88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

S10a Главная » О Нас » Стеноблог » Дома из белого кирпича Дома из белого кирпича – силикатный кирпич на фасадах России. Мы уже писали о силикатном кирпиче, кот

s10a Главная » О Нас » Стеноблог » Дома из белого кирпича Дома из белого кирпича – силикатный кирпич на фасадах России. Мы уже писали о силикатном кирпиче, кот

Достоинства и недостатки силикатного кирпича

Рассмотрим плюсы и минусы этого материала, и на конкретном примере представим этапы возведения коттеджа, при строительстве которого он широко, но часто не очень правильно использовался.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Силикатный кирпич и его структура

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Производство силикатного кирпича

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

  • Смотрите также: Плюсы и минусы строительства из газосиликатных блоков

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

  • марка по прочности — М125, М150;
  • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.

Пустотелый и полнотелый силикатный кирпич

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

  • Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
  • Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
  • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.
Читайте так же:
Восстановление планшета samsung кирпича

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

  • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
  • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
  • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

  • Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
  • Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

Советуем изучить — Как выбрать смеситель для ванной
По цветовому решению:

  • Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
  • Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.



Кирпич морозостойкость что значит

Вы здесь: Главная Статьи Разное Водопоглощение и морозостойкость кирпича

Главное меню
Строительные работы

Водопоглощение и морозостойкость кирпича

Чтобы определить водопоглощение кирпича глиняного обыкновенного, его эффективных разновидностей и пустотелых керамических камней, достаточно из средней пробы, характеризующей испытываемую партию изделий, отобрать три наиболее типичных целых образца или их половинок, полученных распиливанием изделий на равные части.

При испытании громоздких фасадных керамических плит, блоков и архитектурных деталей из них выпиливают образцы размером 120х120 мм и толщиной, равной толщине изделия. При этом, ее испытывают пустотелое изделие, то выпиленный образец должен заключать в себе не менее одной полной пустоты.

Отобранные изделия или специально изготовленные для испытания образцы предварительно высушивают в сушильном шкафу при 105-110°С до постоянной массы, тщательно очищают от пыли и грязи волосяной щеткой, после чего каждый из них взвешивают на технических весах с точностью до 1 г. Записав массу всех сухих образцов их насыщают водой одним из двух способов: водопоглощением при температуре 20±5°С и водонасыщением при кипячении или под вакумом (в зависимости от требований ГОСТа). Величину водопоглощения каждого образца вычисляют по формуле.

Морозостойкость кирпича

Для определения морозостойкости всех видов строительного кирпича, эффективных его разновидностей, пустотелых керамических камней и облицовочных плиток массой менее 1кг в качестве образцов используют целые изделия, а при испытании фасадных керамических плит, архитектурных деталей и облицованых плитмассой более 1 кг выпиленные из них образцы размером не менее 120х120 мм и толщиной, соответствующей толщи испытываемых изделий.

Для испытаний берут не менее пяти образцов от каждой проверяемой партии. Однако, если морозостойкость характеризуется, кроме внешних признаков, снижением предела прочности при сжатии после определенного количества циклов замораживания и оттаивания, количество образцов удваивают, причем половина из них (5 шт.) является контрольной.

До испытания все образцы насыщают водой, как и при определении водопоглощения. Через 48 ч после насыщения водой пять контрольных образцов испытывают на сжатие, а остальные пять помещают в морозильную камеру, предварительно охлажденную до минус 15°. Образцы укладывают на узкие рейки или редкую сетку, чтобы со всех сторон обеспечить свободный доступ холодного воздуха. Расстояние между образцами по всем направлениям должно быть не меньше 20 мм. При этом емкость морозильной камеры можно загрузить не более чем на 50%.

Закрыв морозильную камеру, в ней поддерживают стабильную температуру не выше минус 15°С. Образцы с толщиной стенки не более 50 мм замораживают в течение 4 ч, для образцов со стенкой толщиной 70,7 мм продолжительность одного замораживания должна составлять не менее 6 ч, при толщине стенки 100 мм — не менее 8 ч для всех видов кирпича — не менее 5 ч.

По истечении указанного срока образцы помещают для оттаивания в ванну с водой, температуру которой поддерживают в пределах 15-20° С. Длительность оттаивания не менее 4 ч.

На этом заканчивается один цикл замораживания и оттаивания.

Читайте так же:
Как убрать налет с красного кирпича

Количество таких циклов для каждого вида изделий или материалов предусматривается соответствующим ГОСТом.

Какой должна быть морозостойкость кирпича для наружных стен

Морозостойкость кирпича

Такая характеристика, как морозостойкость кирпича, является весьма актуальной в наших широтах. В подавляющем большинстве регионов температура воздуха в зимний период опускается до критических значений, что обязательно нужно учитывать в процессе выбора строительных материалов. В противном случае они будут быстро терять свои эксплуатационные свойства.

Важность выбора кирпича по морозостойкости

Морозостойкость представляет собой способность какого-либо материала замерзать и оттаивать без негативных последствий. Характеризуется данное свойство количеством циклов, которые кирпич может выдержать, не подвергаясь агрессивным воздействиям извне. Если вы выбираете строительный камень с низкой морозостойкостью, то в суровых климатических условиях он раскрошится уже через несколько лет.

Основная причина этого заключается в пористости материала, из-за которой он впитывает воду. При замерзании жидкость расширяется, разрушая структуру кирпича.

Однако если морозостойкость камня будет находиться на требуемом по ГОСТу уровне (от 15 до 30 циклов), то он перенесет подобное воздействие, не разрушаясь. Если же строительство здания или сооружения осуществляется в северных районах, вышеупомянутые показатели должны быть на 30-40 процентов выше.

Влияние химического состава кирпича на его морозостойкость

От чего зависит морозостойкость используемого сегодня в строительстве кирпича? На нее влияет сразу несколько факторов, однако основным из них является химический состав:

Морозостойкость кирпича

  • если для изготовления материала применяется каолинитовая глина, то морозостойкость несколько снижается. Именно поэтому в составе рядового кирпича сегодня часто встречаются гидросиликаты, призванные компенсировать потери;
  • наиболее высокая морозостойкость сегодня наблюдается у силикатного кирпича. Она примерно на 25-30 процентов выше, чем установленный стандартами показатель. В то же время данный материал обладает рядом недостатков – разрушению под воздействием слишком высоких температур и низкая устойчивость к влаге. Морозостойкость же обеспечивается силикатами кальция, исключающими температурное расширение материала;
  • достаточно высокую устойчивость к воздействию критически низких температур демонстрирует модифицированный кирпич. Помимо традиционных материалов, в его составе используются дисперсные фракции. Они, в свою очередь, создают в структуре камня микроскопические поры, исключающие замерзание воды;
  • морозостойкость зависит от содержания в составе кирпича кварцевого песка, а также известково-кремнеземистых пород. Первый повышает количество циклов замерзания и оттаивания, а вторые – уменьшают его.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что использование силикатного кирпича целесообразно в северных районах страны, где низкие температуры наблюдаются большую часть года. Применение керамического материала с дисперсными добавками или без них будет достаточно эффективным в любых регионах, где столбик термометра очень редко опускается ниже 40 градусов.

Что представляет собой силикатный кирпич

Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного. Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени. Процесс проходит по следующему плану:

  • подготовка компонентов;
  • приготовление смеси из песка и извести;
  • формирование продукта;
  • обработка изделия в автоклаве;
  • упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

  • Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
  • Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
  • Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Состав и свойства

Компоненты, составляющие продукт:

  • известь строительная воздушная;
  • песок;
  • белитовый шлам;
  • золы уноса тепловых электростанций;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • вода.

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

  • ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
  • СНиП 3.03.01—87 «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

  • Вес 1300—1900 кг/м³.
  • По плотности разграничены на изделия:
    • пористые — до 1500 кг/м³;
    • плотные — свыше 1500 кг/м³.

    Вернуться к оглавлению

    Классификация: марки и виды

    В зависимости от своего состава, выделяют 3 вида камня. Классификация кирпича следующая, при этом основным компонентом у всех является известь:

    • Песчаный. Стандартный вид. В состав силикатного кирпича входит: 7—10% извести и кварцевого песка от 90 до 93%.
    • Шлаковый. Технологическая схема, что и в предыдущем, но его получение происходит с помощью замены кварцевого песка на пористый шлак.
    • Зольный. Для получения этого вида нужно: 75—80% золы и 20—25% извести.

    В зависимости от количества воздушных пустот в изделии, различают:

    • Пустотелый. Не применяется для строительства тех зданий и помещений, которые будут контактировать с водой. Характерен для изготовления силикатных блоков СУЛ 200/35 и отделочного камня.
    • Полнотелый. Изделие не содержит пустот, полностью литое. Характерный тип для изготовления силикатного полнотелого одинарного c маркировкой СОР — 125/25, СОР — 150/25 и полуторного СУР 150/35 видов.

    Марка устанавливается под влиянием следующих требований:

    • Прочность. Обозначается: минимальная M75, максимальная – M30. Марка по прочности силикатного кирпича определяется по следующим требованиям:
      • предел при сжатии — 300 кгс/см²;
      • максимальные показатели при изгибе от 8 до 40 кгс на см² в зависимости от типа и вида.

      Вернуться к оглавлению

      Преимущества и недостатки

      Как любой материал, этот камень имеет плюсы и минусы. К достоинствам можно отнести:

      • Хороший по звукоизоляции. Родной толщины в силикатном кирпиче 120 мм вполне достаточно, чтобы стена сохранила нужный уровень.
      • Не подвержен образованию высолов.
      • Морозостойкий. Но со временем использования происходит карбонизация камня на воздухе и этот показатель снижается.
      • Долговечный и надежный.
      • Экологичный. Изготовлен из натуральных материалов.
      • Разноплановый. Предлагается широкое разнообразие разновидностей по цвету и размеру.

      Недостатки силикатного кирпича:

      • Сопротивление к водостойкости и огнестойкости будет гораздо хуже, нежели у керамического камня. Влага его первый враг.
      • Если строить из маленьких по размеру камней, то для возведения здания нужно будет затратить больше штук.
      • Не рекомендуется для наружной постройки многоэтажек. Ведь изделие из-за своих пустот боится влаги, а также ему вреден воздух.
      • Нельзя применять там, где высокая температура, свыше 500 градусов.
      • Плохой материал для строительства подвалов, а также изготовления фундамента. В том числе недолговечным будет построенный из этого материала кирпичный цоколь.

      Вернуться к оглавлению

      Применение

      Блок нашел свое предназначение в различных областях. Дома из силикатного кирпича становятся довольно популярными. Они возводятся быстро, относительно недорогие и имеет хорошие технические характеристики. Рядовой нужен для кладки несущих конструкций: стен и перегородок. Из-за разнообразия форм и размеров широко употребляется лицевой в декоративном строительстве. Изделие также непривередливо к смесям, отличается таким качеством, как экологичность, поэтому обустроить стены в интерьере кухни своими руками будет несложно и безопасно. Благодаря тому, что материал бывает еще и цветной, используется как облицовочный кирпич для фасадов зданий. Рваный (колотый) камень можно применить для возведения столбов ограждений.

      Технические характеристики силикатного кирпича

      Технические характеристики силикатного кирпича (кликабельно)

      Качество кирпичной продукции определяют техническими характеристиками

      • Прочность кирпича определяется по его марке. Этот параметр обозначают буквой М с некоторым числом (так называемый предел прочности) в характеристике кирпича. Без его знания нельзя начинать строительство. К примеру, если в характеристике указано, что кирпич М-100, то для строительства двухэтажного дома он подходит. Однако для несущих конструкций многоэтажного дома противопоказан, так как такую нагрузку он не выдержит и может разрушиться. Если взять марку М-125, то этот кирпич может выдержать сжатие с нагрузкой 125 кг на 1 квадратный сантиметр поверхности. Но нельзя забывать, что на предел прочности самой кладки на сжатие влияют и марки кирпича и раствора (не только марка раствора, но и условия его твердения, в некоторой степени и качества кладки, заключающиеся в плотности и толщине швов).

      Применяется силикатный полнотелый кирпич чаще для возведения перегородок и несущих внутренних стен одно- и двухэтажных домов практически любой марки. Участки стен, которые имеют повышенную нагрузку (возьмем, к примеру, простенки до 64 см несущих стен), а также несущих столбов рекомендуется использование полнотелого силикатного кирпича с маркой М-75, ни в коей мере не ниже ее. А вот марки с цифрами «200» и «300» используются не так часто. Только для конструкций, способных выдержать мощную нагрузку.

      Марки для всех видов полнотелых и пустотелых кирпичей одинаковы. Силикатный кирпич имеет марки прочности количеством семь: от М-25 до М-300.

      Далее непременно стоит обратить внимание на его среднюю плотность. Обязательно проследить необходимо на то, чтобы она не была меньше, чем 1 300 кг/м³. Лучше всего все-таки использовать кирпичи с объемной массой от 1 600 кг/м³ до 1 800 кг/м³ – это наиболее подходящая плотность.

      • Морозостойкость кирпича – также важный показатель. Чтобы определить ее для данного строительного материала, необходимо воспользоваться индексом, например, F-50 либо F-125 или другим каким-либо. В эту цифру входит определенное количество замораживаний и оттаиваний.
      • И такой параметр, как температура применения, которая имеет предел в 550 градусов Цельсия.
      • Пустотность определяется визуально: полнотелый (без отверстий) подходит для межкомнатных или межквартирных стен (правда, немного тяжеловат); пустотелый (с пустотами, он легче, но теплопроводность понижена); поризованный (имеются и отверстия, и пористая структура) самый легкий и гораздо лучше других сохраняет тепло. Как определяется теплопроводность кирпича в данной статье.
      • Не менее важной характеристикой считается размер строительного силикатного кирпича.

      Что интересно: только в 1927 году были определены стандартные размеры, которые неизменны до сих пор: с высотой 65 мм, длиной 250 мм и шириной 120 мм. Он бывает лишь полнотелым (подробнее про полнотелый кирпич) , и применяют его в продольно-поперечной кладке. Этот размер назвали одинарным. Строительство развивалось, и предприятия стали изготавливать другие кирпичи. Так появился полуторный (с высотой 88 мм, длиной 250 мм и шириной 120 мм), который бывает не только полнотелым, но и поризованным и пустотелым. И пустотелым либо поризованным почти всегда бывает двойной кирпич (так называемый силикатный камень). Его размеры: высота – 138 мм, а длина и ширина соответствуют стандартам одинарного и полнотелого: 250 мм и 120 мм соответственно.

      Положительные качества

      Такая востребованность в области строительства обусловлена большим количеством преимуществ. Рассмотрим каждое свойство силикатного образца в отдельности.

      Стоимость керамического кирпича и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

      Низкая стоимость

      Такое преимущество связано с тем, что для производства материала задействуют недорогое сырье. В этом случае главные компоненты силикатного – это известь и песок. Причем песок должен обладать высоким качеством. Кроме этого, процесс изготовления кладочного невозможен без использования острого пара от ТЭЦ, который охлаждается в градирнях.

      Если производят обычный , то сырье очень дорогое и предполагает дополнительную выдержку. Для этого все компоненты материала должны пролежать минимум 3 зимы. После этого их измельчают и сушат. По сравнению с изготовлением обычного кирпича, энергозатраты на силикатный намного меньше. Также кладка из представленного обходится гораздо меньше, чем при задействовании в процесс легкого бетона, имеющего такие же несущие способности.

      Огнеупорный кирпич для печи размеры и другие характеристики строительного материала можно узнать в данной статье.

      Экологический фактор

      При изготовлении силикатного материала используют экологически чистые материалы, поэтому никакого выброса вредных веществ в атмосферу не наблюдается. Следовательно, для человека такой материал не несет опасности. Уровень радиоактивного излучения имеет минимальные значения фона, если сравнивать с искусственными строительными материалами.

      Совмещение с раствором для кладки

      При возведении здания из силикатного материала необходимо кладочный раствор. В этом случае использовать можно совершенно любую смесь: от цементно-известковой до клея на полимерной основе.

      Размеры шамотного кирпича ша 5 и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

      Отличные эстетические качества

      Такой материала, как силикатный кирпич, характеризуется прекрасными эстетическими свойствами. Ранее производили исключительно белый материал, но сегодня стало возможным добиться любого цвета. Все очень просто, необходимо в процессе изготовления добавить пигмент, которым позволяет окрасить кирпичи по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

      Строительство из кирпича: выбор и преимущества материала

      На сегодняшний день кирпич является одним из самых популярных и востребованных материалов в строительстве современных зданий. При правильном соблюдении технологии при постройке кирпичного сооружения, срок эксплуатации такого здания может превышать целый век. Как правило, это достаточно прочный строительный материал, способный выдерживать высокие нагрузки. Изначально кирпичи формировали из глины и обжигали в печах. На смену им пришли более современные красные глиняные кирпичи, обжигаемые по новым технологиям. Привычный нам серый силикатный кирпич появился позднее предыдущих и стал основным материалом для возведения большинства зданий.

      Плюсы и минусы использования кирпича в строительстве

      Если вы решили построить дом из кирпича или просто заложить фундамент, то вам необходимо выбрать качественный, а главное, правильный материал. Несомненно, строительство с применением кирпичных блоков – трудоемкий процесс. Наряду с большим количеством плюсов, также не стоит забывать о значительных минусах кирпича, о которых мы с вами сейчас и поговорим.

      Преимущества кирпича

      • Главным достоинством кирпичных домов является их прочность и долговечность. Доказательством тому являются кирпичные сооружения прошлого века, которые до сих пор имеют приличный вид и качество.
      • Исключается воздействие факторов, негативно влияющих не только на постройку, но и на живущих в ней людей. Кирпичные дома морозостойкие, не подвержены давлению ветра, препятствуют влаге, способной проникнуть в виде дождя. Стены устойчивы против гниения, насекомых и мелких грызунов.
      • Стоит отметить, что кирпич является огнестойким материалом и способен выдержать высокие температуры. Это делает дом пожаробезопасным.
      • Высокая теплопроводность позволяет поддерживать благоприятный микроклимат внутри помещения.
      • Из-за плотности такого материала он обладает высокой звукоизоляцией.

      Недостатки кирпича

      • Кирпич – это довольно тяжелый строительный материал, поэтому его транспортировка к месту строительства затруднительна. Также это значительно влияет на фундамент. Для кирпичного сооружения требуется прочная и крепкая опора. Глубокое и широкое основание обойдется дороже.
      • По сравнению с пеноблоками или древесиной, на возведение кирпичного здания уйдет гораздо больше времени, так как каждый кирпич нужно уложить отдельно, предварительно подготовив поверхность.
      • Невозможно строительство из кирпича зимой, потому что для цементной основы требуется подача воды. В мороз вода замерзает и создает трещины.
      • Также сильным недостатком кирпича является его дорогая стоимость. Если сравнивать его с деревом, то переплата будет не менее, чем в 2 раза. Сюда же прибавляются расходы на полноценный фундамент, и получается строительство из кирпича – совсем не экономичный вариант.
      • В кирпичных помещениях низкая радиоактивность. Плотные стены из двойной укладки препятствуют прохождению радиоволн. Поэтому приборы могут плохо улавливать радиоволну.

      Критерии выбора кирпича

      Виды кирпича

      Почти все виды кирпичей различаются по своим характеристикам и свойствам. Каждый необходимо применять в строительстве по назначению. Соответственно и технология производства такого материала отличается. Существуют разновидности кирпича по прочности, то есть по показателям прочности материала при его сжатии. Показатель определяется тем, какую нагрузку способен выдержать кирпич на один квадратный метр. Обозначается на маркировке буквой «М» и числом, обозначающим предел прочности. Диапазон показателя с 75 до 150, с интервалом в 25 единиц. После 150 интервал изменяется в 50 единиц, то есть 150, 200 и так далее. Для строительства двух или трехэтажного дома потребуется кирпич марки 75 или 100, а для многоэтажного, более трех этажей, вам понадобится 125 и выше. Также в маркировке присутствует обозначение буквой «F» и числового обозначения. Этой буквой определяется морозостойкость строительного материала.

      Перейдем, непосредственно, к конкретным видам кирпичей, применяемым в строительстве тех или иных конструкций, поскольку именно разновидности строительного материала определяют главный критерий выбора кирпича.

      • Керамический кирпич. Изделие состоит из глины высокого качества. Отсутствуют различные примеси в виде сульфата. После формирования и сушки заготовку придают огню при температуре около 1000 градусов по Цельсию. При пережоге, как и недожоге, кирпич теряет свои главные свойства, становится более хрупким, качество понижается. Это возможно определить по цвету кирпича. Пережженный материал будет темного оттенка, местами с черными пятнами, а недожженный кирпич будет слишком светлый.
      • Силикатный кирпич. Основной состав такого материала на 90% состоит из измельченного кварца. Остальную часть составляют известковые породы и влага. Сам процесс производства выполняется под высоким давлением. Используется при возведении стен.
      • Гиперпрессованный кирпич. Данный вид кирпича состоит из извести, мраморных пород, ракушечника. Около 10 процентов от всей массы занимает портландцемент, он является связывающим компонентом. При производстве используются специальный формы, в которых прессуется кирпичная масса. На выходе получается материал идеально ровной формы и правильных размеров. Применяется при облицовке стен, декорируя их в различные цвета.
      • Специальный облицовочный кирпич. У него изменена внешняя видимая структура. Она может представлять собой различные узоры или просто перенимать на себя структуру каменной кладки. Такой кирпич имеет свое название «рваный камень». Подразделяется на два вида: фактурный и фасонный кирпич. Фактурный кирпич подходит для облицовки фасадов. Края такого кирпича могут быть как сглаженными, так и неровными. Фасонный кирпич больше используется при декорировании оконных отверстий или подоконников. Имеет разнообразные формы, отлично подойдет для сглаживания углов.
      • Полнотелый и пустотелый кирпич. Как правило, используются полнотелые кирпичи, полностью состоящие из материала, и пустотелые, с отверстиями по всему объему. Полнотелым возводятся несущие стены, а пустотелый кирпич прекрасно подходит для облицовки или перегородок.

      Выбор кирпича

      В первую очередь необходимо определиться, для каких целей вы приобретаете кирпич. В предыдущем пункте я рассказал о разновидностях кирпичей, и местах их использования. Исходите из этих знаний, чтобы сделать правильный выбор нужного материала. Также следует обратить внимание на вид кирпича. Он не должен быть пережженным или недожженным. Определяется это по его цвету, черный и светлый оттенок соответственно. Перед покупкой кирпича следует внимательно разобраться с маркировкой, для каждого вида сооружения необходим кирпич, определенной прочности.

      Использование кирпича

      Укладывать кирпич нужно по правильной технологии, так срок службы постройки будет гораздо больше. Существует несколько способов кладки кирпичной стены. Начнем с наименьшей и закончим самой широкой кладкой, которая чаще всего применяется.

      • Кладка в четверть кирпича (65 миллиметров). Кирпич устанавливается на большее из боковых ребер. Таким образам выкладывается стенка толщиной в четверть от длины всего кирпича.
      • Кладка в полкирпича (120 миллиметров). Кирпич устанавливается на основание. По длине кирпич кладется вдоль линии стены.
      • Кладка в один кирпич (250 миллиметров). Кирпич кладется поперек линии стены.
      • Кладка в полтора кирпича. На лицевой стороне идет кладка в половину, за ней – в один кирпич.
      • Кладка в два кирпича. Два слоя, каждый состоит из кладки в один кирпич.

      Ряды из кирпичей необходимо сажать на клейкую массу, чаще всего используется цемент или глина. Остатки этой массы, выезжающей из стыков, убирать шпателем, чтобы после высыхания не осталось выступов. Также обязательно следить, чтобы кирпич был без трещин и сколов.

      Как строительный материал, кирпич не теряет своей популярности. С каждым годом в магазинах появляется все больше новых видов подобных материалов для строительства. Более прочные кирпичи, состоящие из современных смесей, полноценно используются в строительстве многоэтажных зданий. Знания в этой сфере никогда не будут лишними, так как почти все здания в городах возведены из кирпича.

      Вот мы и разобрались со всеми тонкостями работы с таким строительным материалом, как кирпич. Уточнили все виды, из чего они состоят, при строительстве каких сооружений употребляются. Самое главное в работе с кирпичом – безошибочно выбрать нужный вам материал, ведь от этого зависит качество и долговечность любого здания.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector