энергетической компании Индонезии Perusahaan Listrik Negara (PLN). В официальном правительственном отчете 2020 года утверждалось, что избыток электроэнергии в Индонезии составлял около 4,79 ГВт, или 12,6% от всей электрической мощности страны. Это ограничивает возможности для роста возобновляемых источников энергии.

Тем не менее, Индонезия в настоящее время стремится к тому, чтобы более половины запланированных генерирующих мощностей к 2030 году приходилось на возобновляемые источники энергии. Джакарта запретила новые угольные энергетические проекты с 2023 года и планирует вывести из эксплуатации устаревшие угольные электростанции. В Индонезии в следующем году планируют введение «карбонового налога» для производителей выбросов — в большинстве своем из угольной энергетики.

Вместе с тем, по оценкам официального правительственного исследования, для «достижения нуля» к 2060 году Индонезии необходимо инвестировать от $ 150 до 200 млрд (!) в год в новую энергетику в течение следующих девяти лет. Таких капиталов, разумеется, у Индонезии нет. Для старта развития зеленых технологий Индонезии нужен более скромный финансовый план. В Индонезии в настоящее время наблюдается большой дефицит финансирования возобновляемых источников энергии. Согласно Национальному плану по электроснабжению, Индонезии необходимы инвестиции в размере $ 35 млрд для увеличения доли возобновляемых источников энергии в энергетическом балансе страны с 13% до 23% к 2025 году.

Читайте так же:
Направляющие для цементной стяжки

Китай готов предложить Индонезии для этой цели свои кредиты под свои пакеты технологий с бизнес-моделями в придачу. Отказ Китая от финансирования угольной энергетики за рубежом открывает на него новые перспективы — и прежде всего в Юго-Восточной Азии. США, определившие Азиатско-Тихоокеанский регион в зону геополитического соперничества с Китаем, не могут тягаться с ним в проектах развития зеленой энергетики в этом регионе мира.

Лесная промышленность и производство строительных материалов

Около 30% суши на Земном шаре покрыто лесами. Выделяют два лесных пояса – северный и южный.

  • Северный пояс – включает в себя зону тайги, широколиственных и смешанных лесов. В основном здесь растут пихта, ель, сосна, лиственница, кедр, осина, береза, граб, дуб, ясень. Большая часть лесов сконцентрирована в Российской Федерации, Соединенных Штатах Америки, Канаде, Норвегии, Швеции. Соответственно здесь производят весомую часть древесины.
  • Южный пояс – это зона влажных экваториальных, муссонных и переменно-влажных лесов. Здесь растут лиственные деревья ценных пород – красное, сандаловое, железное. Леса представлены в Амазонии, Юго-Восточной Азии, Экваториальной Африке, на северо-востоке Австралии. Древесина, которая здесь заготавливается, в основном уходит на топливо.

В мире лидерами по запасам древесины являются Россия, Канада, Бразилия, США, Китай. В Европе лидируют Швеция и Финляндия. Лидеры по лесозаготовке – Соединенные Штаты Америки (20%), Российская Федерация (10%), Китай (9%), Канада и Бразилия (8%). Также лес заготавливают в Индонезии, Швеции, Индии, Финляндии, Нигерии.

В мире лесные массивы вырубают под строительство, пашню и плантации. Это приводит к тому, что каждый год площадь лесных насаждений в среднем уменьшается на 15 млн. га. Ежеминутно с Земного шара исчезает 14-15 гектаров леса.

География отраслей лесной промышленности

Лесная промышленность мира состоит из следующих отраслей:

  • Лесозаготовка – валка, сортировка и доставка до потребителя леса. Все предприятия ориентированы на сырье, то есть сконцентрированы в районах с избыточным количеством леса.
  • Лесопиление и деревообработка – деятельность предприятий направлена на первичную обработку древесины, производство пиломатериалов, мебели, фанеры, спичек. Предприятия по лесопилению расположены в районах лесозаготовки, а вот заводы по деревообработке ближе располагаются к потребителю.
  • Лесохимия – заводы производят скипидар, канифоль, спирт. Предприятия ориентируются на сырьевую базу, в качестве которой выступают опилки, стружка, хвоя, сучья и т.д.
  • Целлюлозно-бумажная промышленность – ориентирована на производство целлюлозы и бумаги. Предприятия требуют большого количества воды и материала. Чаще всего заводы расположены вблизи крупных водоемов.

Лидеры по экспорту древесины Соединенные Штаты Америки, Российская Федерация, Бразилия, Индия, Канада, Индонезия. В большом количестве древесину заготавливают в Индии, Китае, Бразилии, Эфиопии, Индонезии. Основные производители пиломатериалов – США, Китай, Канада, Россия, Германия. Лидирующие страны по изготовлению древесно-стружечных плит (ДСП) – Китай, США, Канада, Россия, Германия. Древесно-волокнистые плиты (ДВП) в большом количестве производят в Китае, Германии, России, США, Украине. Лидеры по производству фанеры – Китай, США, Индонезия, Малайзия, Россия. Целлюлозы – США, Китай, Канада, Бразилия, Швеция. Бумаги и картона – Китай, США, Япония, Германия, Индия. Экспортируют бумагу и картон из Германии, США, Финляндии, Швеции, Китая. Примерно половина всей производимой бумаги в мире приходится на газетную, печатную и писчую.

В последнее время наблюдается сдвиг географии лесозаготовительной отрасли в стороны развивающихся стран. Но перерабатывающая промышленность все также концентрируется в развитых странах. Объяснить это можно тем, что деревообработка, и в первую очередь производство мебели, ориентированы на потребителя. Страны Европы отличаются тем, что они научились использовать вторичное сырье в большом объеме, что дает возможность сберечь лесные ресурсы и положительно влияет на естественное оздоровление природной среды в этих государствах.

Проблемы лесной промышленности

Как показывает статистика за последние 20 лет примерно 300 миллионов гектаров (это примерно как площадь Индии) лесов были уничтожены для сельскохозяйственной промышленности, городского развития или добычи полезных ископаемых. Активная человеческая деятельность привела к тому, что лесные массивы уже утратили около 50% своей первоначальной площади, что негативно сказывается на дальнейшем развитии Земного шара.

За свою жизнь человек использует около 200 деревьев – на мебель, жилье, книги, тетради, газеты и т.д. Только на одни спички ежегодно уходит 1,5 млн. кубических метров древесины.

На исчезновение лесов влияет несколько факторов:

  • сельскохозяйственная деятельность;
  • лесозаготовка;
  • горнодобывающая промышленность;
  • неразумная политика государства, при которой существенно возрастает количество экспортируемого леса;
  • возведение крупных плотин для гидроэлектростанций, при которых необходимо затапливать значительные площади;
  • лесные пожары, по подсчетам специалистов ежегодно от таких природных катаклизмов уничтожается от 6 до 14 млн. гектар лесных массивов;
  • незаконная вырубка лесов, на ее долю приходится около 70% всех вырубаемых лесов;
  • использование древесины для обогрева жилья, в основном это касается неразвитых регионов.

Сейчас во многих странах разрабатываются проекты, направленные на защиту природных зон от посягательства со стороны недобросовестных предпринимателей. Они позволят снизить процент нелегального уничтожения леса и транспортировки древесины. Кроме того такие проекты дадут возможность лесным массивам, которые пострадали от человеческих рук, восстановиться. Ни для кого не секрет, что природные богатства вполне реально использовать для развития промышленности. Вот только человек часто теряет свою бдительность и делает это неразумно.

Земной шар – единое целое, а лес это «легкие» планеты, которые насыщают нашу атмосферу кислородом. Чем больше территория лесных массивов, тем лучше экологическое здоровье всего мира. Чтобы сохранить лесные насаждения, на уровне государств нужно создавать подразделения, которые будут отвечать за сохранность природных зон.

Для сохранности лесов нужно:

  • Вести регулируемую и планируемую вырубку лесов – если использовать лес в очень больших объемах, то у него не будет возможности восстановиться. При правильном подходе будут вырубать только зрелые и бесполезные растения, а весь объем выруленной территории не превысит 1/10 от общей площади лесных насаждений.
  • Осуществлять контроль за лесными пожарами. Деревья – это легковоспламеняющийся материал, а контролировать пожары и уж тем более тушить их в некоторых регионах бывает невозможно из-за недоступности. Иногда пожары происходят из-за природных факторов – удар молнии, аномальная жара, трение деревьев. Но во многих случаях возгорания происходит из-за людей.
  • Заниматься лесовосстановлением. При вырубке лесов все безлесные области нужно восстановлять. Можно использовать как естественные, так и искусственные методы. Также необходимо восстанавливать те части лесных массивов, которые были уничтожены в результате пожара или горнодобывающей промышленности.
  • Контролировать вырубку леса для сельскохозяйственных целей. Большая часть земель под сельскохозяйственными угодьями и населенными пунктами когда-то была покрыта лесами. Сейчас процесс вырубки находится на том этапе, когда дальнейшее уничтожение лесов для таких целей нужно остановить, иначе это может повредить всей экосистеме.
  • Объявлять определенные территории заповедными зонами, что позволит сохранить редкие виды растений.
Читайте так же:
Кашпо цементное своими руками

На Земном шаре есть несколько крупных лесных массивов. Их площадь и территория зависит от климатических зон, которые являются максимально подходящими для роста деревьев. Человечество также может оказывать влияние на площади лесных массивов. Чтобы сохранить насаждения нужно запретить строительство населенных пунктов около больших лесных площадей. Это даст возможность защитить лес от незаконной вырубки и позволит деревьям выполнять свое прямое предназначение – насыщать атмосферу кислородом.

На некоторых территориях вырубка леса просто необходима. В первую очередь это касается зон с засушливыми климатическими условиями. Такой подход является хорошей профилактикой пожаров. Но все должно быть в меру. Ведь, чтобы восстановить даже незначительный участок лесного насаждения потребуется не один десяток лет.

Лесные и деревообрабатывающие предприятия должны в полной мере осознавать ценность леса. На данном этапе развития лесной промышленности важно разработать и принять несколько законов, которые позволят использовать для отраслей только пригодные деревья. При правильном подходе в мире можно будет сохранить эти природные ресурсы, воспользовавшись только их незначительной частью.

Промышленность строительных материалов

Данная отрасль включает в себя предприятия, направленные на производство материалов для гражданского, жилищного, сельскохозяйственного, промышленного строительства. Именно промышленность строительных материалов обеспечивает строительную индустрию материальными ресурсами и дает возможность применять высокоэффективные материалы и технологии для непрерывного наращивания объемов возводимых строений и сооружений.

Промышленность строительных материалов включает в себя три отрасли:

  • добыча и первичная обработка сырья – песка, гравия, глины, щебеня;
  • производство вяжущих материалов – цемента, извести, гипса;
  • производство стеновых материалов, изделий, конструкций строительства.

Размещение предприятий в первую очередь ориентируется на сырьевой фактор. Чтобы получить единицу готовой продукции требуется большое количество сырья. Природным сырьем служат горные породы. Они используются для изготовления керамики, металла, стекла. Огромное количество песка, щебня, гравия ежегодно по всему миру используется в качестве заполнителей для бетона или других растворов.

Крупнейшие компании в мире, которые занимаются производством строительных материалов:

    – китайская компания, была основана 1 сентября 1997 года. Штаб-квартира находится в Уху. Занимается производством и реализацией цемента и товарно клинкера. – швейцарская компания, была основана 10 июля 2015 года. Штаб-квартира расположена в Йоне. Компания производит цемент, товарный бетон, заполнители, асфальтовые изделия, сопутствующие услуги. Продукция фирмы используется для строительства инфраструктурных проектов – туннелей, аэропортов, портов, дорог, мостов и т.д. – компания находится в Ирландии. Была основана в 1970 году. Производит ряд строительных материалов и изделий. Штаб-квартира расположена в Дублине. Работает в нескольких сегментах – Материалы для Европы, Материалы для Северной и Южной Америки, Продукты для Европы, Продукция для Северной и Южной Америки, Распространение в Европе, Распределение в Северной и Южной Америке. – швейцарская компания, была основана в 1910 году. Занимается разработкой продуктов, решений и систем для герметизации, склеивания, армирования, защиты в строительстве и автомобильной промышленности. Предприятия компании производят бетон, кровлю, гидроизоляцию, полы и т.д. Производит ремонтные работы. Штаб-квартира в Бааре. – американская компания поставляет основные материалы для строительной индустрии и инфраструктуры. Работает в сегментах – асфальтобетон, бетон, заполнители, кальций. Компанию основали в 1909 году. Штаб-квартира находится в Бирмингеме, штате Алабама.

Лесная промышленность и производство строительных материалов – достаточно важные отрасли в экономическом развитии каждого государства. Лес, как и многие природные материалы, с давних времен использовались для личных целей человечества (строительство жилья, разведение костров, изготовление предметов быта). В начале ХХ века из леса производили около 2-х тысяч наименований продукции, сейчас же количество производимых изделий превышает 20 тысяч. На данном этапе лесная промышленность имеет множество проблем. В основном они связаны с тем, что площадь лесов ежегодно уменьшается, а спрос на продукцию только растет.

Что такое Портландцемент?

Невозможно представить производство строительных работ без вяжущих материалов, соединяющих в монолитную конструкцию блоки, плиты, кирпич. Самым распространенным и востребованным в данной категории материалов является портландцемент.

Смешиваясь с водой или растворами различных солей, цемент образует эластичную массу, которая в процессе высыхания преобразуется в цементный камень. Без применения растворов на основе портландцемента невозможно изготовление железобетонных конструкций, монолитных сооружений, высококачественных смесей для каменных кладок и отделочных мероприятий.

Портландцемент получают путем соединения мелкоизмельченного клинкера с небольшим объемом гипса, который ускоряет процесс схватывания смеси. При производстве, в зависимости от предъявляемых к смеси требований, добавляются различные добавки, повышающие устойчивость материала к воздействиям негативных факторов.

Как и к любому строительному материалу, высокие требования выдвигают к компонентам, из которых производят портландцемент

Один из наиболее распространенных видов вяжущего вещества для бетонных смесей — портландцемент

Для придания готовому изделию определенных свойств, портландцемент обогащают минеральными добавками – белитом, алитом, целитом, браунмиллеритом. В зависимости от используемых минеральных составляющих портландцемент делится на следующие виды:

  • Характеризующийся средней скоростью схватывания.
  • Быстротвердеющий состав.
  • Пластифицированный.
  • Устойчивый к влаге, гидрофобный.
  • С повышенной тепловой отдачей.
  • Особо стойкий по отношению к химическим реагентам.
  • Декоративный (цветной или белый), применяемый при отделочных работах.

Марки цемента

Опираясь на требования нормативной документации, предъявляемые к цементному образцу, подвергающемуся испытаниям на сжатие и изгиб, можно выделить основные марки портландцемента:

  • М700 – особо прочный состав. Область применения ограничена изготовлением бетона с увеличенными прочностными характеристиками для возведения напряженных конструкций. Цена такого цемента высока, что делает его нерентабельным при ведении обычных строительных мероприятий;

Более высокие значения марок стоят значительно дороже, используют их для ответственных сооружений и их элементов

Любой вид портландцемента марки 400 применяют для создания обычных и стандартных конструкций, не подвергающихся увеличенным нагрузкам

  • М600 – состав увеличенной прочности. Область применения – производство ответственных железобетонных изделий и конструкций;
  • М500 – цемент, обладающий достаточно хорошими прочностными показателями, что позволяет использовать его при реконструкции зданий и сооружений после аварий, возведении военно-технических объектов, укладке дорожного покрытия;
  • М400 – самая доступная и широко используемая марка. Объясняется это тем, что заложенные показатели морозоустойчивости, влагостойкости позволяют применять его при возведении объектов любого назначения.
Читайте так же:
Если смешать акриловую краску с цементом

Предприятия-изготовители выпускают портландцемент марок М200 и М300, но в довольно ограниченном количестве. Такое ограничение закономерно, поскольку спрос на эти марки невелик.

Цифровой индекс, указанный в маркировке портландцемента, обозначает величину давления, которую способен воспринять эталонный образец материала. Например, портландцемент, маркируемый М500, воспринимает давление, превышающее 500 кг/см².

Используемое основное сырье

При изготовлении портландцемента используют известковые и глинистые породы в определенной пропорции, обеспечивающей требуемый химический состав для обжига.

Остальные составляющие могут обладать различными свойствами: влажность, прочность, минеральный состав

Все виды портландцемента (ПЦ) изготавливают из разного сырья, общим компонентом для всех является только цементный клинкер

Из известковых пород наиболее часто применяют:

  • Известняк, не содержащий включений кремния. Плотная порода с мелкокристаллической структурой.
  • Мергель – переходная от известняковых к глинистым порода. Включает в свой состав мелкие частицы солей кальция с примесью полевого шпата, доломита и пр.
  • Мел – податливая, легко измельчаемая осадочная порода.
  • Ракушечный известняк.

К глинистой составляющей относятся:

  • Глинистые сланцы. Благодаря своей слоистой структуре легко раскалываются, что значительно облегчает обработку.
  • Лесс. Рыхлая мелкозернистая порода, содержащая большое количество карбоната кальция.
  • Глина. Представляет собой смесь основного глинистого вещества – гидроалюмосиликата с соединениями железа, магния и других элементов.
  • Суглинки. Отличаются от глины увеличенным содержанием песка.

Для экономии природных сырьевых ресурсов и удешевления производства цемента все чаще используются отходы металлургической промышленности (шлам, зола).

Минеральные составляющие клинкера

Для получения основного компонента портландцемента – клинкера, проводится обжиг сырьевой смеси (известняк + глина). В результате этой операции образуются минеральные соединения, процентное содержание которых не должно превышать допустимые значения.

Большинство цементных заводов работают на специально приготовленных сырьевых смесях с оптимальным соотношением компонентов для получения качественного продукта

В большинстве случаев клинкер получают из искусственных смесей, потому что в природе сырье, содержащее примерно 75% карбоната кальция и 25% глины, встречается довольно редко

К основным минералам, определяющим свойства получаемого клинкера относятся:

  • быстро твердеющий алит. Этот компонент отвечает за скорость твердения состава и нарастание эксплуатационной прочности. Его количество регламентировано в пределах 45-60 процентов;
  • медленно твердеющий белит. Его присутствие позволяет цементным составам достигать высоких прочностных показателей при длительном твердении. Чтобы белит не потерял вяжущих свойств, клинкер максимально быстро охлаждают. Количество минерала выдерживается в рамках 20-35 процентов, что позволяет достичь оптимальных сроков твердения;
  • быстро гидратирующий трехкальциевый алюминат, ускоряет процесс гидратации, но параллельно с этим снижает прочностные характеристики и увеличивает возможность появления коррозии. Поэтому содержание ограничено 4-10 процентами;
  • образующийся на определенной фазе обжига алюмоферрит, значительно не влияет на процессы твердения и тепловыделения. Его содержание в клинкере находится в пределе 10-18 процентов.

Поскольку портланд цемент получают из разного по химическому и минералогическому составу сырья, то на выходе получают цемент, отличающийся свойствами. Используя испытанные технологии производства, придерживаясь разработанных рекомендаций по процентному содержанию минеральных включений, предприятия-изготовители получат на выходе качественный продукт, отвечающий требуемым параметрам.

Технология производства

Споры по поводу, какой метод производства цементного состава лучше, не утихают долгие годы. Существует мнение, что, используя неоднородное по составу сырье повышенной влажности, предпочтительно воспользоваться мокрым способом. Параллельно с этим отстаивается позиция о применении сухого метода, как более экономически целесообразного, если предварительно подготовить должным образом шихту.

Чтобы обеспечить портландцементу необходимые технические характеристики, часто используют активные клинкерные минеральные добавки

Клинкерную смесь обжигают при высоких температурах (до 1500°С), получая на выходе гранулы, которые потом измельчаются

Попытаемся разобраться в основных различиях существующих способов изготовления клинкера, из которого получают портландцемент. Известны три варианта получения смеси для обжига:

  • Мокрый. Изначально проводят измельчение компонентов до нужной величины (известняк – размер частиц 8-10 мм, глина – куски до 10 см). Глину отмачивают до приобретения 70% влажности и отправляют в мельницы с известняком, где происходит смешивание.
  • Сухой. Технология позволяет при уменьшенных затратах изготавливать портландцемент по сокращенному методу. Это обусловлено совмещением технологических стадий, обеспечивающих возможность одновременного выполнения сушки ингредиентов и их помола в специальных мельницах, в которые поступают горячие газы. Полученный шихтовый материал характеризуется порошкообразным составом.
  • Полусухой (комбинированный). В данном методе совмещаются элементы сухой и мокрой технологии изготовления, которые используют производители цементных смесей. Допускается уменьшать влажность шихтового материала, произведенного мокрым методом, и получать шихтовой состав, влажность которого не превышает 18%. Согласно второму способу, готовится сухая смесь, которая насыщается водой до 14-процентной влажности, подвергается гранулированию и обжигается.

Свойства состава

Портландцемент обладает комплексом положительных характеристик, обеспечивающих его широкое применение в жилищном строительстве, при возведении промышленных конструкций. Главными характеристиками являются:

  • удельный вес, зависящий от степени уплотнения состава. Для насыпных смесей составляет 1100 кг/м3, для уплотненных достигает величины 1600 кг/м3;
  • гранулометрический состав, характеризующий тонкость цементной фракции и качество помола. Параметры влияют на эксплуатационные характеристики, интенсивность твердения раствора. Усредненный размер частиц цемента составляет порядка 40 микрон, что обеспечивает необходимую прочность и время твердения;

  • потребление воды, влияющее на способность массива впитывать определенный объем жидкости. Недостаток влаги снижает прочность, а излишек – вызывает расслоение цементной массы. Согласно проверенной рецептуре, для замеса вводится 25-28 процентов воды от общего объема смеси;
  • продолжительность схватывания, регламентированная стандартом, составляющая до 45 минут после смешивания с водой. Продолжительность окончательного твердения зависит от температурного режима и замедляется в зимний период;
  • высокие прочностные характеристики, позволяющие воспринимать сжимающие нагрузки, что отражается в обозначении портландцемента.

Заключение

Представленная в статье информация о распространенном в строительной отрасли портландцементе знакомит с особенностями производства, свойствами, маркировкой и технологическими особенностями изготовления. Застройщики подтверждают, что это прочный материал, обеспечивающий высокий ресурс эксплуатации конструкций и сооружений.

Повышенные рабочие характеристики обеспечивают широкую сферу применения популярного материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector