88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия по производству кирпича — Импорт экспорт

линия по производству кирпича — Импорт экспорт

. печью для производства клинкерного кирпича из глины, предоставляется технологические проект по комплектацию целой производственной линии для кирпича и черепицы , управление строиством, производство оборудования и план закупки , и торговые.

Поставщик : Техника и оборудование для производства кирпича | машины и оборудование для кирпичной промышленности | туннельные печи

. машины для глазурования, покрытия черепицы и кирпича , машины и оборудование для помола и сортировки керамики, фритты, стекла, хрусталя, гранулята, эмалей, валковые печатные машины. Компания Officine Smac spa с.

Поставщик : Техника и оборудование для производства кирпича | машины для глазурования кирпича | машины для глазуровки кирпича | Техника и оборудование для производства плитки | Производство керамики — оборудование [+] Дробильно-размольное оборудование | Автоматизация — системы и механизмы | смесители непрерывного действия | щёточные машины | машины и оборудование для керамической промышленности | машины для нанесения эмали на керамику | вибрационные сита | пескоструйные аппараты | машины и оборудование для кирпичной промышленности | сушилки

ВКП «Сигнал-Пак» с 1991 года проектирует и производит технологическое, дозирующее и упаковочное оборудование для пищевой промышленности: • вертикальные упаковочные машины; • дозаторы весовые.

Поставщик : комплексные линии производства пасты, равиоли, пельменей | комплексные линии для производства пасты с начинкой | Пищевая промышленность — техника и оборудование | Упаковка в мешки и пакеты — машины и оборудование | Продовольственные продукты — машины для упаковки промышленные [+] автоматы для фасовки и упаковки пищевых продуктов | насосы для пищевой промышленности | оборудование для промышленной заморозки | упаковочные автоматы для пищевой промышленности | упаковочные автоматы | дозирование пищевых продуктов — машины и оборудование | машины для обработки и переработки мяса | мясная разделка и колбасные изделия — оборудование | стаканчиковые дозаторы | машины для изготовления сосисок

Компания Velati имеет давнюю историю. В начале своего существования она производила мясорубки для предприятий малого и среднего бизнеса. Затем она расширилась и стала предлагать широкую гамму машин.

Поставщик : линии производства окороков | линии производства колбасных изделий | Мясные и колбасные изделия — техника и оборудование | Молочная и сыроваренная промышленность — техника и оборудование | Розлив и консервирование — техника и оборудование [+] установки и оборудование для убоя скота | промышленные мясорубки | мясорубки — дробилки | машины и оборудование для боен и колбасной промышленности | машины для переработки мяса | машины и оборудование для производства колбасных изделий | линии переработки кормов для животных | пищевая промышленность — машины и инструменты | установки и оборудование для переработки мяса

Лидер в проектировании и изготовлении машин, автоматических систем и линий для производства высококачественного теста, сухих и сырых макаронных изделий, макаронных изделий без глютина, фаршированных.

Поставщик : линии производства макаронных изделий | линии для производства макаронных изделий в виде «гнезд» | линии для производства сухих макаронных изделий | линии для производства предварительно отваренных макаронных изделий | Оборудование для производства макаронных изделий [+] установки и оборудование для производства макаронных изделий | установки и оборудование для производства теста | установки и оборудование для производства свежих макаронных изделий | машины для производства свежих макаронных изделий | установки и оборудование для производства фаршированных макаронных изделий | установки и обрудования для производства сухих макаронных изделий | установки и оборудование для производства яичных макаронных изделий | машины для производства равиоли | прессы для производства макаронных изделий

Компания COMERC ведет активную деятельность в сфере возобновляемых источников энергии. Она специализируется на проектировании и монтаже линий по производству топливных гранул и брикетов из биомассы.

Поставщик : линии производства топливных гранул (пеллет) | производство линий для изготовления топливных гранул (пеллет) | Автоматизация — системы и механизмы | грануляторы для топливных гранул | системы контроля [+] установки для брикетирования древесных опилок | сушильные машины барабанного типа | шкафы управления | матрицы и ролики для производства топливных гранул (пеллет) | автоматизация производства | сушильные машины для опилок | матрицы для изготовления топливных гранул (пеллет) | оборудование для изготовления топливных гранул (пеллет) | автоматизация процесса производства

Оборудование для производства лего кирпича

Лего станки
Лего кирпич — строительный материал, изготовляемый с помощью лего станка. Сегодня он приобретает все большую популярность. Неудивительно: у этого относительно нового стройматериала много достоинств, отсутствующих у его традиционных аналогов.

Плюсы лего кирпича
Этот инновационный кирпич:
легко и точно укладывается благодаря своей конфигурации — наличию двух сквозных отверстий с направляющими. Сокращается время кладочных работ, отпадает необходимость долговременного найма высококвалифицированных работников — соответственно, происходит экономия средств застройщика; высокопрочен — до 300 кг на 1 см2 поверхности; устойчив к климатическим изменениям; износоустойчив и долговечен — обходится без трещин и сколов, при соблюдении технологического процесса во время производства лего кирпича; обладает малым водопоглощением (менее 5%), практически не загрязняется, а любое случайное загрязнение несложно смыть водой; сейсмоустойчив — надежность кладки превышает этот показатель у керамических и силикатных аналогов; отличается большим количеством текстур и разнообразной цветовой гаммой — более 70 вариаций, что позволяет подобрать идеально подходящую под дизайн уже имеющихся строений, двора; имеет эстетичный внешний вид; купив материал для укладки, вы не сильно потратитесь – 25ти килограммового мешка клея достаточно для укладки 500 лего кирпичей.
Его изготовление несложно, а производство вполне рентабельно, учитывая небольшие цены на сырье. Для организации собственного производства достаточно купить сырье и озаботиться приобретением лего станка.

  • 1600 кг отсевов, отходов дробления пород известняка, вулканической пыли и т.п. — процент отсевов в готовых изделиях составит 85-92 %;
  • 220 кг цемента, служащего вяжущим компонентом — его в процентном соотношении будет 8-15 %;
  • При желании выпускать окрашенные изделия — пигменты для окраски цветных бетонов, их цена также невысока.
Читайте так же:
Госты по силикатному кирпичу

Наш ассортимент лего станков
КСК Олимп — завод производитель профессионального строительного оборудования, в том числе производящего лего-кирпич. Габариты конструкций компактны и позволяют не только организовать большое высокопроизводительное производство, но и разместить ваше маленькое собственное производство в небольшом помещении — даже в гараже.

  • Дозируют сырье (лего станок, кареткой, из бункера – накопителя в матрицу, вручную или с помощью гидравлики, в зависимости от модели станка);
  • Производят прессование и формовку изделий (лего станок, с помощью гидравлики – на гидравлических станках, либо вручную, рычагом – на механических станках);
  • Просеивают и перемешивают сырье (сопутствующее оборудование, например, для просеивания отсева до нужной фракции используют барабанное сито нашего производства: Вихрь М-1 или Вихрь М-2;
  • Для приготовления рабочей смеси для лего кирпича используют бетоносмесители нашего производства: модели бетономешалок с вертикальным валом – СБР250, СБР350, СБ80, СБ Медиум, либо модели бетономешалок с горизонтальным валом, такие как БП1Г-250, БП1Г-350 и т.п.);
  • Подают готовую, рабочую смесь для лего кирпича в бункер лего станка (ленточный транспортер ЛК Т-1, 3300/400).
  • Ручной (механический) лего станок, модели Lego Gefest на один кирпич и Lego Gefest 2X на два кирпича, с производительностью от 200 шт/ч до 400 шт/ч;
  • Гидравлический лего станок в ассортименте, модели Lego Gidra (на один лего кирпич, давление — 10, 15, 20, 25 тонн), модели Lego Titan S-30A — автомат, Lego Titan S-30M — полуавтомат (на один кирпич, давление – 30 тонн) и модели Lego Gidra 2X, Lego Gidra 2XL (на 2 кирпича, давление 20 и 30 тонн), с производительностью от 200 до 400 шт/ч /0.5 м3;
  • Пресс гидравлический для производства гиперпрессованного лего кирпича, модели полуавтоматизированные и автоматизированные, производящие до 300 шт/ч / 0.75 м3.
  • Ускоряют и облегчают производственный процесс;
  • Производят качественные изделия стандартных размеров;
  • При высоком качестве производимых изделий имеют относительно низкую цену;
  • Отличаются прочной конструкцией, надежны в работе;
  • Быстро окупаются.

Где купить:
Уже много лет мы производим оборудование для лего кирпича, поэтому у нас вы закажите качественный товар по наиболее приемлемой цене. Мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Ростов-на-Дону, Севастополь, Симферополь, Самара, Новосибирск, Воронеж, Калининград, Казань, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Чебоксары, Тюмень, Туймазы, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Таганрог, Екатеринбург, Липецк, Красноярск, Покров, Абакан и т.д.), отправляем наше оборудование в страны СНГ и ЕАЭС: Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан, Украина, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия и т.д.). Стоимость доставки рассчитывается, исходя из веса, габаритов груза и города, куда его нужно отправить.
Чтобы купить лего станок и сопутствующее оборудование, позвоните по любому номеру, указанному на сайте, напишите нам на email или закажите обратный звонок. Либо сделайте заказ прямо на сайте, добавив товар в корзину. Наш менеджер свяжется с вами и уточнит все подробности заказа. После заключения договора на поставку, Вы получите заказанное оборудование в кратчайшие сроки.

Пресс для изготовления кирпича

Пресс для изготовления кирпича – машина статического действия для обработки материала и придания ему нужной формы (формования). Основные рабочие части пресса – ползун, станина с направляющими для ползуна, стол, привод, механизм управления всеми устройствами пресса. Подвижная часть устроена следующим образом: инструмент крепится к ползуну, неподвижная часть – к столу. Формование происходит между подвижной и неподвижной частями. Основные параметры пресса – скорость движения ползуна, от которого зависит производительность, размеры стола, номинальное усилие. Кирпич был самым древним строительным материалом, изготовленным искусственно. В Древнем Египте, в Монхенджо-Даро в строительстве использован обожженный кирпич в III—II тысячелетии до н. э. Кирпич использовался в Месопотамии, Древнем Риме для строительства сложных декоративных конструкций, узорной кладки.

Применялся также глазурованный кирпич. Для этого лицевую сторону кирпича, изготовленного, как правило, из красножгущейся глины, покрывали глазурью. В Средние века кирпич широко применяли в строительстве и отделке зданий и в Азии, и в Европе; в Германии и Прибалтике в XIII—XVI вв. – это так называемая кирпичная готика, а в России в XVII в. – «узорочная» архитектура. Но до XIX в. сама технология производства кирпича была очень примитивной – ручной. Формование осуществлялось вручную, сушка – в печках-времянках, сделанных из необожженного, высушенного кирпича-сырца. И только с середины XIX в. с ростом промышленного производства было построено устройство для формования кирпича – ленточный пресс, и для обжига – кольцевая обжиговая печь. В конце XIX в. стали выпускать глинообрабатывающие машины, вальцы, сушилки. Технология изготовления кирпича стала механизированной. Дробление глины происходит в вальцах, перетирание – на бегунах, и после этого глиняное тесто направляется в ленточный вакуум-пресс, который непрерывно выделывает брус, он режется струнным устройством на отдельные кирпичи, они укладываются на специальные полки и дальше направляются в сушилку. Высушенный кирпич перегружается на печные вагонетки, поступающие в туннельные печи, где при температуре 900 °С обжигается. Готовый обожженный кирпич сортируется, складывается на специальные поддоны и направляется на склады. В наше время формование и производство кирпича во всех странах механизировано и автоматизировано. Это дает возможность изготовлять кирпич с различными свойствами и назначением: сплошной, дырчатый, щелевой, пустотелый, с повышенной теплоизоляцией, глиняный – лекальный. Кирпич – искусственный камень, в процессе обработки получивший свойства натурального камня: прочность, морозостойкость, водостойкость. Он имеет правильную форму и размеры 250 ? 120 ? 65 мм и 250 ? 120 ? 88 мм. Готовый кирпич подразделяется на марки. Сырье для изготовления кирпича – глина, суглинки, пески. Дальнейшее развитие и усовершенствование конструкции формовочных машин направлено на увеличение производительности и качества, создание и использование автоматических систем управления.

Читайте так же:
Вес печного шамотного кирпича

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха?

Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха? Теплопроводность серебра равна 407 ватт на метр-кельвин, олова – 65 ватт на

СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА»

СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА» Увы, и на улице нет нам спасения, и здесь за каждым поворотом, на каждом перекрестке поджидает нас коварная, невидимая невооруженным глазом смерть. Минуем ли мы се — зависит только от нас. ! Совет первый: не ходите вблизи стен домов. Тысячи людей до вас,

Срок изготовления визы

Срок изготовления визы Как правило, документы на визы принимают в первой половине дня, а выдают паспорта с готовыми визами – во второй половине дня. Практически все туристические визы в консульствах «легковизовых» стран бывают готовы уже в день приема документов, а в

3. ПОДРЫВАНИЕ КИРПИЧА, КАМНЯ И БЕТОНА

3. ПОДРЫВАНИЕ КИРПИЧА, КАМНЯ И БЕТОНА Заряды для подрывания кирпича, камня, бетона и железобетона могут быть наружными или внутренними. Наружные заряды применяются при ускоренном подрывании объектов, но требуют большего расхода ВВ, чем внутренние заряды. Внутренние

Минеральные удобрения промышленного изготовления

Минеральные удобрения промышленного изготовления В настоящее время на рынок поставляются простые (односторонние) удобрения – азотные, фосфорные, калийные и другие – и комплексные удобрения, включающие несколько элементов.Азотные удобрения. Из числа азотных удобрений

Сооружение печи-каменки из кирпича

Сооружение печи-каменки из кирпича Устройство фундамента Во избежание оседания, наклона и растрескивания печи устраивайте фундамент для печи-каменки, придерживаясь следующих правил:— заглубляйте фундамент не менее чем на 70 см;— не связывайте фундамент печи с

По дороге из желтого кирпича

По дороге из желтого кирпича http://www.e-xecutive.ru/success/article_2855/Интервью с Анастасией Зотеевой, первым вице – президентом Финансовой корпорации «УралСиб» Биографическая справка: Анастасия Зотеева родилась в 1970 г. В 1992 г. окончила факультет вычислительной математики и

11. Отделка поверхностей расшивкой швов кладки из кирпича и камня

11. Отделка поверхностей расшивкой швов кладки из кирпича и камня Расшивка швов представляет собой отделку поверхности нештукатуреных стен. Швы расшивают на стенах, сложенных из обожженного и силикатного кирпича, а также из естественного камня. При работе на

Оборудование для изготовление прессованного кирпича

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 80 тонн»Атлант-80″

_DSC0619_DSC0621_DSC0625_DSC0623_DSC0625

Технические характеристики Атлант-80

Пресс «Атлант» с двумя матрицами

_DSC0703 _DSC0704 _DSC0745 _DSC0746 _DSC0749

_dsc0758

_dsc0764_dsc0761

Пресс полуавтомат 60 тонн с двумя матрицами840 000
Пресс автомат 60 тонн с двумя матрицами980 000
Пресс полуавтомат 80 тонн с двумя матрицами880 000
Пресс автомат 80 тонн с двумя матрицами1 100 000
Размер кирпича250*125*55/80мм
1 цикл20 сек
Производительность2880 кирпичей
Питание пресса380В (22 кВт)
Рабочее давление200 бар
Давление сжатого воздуха6 бар
Габариты1200*1200*2600
Вес пресса2200 кг
Читайте так же:
Замена нижних венцов бани кирпичом

Технические характеристики автоматического станка «Атлант-100» на 2 кирпича

Размер кирпича250*125*55/80мм
1 цикл20 сек
Производительность450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт
Двигатель380В (38 кВт)
Рабочее давление200 бар (100 тонн)
Прессующие гидроцилиндры2 шт.
Максимальное давление134 тонны
Давление сжатого воздуха6 бар
Объем гидробака750 л
Насос аксиально-поршневой150 л
Защита гидравлических рукавовПружинный тип (Италия)
Штока направляющихХром, втулки бронза
Глубина формовочной камеры170 мм
Количество изделий за цикл3 шт.
Габариты Д*Ш*В1200*1000*2600
Вес пресса3600 кг

Технические характеристики автоматического станка «Атлант-150» на 2 кирпича

Размер кирпича250*125*55/80мм
1 цикл20 сек
Производительность450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт
Двигатель380В (38 кВт)
Рабочее давление160 бар (150 тонн)
Прессующие гидроцилиндры2 шт.
Максимальное давление180 тонн
Давление сжатого воздуха6 бар
Объем гидробака750 л
Насос аксиально-поршневой150 л
Защита гидравлических рукавовПружинный тип (Италия)
Штока направляющихХром, втулки бронза
Глубина формовочной камеры170 мм
Количество изделий за цикл3 шт.
Габариты Д*Ш*В1200*1000*2600
Вес пресса3600 кг
Дополнительные матрицы к прессу

Краткое описание работы пресса

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125-220 мм. По окончанию прессования пуансон поднимается и при помощи гидроцилиндра происходит подъем готового кирпича.

Дополнительное оборудование к прессу «Атлант»

1.Растворосмеситель для сухих смесей, объем бака 180/340 литров

_DSC0151 _DSC0152 _DSC0153_DSC9743_DSC9753 _DSC0753 _DSC0754_DSC0671_DSC0672_DSC9748
Высоко производительный растворосмеситель предназначен для перемешивания рабочей смеси (отсевов горных пород,цемента , песка) для дальнейшего использования при производстве лего кирпичей. Стенки смесителя изготовлены из стали толщиной 5 мм .Обработаны специальным грунтом . Лопасти изготовлены в виде граблей что обеспечивает качественный замес смеси. В смесителе предусмотрено также выдвижное дверце для погрузки смеси на транспортер.

Технические характеристики

Технические характеристики

2.Ленточный транспортер для подачи смеси в бункер станка Атлант

_DSC9750_DSC9746_DSC9743_DSC0752 _DSC0753
Каркас рамы транспортера выполнен из стали толщиной 3 мм. Лента транспортерная легко разбирается в случае замены и так же легко монтируется.

Технические характеристики

3. Отсеиватель.

_DSC0755 _DSC0756 _DSC0757

4. Станок для колки кирпича (для изготовления колотого кирпича)

_dsc0778_dsc0781_dsc0782_dsc0795 _dsc0796

Экономика производства лего кирпича

Отсев щебня (известняк)- 180руб/т ( также подходит любой отсев мрамора, гранита или ракушечника)

Песок речной — 400-500руб/т

Цемент марки М400, М500 — 180руб/мешок

Общий вес одного кирпича высотой 80 мм составляет 3.5 кг( в состав входит отсев цемент и песок)

Расчет одной тонны смеси:

70% отсева щебня =140р

10% песка речного -20р

20% цемента 500 марки -720р (из расчета 180 руб за мешок)

1 литр пластификатора (отвердителя) -120 р

Из 1 тонны смеси получаем 285 шт.готовых кирпичей.

Себестоимость 1 шт. кирпича составила 3.5 рублей

За один 8 часовой рабочий день наш станок выдает 1300 шт. кирпичей

Себестоимость: 1300 шт.*3.5 руб= 4.550 руб

Изготовив за 25 рабочих дней 32.500 шт. кирпичей и продав за 12 рублей ( неокрашенный) за 1 шт. выручка составит 390.000руб.

Рассчитываем чистую прибыль:

Себестоимость сырья — 113.750р

Зарплата 2-х рабочих — 50.000

Электроэнергия ( из расчета 5руб за 1кВт): мощность двигателя 11кВт/ч*5 руб*8ч=440 руб/день 440руб/день*25 раб. дней= 11.000руб

Итого расходов — 174.000руб.

Чистая прибыль в месяц: 390.000-174.000= 216.000руб

При данном объеме производства оборудование окупается за 2 месяца.

Средняя стоимость простого серого кирпича на рынке 12 рублей.

Средняя стоимость цветного кирпича на рынке 16-18 рублей.

После составления договора предоплата 50%, вторая часть 50%оплачивается после изготовления станка до момента отгрузки оборудования .

Отправка транспортной компанией( «Деловые линии» или «Автотрейдинг»), так же возможен самовывоз.

Пресс для изготовления гиперпрессованного кирпича

Гиперпресс для производства кирпича: принцип работы, виды

За последние десятилетия оборудование для изготовления кирпича претерпело сильные изменения. На современных заводах уже редко увидишь обилие громоздких аппаратов – их постепенно вытесняют автоматизированные мобильные фабрики.
Гиперпресс для производства кирпича – яркий этому пример. Это основной агрегат для получения гиперпрессованных кирпичных блоков. Относительно новая технология изготовления кирпичных блоков с использованием гиперпрессов уже успела завоевать популярность на российском рынке.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

  • Бункер
  • Выдвижной ящик
  • Станина
  • Пресс — форма
  • Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Популярные публикации:

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК» , г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Линия вибропрессования МАСТЕК — Конвейер «Стандарт».
Цена 20054000 руб.
Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Линия вибропрессования МАСТЕК «Максимал».
цена 3330000 рублей.
Формовочный поддон 480 х 1070 мм.
Время цикла формования 25. 30 сек.
Количество формовок за час 140 шт.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Свойства гиперпрессованного кирпича

Свойств у такого строительного материала множество:

Цвета гиперпрессованного кирпича.

  1. Противостояние негативному воздействию окружающей среды, к которым относятся резкие перепады температур, повышенная влажность и другие климатические воздействия.
  2. Высокий уровень прочности. У таких кирпичей этот показатель значительно превосходит параметры идентичных изделий из других материалов.
  3. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани. Обеспечивается это свойство за счет использования качественного гиперпресса. Это экономит затраты на раствор, время произведения кладки, упрощает сам процесс строительных работ.
  4. Структура такого материала исключает наличие трещин.
  5. Длительный срок использования. Такой стройматериал сохраняет свои физические и эстетические свойства на протяжении 200 лет.
  6. Можно подвергать любой обработке во время проведения строительных работ.
  7. Качественное сцепление изделия со строительным раствором. Возможно проводить работы с таким кирпичом в любое время года.
  8. Экологическая чистота.
  9. Высокий уровень морозоустойчивости, во много раз превышающий показатели аналогичных изделий. Гиперпрессованный кирпич может выдержать до 200 циклов, включающих заморозку и оттаивание.
  10. Различные загрязнения не впитываются в материал, а смываются с его поверхности вместе с осадками.
  11. Устойчивость к воздействию высоких температур.
  12. Большой выбор моделей, включающий изделия более 70 оттенков.
  13. Сейсмостойкость.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести стоимость. При всех положительных качествах и широком ассортименте цена на такой материал все же достаточно высока для большинства покупателей, что значительно сужает область его применения. Неудобной является необходимость просушивания кирпичей перед продажей. Наконец, применение в строительстве полнотелого стройматериала создает большую нагрузку на фундамент здания.

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

  • одинарный: 250×120×65 мм;
  • узкий: 250×60×56 мм;
  • ложковый: 250×85×65 мм.

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Гиперпрессованный кирпич повсеместно внедряется в строительство как инновационный материал, отличающийся оптимальными эксплуатационными характеристиками. Отлаженные европейские методики производства позволяют нам предлагать отечественным потребителям качественный облицовочный кирпич, ассортимент и цветовая гамма которого способны удовлетворить любые архитектурные запросы.



Наше предприятие, изготавливающее гиперпрессованный кирпич в г. Луховицы, берет на вооружение особые технологические приемы, способствующие повышению качества продукции на фоне конкурентов. Такой кирпич изготавливается в результате сжатия смеси (как правило, это известняковые породы мелкого помола, цемент) под высоким давлением, в отличие от других повсеместных технологий, в результате получаются блоки с усиленной прочностью.

Налаженное у нас производство гиперпрессованного кирпича позволяет получать продукцию, декорированную под тычковый или ложковый натуральный камень, с гладкой поверхностью, со сколами на лицевой стороне. Конечно, все варианты хороши по-своему, при этом образуется широкий ассортимент форм, фактур и цветовых решений, с помощью которых реализуются любые дизайнерские замыслы.

Чтобы производить разнообразный кирпич гиперпрессованный, завод оснащен соответствующим передовым оборудованием. Мы изготавливаем одинарный и полуторный типы кирпичных блоков, рельефный и гиперпрессованный кирпич в г. Луховицыевропейский облицовочный материал, а также бруски и плитки.

Почему выгодно покупать гиперпрессованный кирпич именно у нас?

  • Оперативность выполнения заказа вне зависимости от объемов;
  • Привлекательная цена на гиперпрессованный кирпич;
  • Широкий ассортимент продукции, различающейся по фактуре, оттенку, размеру и форме.

Как доказывают отзывы на гиперпрессованный кирпич, он характеризуется высокой точностью размеров. Прочность поверхности и оптимальные физические характеристики позволяют использовать его при возведении любого типа здания. Износоустойчивый кирпич обладает гладкой глянцевой поверхностью, которая не требует никакой дополнительной обработки.

Такой кирпич можно обтачивать и обкалывать, он однороден и прочен, поэтому не разрушится при данных видах воздействия, при этом цвет сохранится. При изготовлении гиперпрессованной продукции получаются изделия, характеризующиеся высокой морозостойкостью, прочностью, жаростойкостью, сейсмостойкостью, что позволяет возводить дома из гиперпрессованного кирпича в любых климатических условиях.

Производимый и реализуемый нами гиперпрессованный облицовочный кирпич может быть использован для возведения как перекрытий, так и несущих стен вне зависимости от этажности строения. Также данные кирпичные изделия станут оптимальным решением при таком строительстве, когда у зданий по правилам должна быть создана сверхпрочная опорная система – больницы, плотины, полицейские отделения и пр. Цветные варианты могут быт использованы для внешней отделки, облицовки колодцев и ограждающих конструкций, зон отдыха, садовых дорожек, теплиц и бань.

Для свершения заказа достаточно связаться с нами любым удобным способом по указанным контактам. Наши специалисты с удовольствием ответят на все интересующие вопросы.

Технология производства

Для изготовления гиперпрессованного изделия берут смесь, которая состоит из кварцевого песка, щебня и цемента. Технологию изготовления разбивают на 3 этапа:

  1. готовят смесь, соединяя цемент и минеральные наполнители с водой;
  2. разливают готовую смесь по формам и подвергают прессовке высоким давлением;
  3. готовый прессованный кирпич выдерживают две недели в теплых складских помещениях.

Эта технология позволяет использовать в качестве наполнителей разные отходы производств:

  1. отсевы производства нерудных материалов;
  2. отходы от распила камня облицовочных пород;
  3. отходы каменноугольной промышленности (сгоревшие терриконы);
  4. отходы (хвосты) получающиеся при обогащении медных и железных руд;
  5. шлаки доменные;

Интересно, что доля отходов, которые могут входить в состав готового кирпича, составляет примерно 90% его состава.

Самыми доступными и благоприятными породами, которые применяются в этой технологии, являются известняки:

  1. доломит;
  2. известняк,
  3. ракушечник,
  4. мергель,
  5. мел;
  6. мрамор и т.д.

Эта технология экономически выгодна и экологически очень чиста. Линии по выпуску гиперпрессованного кирпича не дают отходов. Они используют отходы других производств в качестве собственного сырья.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector