88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойства и применение цементных красок

Свойства и применение цементных красок

Изыскание новых атмосферостойких и дешевых пасочных составов для отделки зданий приобретает в настоящее время исключительно важное значение в связи с широким развитием крупнопанельного домостроения. Значительный интерес в этом отношении представляют краски на основе портландцемента. Будучи весьма экономичны, они имеют приятную матовую фактуру, не мелят, водостойкие и могут служить для отделки гладких и пористых поверхностей — бетонных, штукатурных, асбоцементных, кирпичных и других.

Следует однако сказать, что до последнего времени эти краски не получили у нас достаточного распространения, хотя за рубежом они довольно широко используются для отделки фасадов и внутренних помещений.

В настоящей статье излагаются результаты разработки составов цементных красок, их свойства, технология приготовления на окрашиваемые поверхности.

При разработке оптимальных составов учитывались некоторые особенности цементных красок. Твердение цемента в краске происходит з условиях, отличных от твердения в массиве. Краска наносится на основания тонким слоем. Поэтому отсос воды основанием приобретает большое значение. Сильно обезвоженная краска за счет значительного отсоса воды может полностью потерять способность наноситься на окрашиваемую поверхность. Следует иметь в виду также фактор испарения воды с поверхности тонкого слоя Чрезмерное испарение при сильном отсосе воды основанием ведет к нарушению влажностного режима твердения, а, следовательно, -— к получению непрочного покрытия.

Чтобы сохранить хорошие технологические свойства краски и получить при этом прочное покрытие, необходимо создать условия, при которых влияние перечисленных факторов будет минимальным. Уменьшить отсос воды основанием можно путем увлажнения его перед окраской, а испарение— введением в состав краски гигроскопических добавок.

Цементные красочные составы в отличие от обычных растворов должны обладать и другой особенностью— легко наноситься на окрашиваемую поверхность и хорошо растекаться. Для этого приходится пользоваться повышенными водоцементными отношениями. Однако после испарения избыточной влаги увеличивается пористость покрытий, а. следовательно, уменьшается .их механическая прочность и водостойкоеib. Чтобы повысить водостойкость и долговечность такого пористого покрытия в краску приходится вводить гидрофобные добавки.

При определении свойств цементных красок выявлялись следующие параметры: водоцементное отношение при малярной консистенции, структурномеханические характеристики, жизнеспособность составов, время высыхания «на отлип» красочного слоя определенной толщины при воздушном и влажном хранении в атмосфере водяного пара.

Свойства покрытий, нанесенных в два слоя, изучались на бетонных основаниях. Состав бетонной смеси 1 :3; В/Ц=0,45. Образцы после суточного твердения во влажных условиях были выдержаны в течение месяца.

Определялось водопоглощение окрашенных стандартных оснований, адгезия, стойкость к истиранию окрашенных асбоцементных плиток (ПИКГ1-2), стойкость к температурным перепадам окрашенных бетонных плиток (попеременное насыщение водой, замораживание, оттаивание, нагревание) и атмосферостойкость.



Хлористый кальцин, являющийся электролитом, увеличивает текучесть краски, позволяя получить малярную консистенцию при меньшем — цементном отношении. Скорость высыхании слоя при этом уменьшается. Снижается также скорость твердения (при введении 2% СаС12 примерно в 2 раза).

О скорости твердения покрытия из цементных красок мы косвенно судили по скорости высыхания «на отлип» во влажной среде. Изучение изменения структурно-механических свойств красочных цементных растворов на вискозиметре системы М. П. Волоровича вскрыло те же закономерности (табл. 3).


Хлористый кальций, введенный в цементную краску в количестве 2% при В/Ц=0,5, не сразу проявляет себя как ускоритель твердения цемента. Вначале он играет роль электролита, уменьшая его коагуляционную структуру и увеличивая подвижность краски, чем способствует созданию более плотного слоя. Одновременно уменьшается и скорость высыхания покрытия. Все эти явления приводят к уменьшению водопоглощения окрашенного бетонного основания. Только через 3 часа после «затворения», когда начинается образование кристаллизационной структуры, наблюдается влияние хлористого кальция на увеличение скорости высыхания покрытия и повышение его прочности. То обстоятельство, что СаС12 при больших В/Ц не сразу проявляет себя как ускоритель твердения, имеет весьма большое значение прн составлении цементных красок, так как ускорение твердения краски в период хранения (до употребления) сократило бы ее жизнеспособность, что очень нежелательно.

Иная картина наблюдается в краске с В/Ц = 0.35. Хлористый кальций здесь с самого начала способствует увеличению скорости образования кристаллизационной структуры при твердении цементного теста. Поэтому после нанесения краски на строительное основание, когда часть воды из нее впитывается и В/Ц уменьшается, СаС12 играет роль ускорителя твердения, способствуя предохранению свеженанесенного покрытия от повреждений. В этом смысле применение хлористого кальция в качестве гигроскопической добавки является предпочтительным перед другими.

Как видно из рис. 2, более водонепроницаемое покрытие получается при введении в краску 2% СаС12.

Известно, что твердение цемента сопровождается усадочными явлениями, которые могут привести к образованию трещин, особенно в случае тонких красочных слоев. С этой точки зрения введение в состав краски извести, расширяющейся при твердении, могло бы быть полезным. Кроме того, известь в присутствии хлористого кальция способствует активному образованию хлорокислых соединений и, вследствие этого, упрочнению красочной пленки и увеличению ее водостойкости.

Как показали опыты, введение извести в состав краски прежде всего способствует улучшению ее технологических свойств: уменьшается оседание, краски, улучшаются ее малярные качества, причем покрытие становится менее водопроницаемым (рис. 3), сокращаются сроки высыхания и твердения краски (табл. 4). Однако при добавке боле. 15% извести водопоглощение окрашенного стандартного основания снова увеличнвается. Кроме того, такие составы обладают меньшей атмосферостойкостью.

Изучение адгезии цементных красок показало, что введение в их состав извести и стеарата кальция снижает адгезионные свойства. Поэтому для улучшения малярных свойств краски и увеличения водостойкости покрытия известь следует добавлять в количествах, не превышающих 10%.

В состав красок можно вводить только щелочестойкие пигменты, так как цементное тесто имеет щелочную реакцию. Нами исследовались природные и синтетические минеральные пигменты, позволяющие получить широкую цветовую гамму краг сок (табл. 5). Такой выбор пигментов позволил установить зависимость свойств цементной краски природы пигмента. Количество пигмента подбиралось опытным путем и составляло 5% от веса смеси. В таком количестве большинство пигментов дает тона средней насыщенности, наиболее часто рекомендуемые архитекторами.

Читайте так же:
Обозначение цемента марки 400

Как видно из табл. 5, природа пигмента оказывает значительное влияние на все свойства краски даже при незначительном содержании его в массе цемента (5%).

Водоцементное отношение краски изменяется от 0.5 при использовании малогидрофильных пигментов (сурик) до 0,73—гидрофильных (охра). Гидрофильные пигменты способствуют удержанию большего количества воды в составе краски при сохранении ее малярных свойств, поэтому такие краски следует рекомендовать для покрытия пористых, сильно впитывающих поверхностей. При использовании гидрофобных пигментов необходимо вводить гидрофильные добавки.

Определение жизнеспособности красок показало, что она продолжительнее у красок с гидрофильными пигментами (например, 5 час. у состава сурика и 7 час. с 5% охры).

Чем покрасить фундамент из бетона

Покрашенный цоколь дома

Покрашенный цоколь дома

При проведении наружных малярных работ часто возникает вопрос – чем покрасить фундамент? И это закономерно, ведь от правильного выбора краски зависит сохранность фундамента, который является одной из важнейших частей здания. Чем надёжнее защищён фундамент/цоколь, тем дольше простоит дом, по меньшей мере, шансов стать «долгожителем» у него больше. Для предохранения цоколя применяются краска для фундамента по бетону или различные виды облицовки.

Почему необходимо защищать фундамент/цоколь

Бетон является одним из самых прочных и долговечных строительных материалов – он применялся ещё при строительстве римского Пантеона. И всё же он не вечен. Бетон, как и любой другой строительный материал, подвергается коррозии, вызванной воздействием на него атмосферных условий. Различают следующие виды коррозии бетона:

  1. Коррозия выщелачивания – вызвана очень мягкой водой, которая содержит мало солей. Чистая и мягкая вода из атмосферных осадков или из тающих льдов имеет характер дистиллированной воды и рассматривается в качестве агрессивной среды, губительно действующей на бетон. Коррозия происходит в результате растворения и выщелачивания гидроксида кальция (CaCO3). Наибольшую чувствительность к разрушению такого рода, проявляет бетон в первый период после изготовления, когда гидроксид кальция, который в нём содержится, ещё плохо выкристаллизовался. Коррозия выщелачивания особенно опасна, когда вода находится в движении (таяние льда, обильные дожди).
  2. Общекислотная коррозия – вызвана водой с кислой реакцией. Неблагоприятные, и даже опасные для бетона воды, это такие, у которых pH составляет менее чем 4.0, а также те, которые содержат соли очень сильных кислот. Агрессивное действие кислотных вод заключается в удалении гидроксида кальция, а затем, при его уменьшении или удалении, разложении гидратированных силикатов и алюминатов. Кислые воды могут атаковать не только связующее вещество (цемент), но и щебень, и сталь в железобетоне.
  3. Углеродная коррозия – объясняется наличием в воздухе и в воде агрессивной двуокиси углерода, присутствующей в избытке относительно количества, необходимого для создания углеводов кальция и поддержания его в растворе. Свободный диоксид углерода может инициировать деструктивные реакции нескольких компонентов свежего раствора.
  4. Сернистая коррозия – самая распространённая и опасная для бетона. Заключается в образовании в порах бетона, трудно растворимых солей, которые характеризуются значительным увеличением объема, приводящим к концентрации напряжений, а иногда и разрушению бетона. В результате действия сульфатных кислот образуется гипс или эттрингит.
  5. Хлоридная коррозия – возникает как реакция на воздействие морской воды, шахтных вод, а также различных противообледенителей. В результате такого влияния образуются двойные соли, вызывающие многочисленные разрушительные процессы в структуре бетона.

Пагубно влияют на бетон и горюче-смазочные материалы, а также продукты их распада. Поэтому любой бетон, независимо от его марки нуждается в защите. И если подземная часть защищена гидроизоляцией, то предохранение цоколя фундамента требует дополнительных мер. Одним из самых распространённых способов защиты является покраска фундамента специальными красками.

Следует, однако, обратить внимание на тот факт, что не только коррозия является причиной разрушения бетонных конструкций. Повреждения изделий из бетона могут возникнуть также в результате превышения предельных напряжений, увеличения нагрузки, эксплуатационных или механических факторов (удар, перегрузка, оседание здания, вибрации).

Разновидности красок для бетона

На рынке существуют различные краски для цоколя, что немного затрудняет выбор. Каждый вид защищает поверхность определённым способом. Поэтому даже качественный материал, применённый на неверной поверхности, не будет гарантией полноценной защиты. Цоколь под окрашивание может быть «чистым» или покрытым штукатуркой. В зависимости от типа поверхности применяются и материалы, минеральные или органические. Однако в любом случае покрытие должно выдерживать:

  • высокую и низкую температуру (и их перепады);
  • изменения влажности;
  • воздействие атмосферных осадков;
  • УФ-излучение и загрязнение воздуха.

Краска для цоколя должна выдерживать как действие всех этих факторов одновременно, так и интенсивное воздействие одного из них, например, постоянные солнечные лучи на солнечном южном фасаде.

Из покрытий, предназначенных специально для бетона, можно выделить акриловые, силиконовые, эпоксидные, полиуретановые, силикатные и алкидные краски. Бюджетный вариант – масляные, цементные.

Акриловые краски

Эмульсионные краски, которые практически вытеснили клеевые аналоги. После высыхания они, как правило, устойчивы к смыванию водой (часто называют водоэмульсионной краской). Эти материалы создают гибкие и устойчивые к загрязнению покрытия с очень хорошей адгезией к основанию. Основой для их производства являются акриловые смолы, которые иногда заменяют путем добавления другого связующего материала, например латекса.

Читайте так же:
Ленточный фундамент цемент с гравием

Их можно рекомендовать для защиты от влаги бетонных изделий, плит волокнисто-цементных и цоколей. Учитывая их низкую паропроницаемость, акриловые краски не подходят для силикатных оснований и известковой штукатурки.

Бетон, который должен быть покрашен акриловой краской, нужно загрунтовать грунтовкой того же производителя. Кроме создания качественного покрытия, это защищает поверхность от проникновения влаги и соли.

Силиконовые краски

Производятся на основе силиконовых смол, не образуют на поверхности непроницаемой мембраны, вследствие чего им свойственна высокая паропроницаемость. При этом столь же высокие водоотталкивающие свойства не дают промокнуть основанию. Покрытиям из некоторых материалов этого типа присущи даже самоочищающиеся свойства, благодаря чему после дождя поверхность полностью сухая и чистая.

Широко применяется для различных оснований – штукатурки, бетона, кирпича. Можно применять для окраски поверхностей, ранее окрашенных минеральными красками, например, силикатными. Предварительно грунтовать поверхность желательно грунтовкой той же марки, что и краска.

Эпоксидная краска

Двухкомпонентные краски, которые высыхают за счет химической реакции двух составляющих, смешанных перед применением в строго определенных пропорциях по объему или по весу. После полного высыхания проявляют отличную стойкость к воздействию воды, химических веществ, масел и многих растворителей. Эпоксидные краски имеют хорошую адгезию, давая долгосрочную защиту и, в целом, демонстрируют высокие механические свойства.

Эти материалы требуют тщательной очистки и обработки поверхности. Подходящими растворителями являются сложные эфиры, кетоны, в качестве растворителей применяют ароматические углеводороды и спирты.

Влияние атмосферы проявляется в потере блеска покрытия, однако эта особенность не ослабляет антикоррозионные свойства покрытия, что очень важно для краски по бетону для фундамента.

Полиуретановая краска

Краски двухкомпонентные, с точки зрения подготовки поверхности, адгезии, механических свойств, твердости поверхности и устойчивости к воздействию воды, химических веществ и растворителей аналогичны эпоксидным покрытиям. Отвердителем в двухкомпонентных красках может быть ароматический или алифатический изоцианат.

При покупке следует обратить внимание на состав – ароматические изоцианаты дают желтеющие покрытия, теряющие блеск во время длительной эксплуатации на солнечном свете. Более дорогие алифатические изоцианаты дают покрытия с хорошим, долго сохраняющимся блеском.

Из-за своих свойств как нельзя лучше подходит для наружных работ и окрашивания фундамента/цоколя.

Силикатная

В этой краске, в качестве связующего компонента, используется жидкое калийное стекло (жидкий силикат калия), смешанное с красящим пигментом, сухим или растворённым в воде. Состав краски придаёт ей особые и уникальные свойства. Силикатная краска не образует плёнку, а соединяется с основанием, результатом чего является твердое и нерастворимое сцепление краски с поверхностью. Покрытие получается прочное, но пропускает воздух и устойчиво к развитию плесневых грибков.

Швиц – ратуша, покрашенная силикатной краской

Швиц – ратуша, покрашенная силикатной краской

Силикатная краска считается очень прочной и устойчивой к погодным условиям. Срок её службы значительно превышает сто лет. Примером может быть покрытая в XIX веке таким покрытием ратуша в городе Швиц в Швейцарии.

Применяется на бетонных, кирпичных, а также окрашенных неорганическими красками (известковыми, цементными) основаниях. Силикатную краску можно наносить на влажные основания, однако не следует применять для окраски поверхностей, ранее окрашенных органическими материалами, даже если они находятся в хорошем состоянии. Для таких поверхностей подходят силикатные краски, модифицированные синтетическими смолами.

Покраска силикатными красками требует сноровки и опыта, так как жидкое стекло разрушает металл и керамическую плитку. Так что лучше малярные работы с этим материалом поручить специалисту.

Алкидные

Краски алкидные (фталевые) относятся к наиболее часто используемым. Их популярность основана на дешевизне. Низкая цена этих красок заключается в том, что сырье для их производства являются легко доступным. Ключевой ингредиент – масло (льняное, соевое, подсолнечное или другое), которое дёшево, а его получение даже в больших количествах не вызывает особых проблем. Свойства фталевых красок можно свободно изменять, используя соответствующие добавки. Смолы фенольные и силиконовые повышают блеск покрытия, а силиконовые, кроме того, могут улучшить ее устойчивость к воздействию влаги и солнечного света.

Благодаря маслу покрытие имеет высокий блеск, быстрее сохнет, лучше смачивает поверхности, является эластичной и устойчивой к погодным условиям. Материал с очень высоким содержанием масла (60-90%), называется жирной, красиво смотрится и очень долговечна, поэтому как краска для цоколя – вполне приемлема.

Масляные

Масляные – вид медленно высыхающих красок в консистенции пасты или жидкости, в которых частицы пигмента, взвешенных в носителе, например, в растительном масле. Используется в строительстве и других отраслях промышленности, в декоративных целях или как защитное покрытие.

Наносить следует на полностью высохшее предварительно загрунтованное основание – бетон или штукатурку.

Цементные

Основой этих красок являются смеси светлых сортов цемента, пигментов и полимеров, которые улучшают адгезию и гибкость. Эти самые дешевые из фасадных красок являются водонепроницаемыми, дышащими, но, к сожалению, недолговечными.

Основания – традиционные штукатурки (например, цементно-известковые штукатурки), бетонные и каменные стены.

Два последних варианта являются, мягко говоря, экономичными, но только на первый взгляд – их короткий срок службы повлечёт за собой необходимость повторного окрашивания гораздо быстрее, чем в случае с другими красками.

О покраске цоколя можно посмотреть видео:

Крашеный цоколь – залог долговечности дома

Крашеный цоколь – залог долговечности дома

Также нужно помнить что, выбирая покрытие, следует побеспокоиться, чтобы она соответствовала условиям, в которых эксплуатируется здание:

  • к воздействию химических веществ должны быть краски, используемые в промышленных районах и вблизи оживленных дорог;
  • отличное сцепление и устойчивость к воздействию воды – должны иметь краски, применяемые в местах, подверженных сильным загрязнениям, так как время от времени их нужно мыть водой под давлением.
Читайте так же:
Асбестовое волокно с цементом

Выбирая краску, желательно уделять внимание её износостойкости и устойчивости к химикатам. Эти и другие сведения должны быть указаны на упаковке или в технической карте товара.

Покрасить фундамент качественной краской – это именно то решение, которое позволит долгие годы не беспокоиться о сохранности всего здания. И, выбирая материалы для окрашивания фундамента/цоколя, желательно помнить – это как раз такой случай, когда «торг неуместен».

Краска для цемента, цементного раствора, пола: полимерцементные покрытия и другие, видео и фото

В этой статье мы расскажем о том, как изготавливается цементная краска своими руками и о том, что собой представляет это покрытие. Кроме того, вы узнаете о том, какие красящие составы пригодны для нанесения на цементные штукатурки и прочие сооружения со схожими характеристиками.

Краска для цемента, цементного раствора, пола: полимерцементные покрытия и другие, видео и фото

Готовые составы достаточно дороги

Красим цемент дешево и качественно

Краска для цемента, цементного раствора, пола: полимерцементные покрытия и другие, видео и фото

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Краска для цемента, цементного раствора, пола: полимерцементные покрытия и другие, видео и фото

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Цементные краски — это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями — добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

  • Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
  • Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
  • После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
  • Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
  • Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Краска для цемента, цементного раствора, пола: полимерцементные покрытия и другие, видео и фото

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

  • Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
  • Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить покраску фактурным валиком.

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

Краска для цемента, цементного раствора, пола: полимерцементные покрытия и другие, видео и фото

На фото — нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

  • портландцемент;
  • молотая известь;
  • эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
  • пигменты; молотый известняк;
  • асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

  • белая;
  • желтая;
  • светло-желтая;
  • терракотовая;
  • бежево-розовая;
  • светло-зеленая,
  • серая;
  • светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

Краска для цемента, цементного раствора, пола: полимерцементные покрытия и другие, видео и фото

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

  • двуокись титана – белый;
  • красная окись железа — красный;
  • желтая окись железа — желтый;
  • зеленая окись хрома — зеленый;
  • черная окись железа — черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Читайте так же:
Какая отрасль производит цемент

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

  • быть устойчивой к выгоранию;
  • не растворяться в воде;
  • быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.

Вывод

Имея в наличии цемент и определённое количество пигментов, можно изготовить качественную и надежную краску, цена которой будет на порядок доступнее материалов заводского производства (см.также статью «Краска под мрамор: особенности выбора и применения»).

Для того чтобы результат работ с использованием цементосодержащих красок был более успешен, посмотрите видео в этой статье.


На сегодняшний день водоэмульсионная краска по праву удерживает лидирующие позиции на рынке лакокрасочных материалов в силу целого ряда достоинств и…


Побелка как способ отделки стен и потолков в наше время встречается все реже и реже. Данный вариант имеет целый ряд недостатков и используется только в…


Выбирая покрытие для стен своего жилья, домовладельцы зачастую заняты лишь проблемой выбора подходящего цвета. Но не менее важным является то, какой вид…

Краска фасадная известковая

Среди большого количества разновидностей красок, свое почетное место занимает известковая краска. Особенность краски в том, что после ее нанесения образуется рыхлый слой, имеющий большую паропропускаемость воздуха. Краска используется для фасадов, поэтому прекрасно противостоит перепадам температур, влажности и другим особенностям внешней среды. Свое широкое применение составы обрели за счет дешевизны.

При этом есть некоторые нюансы, касающиеся работы с ней. Если при нанесении лакокрасочного материала не добавить вовремя соль или олифу, то готовая поверхность постоянно будет пачкать вам руки и одежду. Из чего состоит известняковая краска? Что она собой представляет и как сделать ее своими руками? Рассмотрим ответы на эти вопросы.

Что такое известняковая краска

Состав на основе известняка относится к виду минеральных красок. Это значит, что пигментом служат хорошо измельченные минералы. Как гласит название, связующее вещество – это гашеная известь. Иногда она может добавляться в виде известнякового молока. Чтобы повысить водоудерживающие способности, при изготовлении в него нужно добавить кухонную соль, хлорид кальция и алюминиевые квасцы. Получить известняковую краску можно с использованием неорганических пигментов. Цветовая гамма известняковых составов – светлая.

Отметим, что сама по себе она недолговечная, однако, за счет процесса карбонизации извести, эксплуатационные характеристики помещения с течением времени будут улучшаться. Краску нельзя наносить на цементную штукатурку. Это доступная и дешевая смесь, которая широко используется для отделки фасада и выполнения реставрационных работ. Покраску известняком можно выполнять и внутри. Обрабатываемые поверхности самые разные:

  • кирпич;
  • штукатурка;
  • камень;
  • бетон.

Только вот металл окрашивать известняковым составом нельзя. Примечательно, что краску на основе извести можно купить уже в готовом виде или же приготовить самостоятельно. Понятно, что первый вариант проще, но дешевле поработать своими руками. Тем более что процесс не такой уж сложный.

В продаже есть много продукций на основе извести. Известный пример – краска Tikkurila Finngard. Это известковая краска для наружных и внутренних работ. Используется для окрашивания известняковой и цементно-известняковой штукатурки. Оттенки светлые, краска может колероваться. Так как разбавителем является вода, то эти краски можно назвать безопасными. Она быстро высыхает и способна выдерживать температуру от -60 градусов до +50 градусов по Цельсию.

А что сказать об известняковой краске, приготовленной своими руками? Как ее сделать?

Известняковая краска своими руками

Процесс приготовления не такой сложный, как может показаться. Главное – приготовить все необходимое и следовать инструкции. Для приготовления 10 кг смеси из известняка, вам потребуется:

  • 1,5 кг извести;
  • 100 г комбинированной олифы;
  • 100 г проваренной соли;
  • вода;
  • пластиковый резервуар для смешивания (ведро, тазик).

Инструкция по приготовлению известняковой побелки:

  1. В пластиковое ведро засыпать вымеренное число извести.
  2. Залить внутрь 8,5 л воды.
  3. Тщательно размешать содержимое.
  4. Добавить соль и олифу.
  5. Размешать.

Что касается соли, то ее следует ввести отдельно. Не просто засыпать, а приготовить солевой раствор. Если смеси требуется придание белизны, то в состав добавляют небольшое количество синьки. После чего содержимое тщательно размешивается. Осталось процедить получившуюся смесь.

Правда, рецептов приготовления есть много. Например, некоторые делают краску так: 3 кг известнякового теста разводят с 5 л воды, добавляют туда 100 г проваренной соли и тщательно перемешивают. Смесь процеживается через мелкозернистое сито. Полученный раствор разбавляется водой, чтобы получилось 10 л краски, а потом добавляется 400 г пигментного вещества. Другой рецепт: на 1,5 кг негашеной извести разводят водой (5 л) и сразу добавляют 0,5–1 кг натуральной олифы. Полученный раствор процеживается и доливается остальная вода. В итоге должно получиться 10 л краски. Осталось добавить краситель.

Одной из разновидностей красок на основе извести является состав на клеевом основании. Для приготовления такого потребуется развести мел с водой, чтобы получилась паста. После этого раствор нужно поставить, чтобы он отстоялся на протяжении 24 часов. Когда время наступило, состав размешивается и проверяется его плотность. Чтобы проверить плотность, пользуются такими методами:

  • Для эксперимента нужна палка. Она окунается в ведро с раствором. Использование состава разрешено в том случае, когда смесь не просто сваливается с палки, а стекает вязкой струей и не прерывается, как мед.
  • Для этого метода потребуется стекло. Оно устанавливается вертикально, на поверхность наносится капля созданного раствора. При правильной консистенции состава, след от капли, стекающей по стеклу, будет составлять 3 см, не больше.

Для определения вязкости состава, используется простой прибор – вискозиметр. Это небольшой сосуд в виде черпака, емкостью 100 мл. Он имеет узкий и длинный носик, диаметром 40 мм. Сквозь этот носик и стекает краска или раствор. Так можно понять вязкость состава. На фото видно, как выглядит прибор.

Читайте так же:
Ожог глаза цементным раствором

Что касается цвета, то изначально он белый, ближе к серому, такой же, как известняк. Однако при потребности смесь можно колеровать. Нужно только купить соответствующий краситель и внести его в нашу побелку для стен. При этом пигменты, вносимые в краску, тщательно процеживаются. Консистенция должна быть молокообразная.

Вот почему перед выбором оттенка, следует выполнить пробное окрашивание. Для этого она наносится на стекло тонким слоем. После высыхания проявится финишный оттенок.

Есть одна хитрость, которая улучшит характеристики известняковой краски. Если добавить в состав костный клей 10%, то окрашенный потолок не будет осыпаться и отваливаться. Добавляя в краску клей, нужно проверять фиксацию побелки. Делается это проверенным методом – путем нанесения краски мазками на стекло.

Преимущества и недостатки известняковой краски

Не зря такие известняковые растворы использовали еще наши дедушки и бабушки. Можно сказать, что это был примитивный способ придать свежести помещению. Вот почему среди списков преимуществ мы не увидим много позиций, как у других, новейших составов. Хоть преимуществ у известняковых составов мало, но они есть:

  1. Низкая стоимость. Это чуть ли не одна из самых дешевых красок.
  2. Так как в составе отсутствуют токсичные вещества, то она экологически чистая и безопасная для здоровья.
  3. Может использоваться для разных типов поверхностей.
  4. Известняковая краска является паропроницаемой.
  5. Устойчива перед низкими и высокими температурами.
  6. Устойчива перед влагой.

На этом плюсы заканчиваются. Если отметить минусы, то это отслаивание частичек извести после высыхания и недолговечность. Да и красивой обработанную поверхность вряд ли назовешь. Многие сталкивались со стенами, отделанными подобной краской. После нее можно было наблюдать вымазанный рукав или бок одежды. Правда, такого явления можно избежать, если добавить в состав олифу и соль. Для подсобных и складских помещений это неплохой вариант. Все же, если вы делаете ремонт в жилом доме, то лучше потратить немного больше средств и купить качественный лакокрасочный материал.

Нанесение известняковой краски

Сам процесс окрашивания очень прост. Работать с составом можно как при помощи валика или малярных кистей, так и с использованием краскопульта. Прежде чем заняться окрашиванием, стену нужно подготовить. Подготовка такая же, как при окрашивании другими красками: поверхность очищается от пыли и грязи, удаляются все неровности и выступающие части. Для ремонтных заделок используется аналогичный раствор. Составы с цементом не допускаются. Грунтовать основание не нужно. При обнаружении на поверхности мха, плесени и грибка, выполняются работы по их удалению. То же касается жирных пятен.

Если на поверхность ранее была нанесена известняковая краска, то нужно удалить только слои краски, которые слабо держатся и отслоились. Для работы подойдет стальная щетка из меди или нержавейки. Как вариант промыть поверхность мощной струей воды.

При этом учитываются условия работы. Например, при окрашивании температура в помещении должна составлять более +5 градусов по Цельсию. Если погода теплая и ветреная, то поверхность нуждается в увлажнении до окрашивания и после него. Выполнять работы в дождливую погоду запрещается. Рекомендуется работать в пасмурную погоду, когда на поверхность не попадают прямые солнечные лучи. Когда окрашиваются стены в помещении, то оптимальная температура не более +20 ºС.

Процесс окрашивания

Рассмотрим его на примере известняковой краски «Финнгард» от Тиккурила. Ее нужно разбавить чистой водой перед нанесением. Пропорции такие: на банку краски в 25 кг потребуется 16 л воды. Запрещается использовать ее в неразбавленном виде. В процессе окрашивания смесь следует часто помешивать, так как тяжелые каменистые частички постоянно опускаются на дно.

Окрашивание известняковой краской выполняется минимум в 3 слоя посредством щетки или кисти. При этом интервал между нанесением последующего слоя равен его высыханию и составляет сутки. Стена увлажняется водой перед нанесением каждого из слоев и после этого.

А граница между поверхностями, покрытая составами разных партий приготовления, обрабатывается раствором из 1 части старой партии и 1 части новой. При этом спланируйте все так, дабы место стыка оказалось в самом незаметном месте.

Если поверхность сплошная и небольшая, то работа выполняется беспрерывно. Конец приходится на углы помещения, границы с окнами, дверью, балконом и т. д. Равномерный результат можно получить, если избегать перекрашивания готовых поверхностей небольшими участками. Идеальный способ обработки рабочего шва – слабое надавливание. Нужно помнить, что при колебании влажности и температуры в помещении, цвет и оттенок местами может меняться. А последующее увлажнение позволит сделать цвет темнее.

Когда работа сделана, нужно тщательно очистить инструмент. Он моется сразу же после работы проточной водой. Можно использовать слабый водный раствор уксуса и последующее полоскание проточной водой. На этом видео есть подробная инструкция, как именно выполнять окрашивание поверхности известняковой краской.

Заключение

Теперь вы знаете, что такое краска фасадная известковая. Это состав, который издревле использовался нашими предками. В его основе известь, вода и краситель. Благодаря подробной инструкции, вы знаете не только как делать состав своими руками, но и как выполнять процесс окрашивания. Примечательно то, что работать с ней сможет каждый человек, даже непрофессионал. Это еще одно преимущество простой, но эффективной известняковой краски.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector