88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность насыпного цемента марки М500

Плотность насыпного цемента марки М500

Плотность насыпного цемента марки М500

Основным компонентом любой бетонной смеси является цемент. Различные виды материала применяются в зависимости от назначения. Широкое использование марки м500 обусловлено высокими техническими характеристиками продукции. О достоинствах такого типа цемента, параметрах по плотности более подробно расскажем в этой статье.

Как определяется плотность цемента м500

Плотность относится к наиболее важным характеристикам цемента. Она в значительной мере влияет на качество и прочность цементно-песчаной смеси, долговечность бетонных конструкций. М500 производится согласно ГОСТ 10178-85. Материал изготавливают из клинкера с применением минеральных добавок или в чистом виде (д 0). Все компоненты измельчаются на специальном оборудовании. Затем цемент проходит испытания на соответствие требуемым параметрам.

Параметр плотности во многом зависит от даты производства продукции, условий хранения, транспортировки вещества. Истинная плотность м500 д20 составляет 3 200 кг/м 3 . Это соотношение массы самого зерна и объема вещества без учета пустот между отдельными частицами.

Насыпная плотность

Насыпная плотность цемента марки м500 в сухом виде составляет от 1 100 до 1 600 кг/м 3 . Этот показатель зависит от минерального состава исходного сырья, степени уплотнения материала, наличия добавок. При расчетах, если отсутствуют данные о точных характеристиках вещества, удельный вес вяжущего принимают в среднем значении — 1 300 кг/м 3 .

При транспортировке продукции, длительном хранении показатель плотности увеличивается за счет утрамбовывания вещества. Уплотнение вяжущего происходит также при высокой влажности в месте хранения. Плотность цементного раствора м500 составляет 3 000-3 200 кг/м 3 . Изменение степени плотности вяжущего вещества влияет на эксплуатационные свойства бетонной смеси. Удельный вес зависит и от технологии производства, химического состава, размера частиц.

От насыпной плотности м500, а также тонкости помола клинкера зависит вес материала. В среднем 1 м 3 вяжущего этой марки весит 3 000 кг. Если в качестве добавки используется гипс (по ГОСТу 4013), то масса смеси снижается. При введении в состав электротермофосфорных, доменных шлаков (по ГОСТу 3476), специальных добавок на минеральной основе, вес цемента повышается.

Бетонные смеси на основе вяжущего м500

Чтобы приготовить самостоятельно бетонный раствор на основе вяжущего вещества м500, дополнительно потребуются песок, сортированный щебень, вода. Вяжущее подходит для изготовления бетонов марок М100-М500. Чем выше маркировка бетонной смеси, тем больший расход материала требуется для приготовления.

Таблица пропорций составляющих для получения бетонной смеси определенной марки:

Марка бетонной смесиПропорциональный состав: цемент х песок х щебеньСостав (объемный) на 10 л цемента (л): песок х щебеньКоличество смеси (л), получаемой из 10 л цемента м500
5001×1,4×2,912×2532
4001×1,6×3,214×2836
3001×2,4×4,322×3747
2501×2,6×4,524×3950
2001×3,5×5,632×4962
1501×4,5×6,640×5873
1001×5,8×8,153×7190

Стоит учитывать, что длительное хранение цемента снижает его технические показатели. Через три месяца вяжущее будет иметь марку М400. Срок годности продукции в п/э пакетах (герметичных) составляет 12 месяцев. При фасовке в бумажные мешки цемент можно хранить не больше 6 месяцев.

Область применения цемента м500

Благодаря высоким техническим характеристикам марки м500 цементные растворы применяются в широком диапазоне строительных работ:

  • Устройство несущих строительных конструкций;
  • Приготовление смесей для ремонта и реконструкции;
  • Составы с добавками используются для кладки, при отделочных работах;
  • Возведение фундаментов различных зданий;
  • Строительство дорог, мостов;
  • Устройство стяжек;
  • Производство плитки для тротуаров, садовых дорожек.

Цемент М500 отличается большой прочностью, морозоустойчивостью, быстрым сроком схватывания. При выборе подходящего материала стоит обращать внимание на его маркировку:

  • Тип состава — ПЦ (портландцемент), БЦ (белый цемент), ШПЦ (шлакопортландцемент);
  • Наличие присадок, процентное содержание в смеси — Д0, Д20;
  • Быстрое твердение — Б.

Наличие добавок в смеси влияет на технические параметры цемента, его стоимость.

Преимущества сотрудничества с компанией «BAUFF»

Компания «Бауфф» предлагает оптовые партии вяжущего марки м500:

  • навалом;
  • в мешках;
  • в биг бэгах;
  • россыпью.

У нас оптимальная цена для крупных организаций и розничных покупателей. Сотрудничая с нами, каждый клиент гарантированно получает:

  • Широкий ассортимент стройматериалов;
  • Сертифицированную продукцию (ISO 9001-2011);
  • Оперативную доставку заказа на объект.

Мы работаем по Москве, Московской области. Доставим стройматериалы в другие регионы России. Контакты указаны на сайте нашей компании. Дополнительную информацию можно получить у менеджеров по телефону.

Насыпная плотность цемента для бетона

Цемент – это сыпучий мелкофракционный материал. Он не является однородной массой. Данное вещество представляет собой насыпь из микроскопических элементов, между которыми находится воздух. Поэтому его плотность не имеет единственного значения. Чтобы определить данную характеристику, используются два термина:

  • истинная плотность;
  • насыпная плотность.
Читайте так же:
Вцс вермикулито цементная смесь

Удельный вес цемента определяется как отношение массы в кг к объёму в куб. м. Деление этих значений даёт нужный результат. Для получения первого параметра учитывается масса, которая состоит исключительно из крупинок строительного материала без частиц воздуха. Истинная плотность – это показатель, встречающийся в учебной и методической литературе. При определении данного параметра представляют, что вещество монолитно.

Насыпная плотность более важна для строителей. Она указывает на удельный вес с учётом воздуха, который находится между частицами. Порошкообразное веществ в пространстве всегда занимает больше места. Поэтому его истинная плотность будет существенно меньше.


Структура цемента под микроскопом Источник docplayer.ru

Определение истинной плотности сухого цемента

При необходимости, истинную плотность цемента определяют для каждой конкретной партии вяжущего. Это простой процесс, который можно реализовать в домашних условиях своими силами.

Потребуется емкость объемом кратным 1 литру (1 дм3) и весы (бытовой кантер, чашечные весы, лабораторные весы и т.п.). Можно взять стандартную литровую стеклянную банку для консервации, взвесить ее. Далее аккуратно засыпать в нее проверяемый строительный материал, опять взвесить.

Вычесть из полученной цифры вес пустой банки и умножив полученный результат на 1000 (количество литров в 1 м3) получить удельный вес конкретной партии цемента в стандартных единицах кг/м3.

  • Вес пустой банки объёмом 1 литр: 0,25 кг.
  • Вес банки с цементом: 1,5 кг.
  • Вес цемента в объеме 1 литр: 1,5-1,25=1,25 кг.
  • Удельный вес цемента: 1,25х1000=1 250 кг/м3.

Имея истинную плотность материала, можно очень точно рассчитать необходимый расход вяжущего на приготовление той или иной марки бетона или раствора в привычных единицах измерения – «ведро». В этом случае следует использовать правило: 1 литр =1 дм3 или 0,001 м3.

Что влияет на плотность цемента?

Насыпная плотность цемента является переменной величиной, в отличие от истиной (удельной). Данный показатель обычно варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м 3 .

На плотность материала влияет:

  1. Марка цемента. Чем она ниже, тем ниже показатель плотности. К примеру, у цемента марки ЦЕМ 22,5 (М300) плотность ниже, чему материала с маркировкой ЦЕМ 52,5 (М600). Это учитывается при выборе связующего вещества для приготовления бетонов и растворов.
  2. Химический состав. Цемент – многокомпонентное вещество, при этом тип и соотношение составляющих бывает разным, что влияет на показатель плотности. Повысить плотность материала могут и специальные добавки для улучшения характеристик цемента.
  3. Технология изготовления. Цемент изготавливается сухим, мокрым и комбинированным способом, но во всех случаях производится отжиг подготовленного сырья и дробление получившегося клинкера. Чем мельче фракция, тем меньше пустот между частицами материала, и наоборот. Цемент мелкого помола имеет более высокую плотность.
  4. Условия хранения и транспортировки. Упаковка материала должна надежно защищать его от контакта с воздухом, но на практике часто встречаются нарушение герметичности упаковки. В этом случае важно, в каких условиях хранился цемент – на открытом воздухе, в помещении с нормальной или повышенной влажностью. Цемент вбирает влагу, его частицы расширяются и плотнее прилегают друг к другу – плотность материала увеличивается. Также уплотнение происходит при перевозке упаковок с цементом по неровным дорогам, неаккуратной перегрузке, так как сыпучий материал утрясается и утрамбовывается.
  5. Срок хранения. В течение некоторого времени после изготовления в сыпучем материале сохраняется статический заряд, из-за которого частички размолотого клинкера отталкиваются друг от друга – чем больше воздушные прослойки между частицами материала, тем ниже его плотность. Соответственно, при длительном хранении цемента этот эффект пропадает и материал уплотняется.

Первые три пункта списка учитываются производителем, который указывает истинную плотность цемента. Но прежде чем пускать материал в дело, стоит учесть, как давно изготовлен цемент и как повлияли на него условия хранения и транспортировки. Расчет насыпного цемента можно выполнить самостоятельно.

Интересные нюансы

Показатель насыпной плотности цемента может меняться. Так, например, у свежего цемента насыпная плотность — 1100-1200 кг/ м3. А у цемента слежавшегося — 1500-1600 кг/м3. При этом усредненная насыпная плотность цемента, согласно норм -1300 кг/ м3.

Важно! Но не стоит забывать, что существует истинная плотность цемента, и она составляет около 3000-3200 кг/ м3.

Весь парадокс разброса значений объясняется присутствием воздушных пустот между частицами порошка. Воздух занимает половину объема даже в слежавшемся цементе. Это явление относится к любым видам кускового, гранулированного и порошкового материала.

Читайте так же:
Инструкция по эксплуатации цемента

Так, при расчете составляющих для бетонных смесей, в производстве пескобетона также поможет знание насыпной плотности. В этом случае выбирается оптимальный состав заполнителей с разным размером частиц, если зерна большие они заполняют большой объем, а между ними размещаются частицы песка средних размеров. В случае с «среднекрупными» частицами добавляется мелки песок. Так получается структура с наибольшей плотностью. Все эти нюансы важны при расчетах фундамента для дома.

Подводя итог, хотелось бы заметить, что говоря про удельный вес и плотность цемента и зная эти показатели, любой строитель или человек, не имеющий опыта в строительных работах, сможет без всяких проблем самостоятельно замесить бетонную смесь, а также рассчитать количество мешков цемента, которые нужны будут для осуществления определенных работ.

Игровое видео в этой статье продемонстрирует, как определяется насыпная плотность материала, в том числе и цемента.

Бетонные смеси на основе вяжущего м500

Чтобы приготовить самостоятельно бетонный раствор на основе вяжущего вещества м500, дополнительно потребуются песок, сортированный щебень, вода. Вяжущее подходит для изготовления бетонов марок М100-М500. Чем выше маркировка бетонной смеси, тем больший расход материала требуется для приготовления.

Таблица пропорций составляющих для получения бетонной смеси определенной марки:

Контрактное производство

Косметических средств, БАД к пище, фасовка пищевой продукции.

  • Вы здесь:  
  • Возможности
  • Качество
  • Методики и тесты
  • Метод определения насыпной плотности

Метод определения насыпной плотности

Компания «КоролёвФарм» является не только контрактным производителем косметики, но также производит и биологически активные добавки (БАД) к пище в таблетированной и капсулированной форме. В связи с этим кажется необходимым рассказать о некоторых похожих терминах и технологические свойствах этих продуктов.

Технологические свойства порошкообразных (таблетированных и капсулированных) лекарственных веществ и биологически активных добавок к пище зависят от их физико-химических свойств. При производстве биологически активных добавок в форме таблеток и в форме твёрдых желатиновых капсул необходимо учитывать различные технологические характеристики, так как активные компоненты и многие экстракты лекарственных растений поступают в виде порошков или порошковых смесей.

Насыпная плотность

Базовой характеристикой всех сыпучих материалов является плотность. Существуют понятия истинной и насыпной плотности, которые измеряются в г/см 3 или кг/м 3 .

Истинная плотность – это отношение массы тела к объему этого же тела в сжатом состоянии, в котором не учитываются зазоры и поры между частицами. Истинная плотность – постоянная физическая величина, которая не может быть изменена.

В своем естественном состоянии (неуплотненном) сыпучие материалы характеризуются насыпной плотностью. Под насыпной плотностью различных сыпучих материалов понимают количество порошка (сыпучего продукта), которое находится в свободно засыпанном состоянии в определённой единице объема.

Насыпная плотность заданного порошка или любой сыпучей смеси (D нас. пл.) определяется отношением массы свободно засыпанного порошка (Mасса cып.) к объему этого порошка (Vcосуда) по формуле:

D нас.пл.= Mасса cып/Vcосуда

Насыпная плотность учитывает не только объем частиц материала, но и пространство между ними, поэтому насыпная плотность гораздо меньше, чем истинная. Например, истинная плотность каменной соли составляет 2,3 т/м 3 , а насыпная – 1,02 т/м 3 .

Зная насыпную плотность применяемых сыпучих материалов можно при проектировании емкостей или дозаторов, а так же капсул и таблеток рассчитать их объем и, соответственно, высоту засыпки. Понятно, что если нам частично известны некоторые параметры, а именно высота засыпки, а так же коэффициент засыпки, то можно рассчитать высоту предполагаемого объема, то есть высоту форматных частей, что очень важно при решении технологических задач. Конечно, если известна насыпная плотность порошка, тогда технологи могут легко рассчитать массу для одной дозы, порции или упаковки и тем самым определить величину дозировки для капсулятора или таблетпресса, а также для любого другого фасовочного оборудования.

Значение насыпной плотности определяется в соответствии со стандартом (ГОСТ 19440-94 «Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки. Часть 2. Метод волюмометра Скотта») с помощью прибора волюмометра, принцип действия которого основан на точном определении массы порошка, заполняющего мерную емкость. Волюмометр состоит из воронки с ситом и корпуса с несколькими наклонными стеклами, по которым порошок, пересыпаясь, падает в тигелек с измеренным объемом и весом.

Читайте так же:
Как улучшить прочность цемента
Прибор для определения максимальной насыпной плотности порошков
Рис. 1 Прибор для определения максимальной насыпной плотности порошков
1-измерительный цилиндр; 2-шкала; 3-тумблер; 4-регулировочный винт; 5-контргайка

Объемная или Насыпная плотность зависит от размера, формы, влажности и плотности частиц гранул или порошка. По значению этого показателя можно прогнозировать и рассчитывать объем матричных каналов. Процедуру измерения насыпной плотности порошковой смеси или монопорошка проводят на специальном приборе (рис. 1).

Производят навеску массой 5,0 г порошка. Точность навески до 0,001 г. Далее засыпают навеску в мерный цилиндр. Устанавливают на приборе амплитуду колебаний (35-40 мм) при помощи регулировочного винта. Устанавливают отметку по шкале и фиксируют положение при помощи контргайки. Далее, с помощью трансформатора устанавливают частоту колебаний. Частота устанавливается в интервале от 100 до 120 кол/мин, по счетчику. После включения прибора тумблером оператор следит за отметкой, по которой установлен уровень порошка в цилиндре. Как правило, при работе прибора в течение 10 минут, уровень порошка или смеси становится постоянным, и прибор необходимо отключить.

Насыпную плотность рассчитывают по формуле:

где: ρн – насыпная плотность, кг/м 3 ;

m – масса сыпучего материала, кг;

V – объем порошка в цилиндре после уплотнения, м 3 .

В зависимости от насыпной плотности порошки классифицируют следующим образом:

ρн > 2000 кг/м 3 – весьма тяжелые;

2000 > ρн > 1100 кг/м 3 – тяжелые;

1100 > ρн > 600 кг/м 3 – средние;

ρн < 600 кг/м 3 – легкие.

Одним из приборов, на котором проводят измерение насыпной плотности (а также другие характеристики порошковой смеси или монопорошка), является прибор ВТ-1000.

Bettersize BT-1000
Рис.2 Bettersize BT-1000. Прибор для определения насыпной плотности и других характеристик порошков

Анализатор ВТ-1000 (Рис. 2) используется для определения свойств различных сыпучих материалов, связанных с текучестью. Порошок или порошковые смеси, по определению, являются двухфазными системами. Свойства поверхности частиц порошковой смеси или монопорошка, так же как и их плотность, все эти параметры определяет его поведение в потоке и их сыпучесть. Правильное определение параметров сыпучести очень важно для расчетов процессов обработки порошка, его упаковки, транспортировки и хранения.

С помощью ВТ-1000 (Рис.3) возможно определить не только насыпную плотность, но и дисперсность, угол падения, угол естественного откоса, угол на плоской пластине и плотность утряски. Из данных характеристик легко рассчитать угол разности, прессуемость, объем пустого пространства, сжимаемость, униформность. По характеристикам зафиксированным на приборе, можно рассчитать индекс Карра, что позволяет определить значения сыпучести и аэрируемости

Определение насыпной (объемной) плотности
Рис.3 Определение насыпной (объемной) плотности

(поведения порошка в аэродинамической струе).

Порошок засыпается в мерный цилиндр. Отношение занятого им объема к массе порошка является объемной или насыпной плотностью. Рис.3

Плотность и масса цемента

Определение насыпной плотности цементаБез этого материала не обойтись при любых видах строительных, отделочных, ремонтных работ – он применяется повсеместно. Причем как в составе различных смесей, так и сам по себе. Особенность продукции состоит в том, что со временем плотность цемента изменяется. Чтобы организовать его правильное хранение, подобрать требуемое соотношение ингредиентов для приготовления смеси, необходимо знать, что на нее влияет.

Цемент не такое уж и плотное вещество. Он состоит из мельчайших крупиц, между которыми находятся такие же микроскопические частички воздуха. Они могут занимать до ½ всего объема. Различают насыпную плотность материала и истинную. Причем первая зависит и от того, свежий цемент или слежавшийся.

Насыпная плотность – характеристика цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Ее величина варьируется в пределах 1 100 – 1 600 кг/м 3 . Именно этот «параметр» нужно учитывать для определения его процентного содержания в приготовляемом составе смеси, что непосредственно влияет на прочность затвердевшей массы.

Для этого в сосуд через воронку с фильтром (для исключения попадания крупных фракций) насыпается точно отмеренная «доза» смеси (например, 1 кг). Измеряется ее вес (за вычетом тары), который делится на объем. На основании полученной величины определяется необходимое количество остальных ингредиентов.

Для упрощения расчетов насыпная плотность (масса) портландцемента принимается равной 1 300 кг/м 3 .

Отличие истинной плотности в том, что не учитывается «воздушная» составляющая цемента. Естественно, что ее величина значительно выше. Она может доходить до 3 200 кг/м 3 .

Все цементы разделяют на материалы с повышенной плотностью и с пониженной. К первой группе относятся те, в состав которых не вводятся добавки. Например, портландцемент. Плотность стройматериалов с пластификаторами, морозоустойчивыми присадками и тому подобное несколько ниже. Ее принимают при расчетах равной 1 100 – 1 200 кг/м 3 . Их применение более экономично, хотя застывшая смесь является пористой, а значит – менее прочной (к примеру, шлакопортландцемент).

Читайте так же:
Краситель для цемента бетона

Что влияет на плотность продукции

1. Дата изготовления. У «свежего» продукта она меньше, и этому есть объяснение с точки зрения физики. В процессе производства отдельные частички приобретают определенный статический заряд. Следовательно, возникают силы, которые их отталкивают друг от друга, возникает больше пустот, которые заполняются воздухом. Значит, плотность сухого цемента снижается. В среднем она равна 1 100 кг/м 3 . А при хранении, транспортировке он уплотняется, и этот показатель вырастает до значения 1 500 – 1 600 кг/м 3 .

2. Технология производства. Подразумевается степень измельченности цемента, так как от этого зависит размер его крупинок и общий объем образующихся пустот. При покупке это определить невозможно, поэтому и рекомендуется ориентироваться на величину 1 300 кг/м 3 .

3. Марка и вид продукции. На рынке довольно обширный ассортимент – гидрофобный, пластифицированный, глиноземный и некоторые другие. Марка говорит о твердости конечного продукта, но без учета остальных факторов нельзя утверждать, что она непосредственно определяется плотностью.

4. Условия хранения. Если оно организовано в местах с повышенной влажностью, то влага вытесняет воздух из пустот, а ее вес существенно больше.

Плотность цемента

Цементный раствор на постоянной основе используется при проведении строительных работ, ремонта и отделки помещений жилого и технического характера. Материал может использоваться как обособленная смесь и в качестве дополнительного ингредиента. Главным нюансом, который необходимо учитывать при работе с ним, является плотность цемента кг/м3, а точнее, ее изменения, наблюдающиеся с течением времени. Организация корректного варианта хранения продукции предполагает предварительный анализ состава смеси и факторов воздействия на компоненты раствора. Из этой статьи вы узнаете о насыпной плотности цемента, которую необходимо учитывать при самостоятельном изготовлении состава эти детали необходимо учитывать, а при приобретении его у производителя, стоит уточнить эту информацию, найдя данные на упаковке.

– это его плотность в неуплотненном состоянии. Она учитывает не только объем самих частиц материала (песчинок или отдельных камней гравия), но и пространство между ними, так что насыпная плотность меньше, чем плотность обычная.

При уплотнении сыпучего материала, его плотность становится больше и перестает быть насыпной. Цемент в мешке, отвал щебня, или шесть кубов песка в кузове грузовика – все они находятся в неуплотненном состоянии и имеют свою насыпную плотность. Знать ее необходимо для того, чтобы связывать объем и массу таких материалов, ведь цены за их поставку могут быть в гривнах, как за тонну, так и за кубометр. Точно так же количество этих материалов, например, их пропорции для приготовления бетона, могут понадобиться и в тоннах, и в кубометрах.

Плотность песка, пустотность и влажность – это взаимосвязанные характеристики песка, которые имеют важное значение при подборе материалов для приготовления бетона. Плотность песка бывает: истинная – это плотность высушенного песка и насыпная – плотность поставляемого песка. Такой показатель, как насыпная плотность изменяется в зависимости от влажности песка. При уменьшении плотности – возрастает пустотность, что приводит к повышенному расходу вяжущих, а следственно к увеличению расходов.

Плотность песка, при росте влажности до примерно 10% очень резко снижается, что объясняется тем, что влага, обволакивая каждую песчинку, заставляет их слипаться в комки и это приводит к увеличению общего объема. После того, как влажность достигнет десяти процентов, дальнейший ее рост приводит, наоборот, к увеличению плотности, поскольку вода начинает заполнять пространство между зернами песка, вытесняя воздух.

Таким образом, если производится дозировка составляющих бетона по объему – этот фактор следует учитывать в обязательном порядке. Влажность песка можно определить, измерив разницу в массе песка до и после высушивания и разделив, полученный результат на первоначальную массу навески песка (обычно 1 кг.) Сушат песок на металлическом противне до полного высушивания (когда прекратится уменьшаться масса пробы).

Для того, чтобы определить, каков объем поставки песка, на месте приемки определяют его насыпную плотность, что позволит перевести массу поставки в кубометры.

Вычисляют насыпную плотность песка следующим образом: песок, без всякой предварительной обработки (высушивание, уплотнение), насыпают совком в мерный цилиндр, вместимостью 10 литров (ведро), с высоты 10 сантиметров, до тех пор пока цилиндр не заполнится «с горкой». Эту «горку» срезают вровень с краем мерного цилиндра, стараясь, опять же не уплотнять песок. После этого производится взвешивание пробы песка. Плотность песка будет частым от деления массы песка на объем, в нашем случае 10 литров, т.е. 0,01 кубов песка. Естественно массу песка измеряют без учета массы сосуда. Измерения проводят два раза, а окончательным значением будет сумма замеров, деленная на 2.

  • Назад
  • Вперед
Читайте так же:
Если керамзит не проливать цементным раствором

застройщики выбирают наш высокачественный цемент цены смотреть

ИВАНО-ФРАНКОВСКИЙ ЦЕМЕНТ

cemifв продаже имеется заводская упаковка цемента Ивано-Франковского завода узнать цену

СУХИЕ СМЕСИ

sssprсухие строительные смеси купить смеси

Гранитный щебень и его основные характеристики

При измельчении крупных горных ископаемых образуется зернистый неорганический продукт, имеющий средний размер зерен в пределах 5 мм. Гранитный щебень состоит из сложных соединений кварца, с включением кристаллов слюды и полевого шпата. После дробления участка скалы производят распределение образовавшегося гранита по фракциям и его сортировку в зависимости от цвета образовавшегося гравия.

Правильный выбор материала определяется с учетом его основных параметров. Фракции продукта формируются в зависимости от размера зерен и подразделяются на четыре группы. В состав гранитного отсева входит зерно щебенки размером от 0 до 5 мм.

Таблица прочности щебня

Таблица прочности щебня.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуется легкая фракция размером от 5 до 20 мм. Широкое применение при строительстве дорог нашла крупная фракция с размером зерен 40- 70 мм.

Важными параметрами, характеризующими гранитный щебень, являются:

  • лещадность,
  • прочность,
  • устойчивость к воздействию низких температур,
  • радиоактивность.

Плотность продукта может быть насыпной и истинной. Масса зернового состава с пустотами измеряется в т/м³. Истинная плотность определяется при наибольшем уплотнении материала и исчисляется в г/см³. В практических целях используется и средняя плотность, вычисляемая с использованием гидростатических приборов.

Вернуться к оглавлению

Расчет плотности

На стройплощадку доставляется разный тип песка. Использовать его можно как сразу после доставки, так и после определенной обработки. При хранении сыпучего материала без накрытия вне помещения постоянно меняется плотность песчинок.

На практике такие расчеты можно провести самостоятельно. Для этого берется емкость определенного объема. Например, это может быть ведро объемом 8 л. После засыпания материалов в ведро с помощью линейки выравнивается поверхность насыпной горки. Взвесив наполненное ведро, а также определив массу самой емкости, формула для расчета приобретает вид:

Р = (m2 — m1) / V, где:

  • m1 — вес используемой для измерения плотности образца емкости;
  • m2 — общая масса засыпанного песком ведра;
  • V — объем тары, в нашем случае 8л.

Сначала необходимо преобразовать объем в кубометры, 8 л — это 0,008 м 3 . В килограммах это 0,45 кг, а наполненное ведро с песком весит 12,65 кг. Результирующая плотность определяется как:

Р = (12,65 — 0,45) /0,008 = 1525 кг/м 3 .

С помощью коэффициента уплотнения, не взвешивая песок перед использованием, можно определять его фактическую массу, которая постоянно изменяется для разных типов зернистости материала.

Для получения искомого результата необходимо умножить на коэффициент среднюю плотность стройматериала. В таблице взяты коэффициенты самых популярных типов песка. Однако данное значение высокую точность не гарантирует, обладая погрешностью от 5%. Взвешивание, которое неудобно и порой вовсе не представляется возможным, является единственным наиболее достоверным способом определения показателя плотности. На месте стройплощадки специалистам доступны к использованию любые из имеющихся методов.

При покупке материала следует тщательно рассчитывать степень влажности приобретаемого песка.

Как правильно охарактеризовать плотность?

Насыпная плотность — это тот показатель, которым и определяются свойства сыпучих материалов (не обязательно это относится именно к цементу). При желании, — скажем, к муке — тоже можно приметить этот показатель.

Что дает нам вычисление насыпной плотности? Так мы можем внятно ответить, сколько вести 1 м3 цемента (ну или другого материала). От чего зависит этот показатель? Прежде всего это — дата выпуска. Что из этого следует? — свежий цемент обладает меньшей плотностью, а более старый — «скучивается». Почему это происходит, — мы не будем объяснять подробно, так как это и не столь важно.

Для нас сейчас важно другое. В действительности, — не только дата выпуска влияет на «кучность». Кроме этого важны и другие показатели:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector