88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Промышленное оборудование для работы с цементом

Промышленное оборудование для работы с цементом

Medium and fine mills, air classifiersthe production of powders with a particle size of 0 — 0.05 mm

TRIBOKINETIKA-6050 MP

TRIBOKINETIKA – 3050

DYNASELECTOR-8000M

DYNASELECTOR-8000M Complex of air classification of powders

Crushers and crushing and sorting complexesfeed size from 120 to 400 mm

Conveyors, feeders and augerscapacity from 0.01 to 78 cubic meters / h

VK and VKPO

BARRIER-HERMETIC

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.

Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.

Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.

Преимущества работы с нами:

  • Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
  • Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
  • Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
  • Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
  • Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.

Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.

Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.

Современное помольное оборудование

Повышение технической вооруженности строительного производства, в том числе, совершенствование и развитие помольного оборудования, является одним из основных условий эффективности данного производства. На строительных предприятиях, производящих сухие строительные смеси, полистербетон, пенобетон, цемент, гипс, известь и другие строительные материалы, использование оборудования для измельчения материалов повышает качество выпускаемой продукции при снижении ее себестоимости. Кроме того, получение некоторых видов современных строительных материалов невозможно без использования высокоэффективного оборудования для измельчения материалов.

Тонкий помол материалов (инертных и вяжущих) ведет к существенному улучшению качества новообразованных поверхностей, увеличению показателей удельной поверхности, разрушению структурно нестабильных и ослабленных частиц. Методика активации (тонкого измельчения) хорошо зарекомендовала себя в практике обработки лежалого и низкомарочного цемента с целью повышения полезных свойств и восстановления. Без широкого использования оборудования для измельчения немыслимо современное производство теплоэффективных строительных материалов, например, ячеистого бетона автоклавного твердения.

Область применения оборудования, обеспечивающего измельчение материалов, весьма широка:

производство строительных материалов (кирпич, газобетоны, пенобетоны и другие);

помол и активация низкомарочного цемента, производство высокомарочного цемента;

производство тонкомолотых сухих строительных смесей и их компонентов;

производство вяжущего низкого водопотребления;

производство пигментов, лакокрасочных материалов;

производство тонкомолотых продуктов для стекольной промышленности;

производство тонкомолотых продуктов для пищевой промышленности;

производство шлифовальных порошков, узкофракционных абразивных материалов и другое.

В нашей же стране помольное оборудование используется далеко не в полной мере. Тогда как перед отечественными предприятиями, в первую очередь строительной отрасли, как никогда остро стоят проблемы технического перевооружения, расширения ассортимента выпускаемой продукции и увеличения объемов производства при повышении качества изделий.

Читайте так же:
Виды цемента для фиксации металлокерамики

Особый интерес представляют агрегаты, обеспечивающие тонкий помол цемента (увеличение удельной поверхности цемента) и активацию инертных составляющих бетонной смеси. Такие установки позволяют кардинально улучшить основные физико-механические характеристики выпускаемой продукции и значительно снизить расход цемента на производстве.

Оборудования для измельчения (тонкого помола) материалов должно удовлетворять следующим требованиям:

быть надежным, долговечным (как следствие — выполняться из новых износоустойчивых материалов);

обеспечивать гарантируемые сроки и ресурсы работы;

выполняться с учетом условий конкретных предприятий и существующих технологий.

Мельницы, применяемые при производстве строительных материалов

Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трубные мельницы. Они являются самыми широко используемыми мельницами. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородных материалов, гак в материалов с различными корректирующими добавками.

Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью готового продукта (в см 2 /г). Тонкость помола клинкера 2800-4500, сырьевых материалов 2800-3000 см 2 /г.

Трубные мельницы классифицируют:

по принципу работы — периодического и непрерывного действия;

по характеру работы — мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу; сюда относятся шаровые мельницы непрерывного действия как мокрого, так и сухого помола;

по способу помола — сухого и мокрого помола;

по форме рабочего корпуса — барабанные цилиндрические, конические и трубные цилиндрические;

по форме мелющих тел — шаровые, стержневые, самоизмельчения (без мелющих тел);

по способу разгрузки — с механической и пневматической разгрузкой;

по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, с разгрузкой через торцовую решетку (с диафрагмой), с периферийной разгрузкой через решетку, с загрузкой и разгрузкой через люк в барабане (мельницы периодического действия).

по принципу измельчения

В промышленности строительных материалов применяют в большинстве случаев мельницы непрерывного действия , работающие по открытому или замкнутому циклу , сухим или мокрым способом .

При вращении мельницы мелющие тела, прижимаемые центробежной силой к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту. Под действием силы тяжести, преодолевающей вертикальную составляющую силы инерции и вызываемой ею силы трения мелющих тел о футеровку, мелющие тела падают на слой материала, дробят его я частично истирают. Цильпебсы продолжают измельчать мелкораздробленный материал истиранием.

В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только один раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол. В мельницах замкнутого цикла материал после помола в мельнице направляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяется на готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый (крупку), который возвращается в мельницу на домол.

Работа мельницы по замкнутому циклу более рациональна, так как готовый продукт своевременно удаляется (отсасывается) из рабочего пространства мельницы, буферная подушка не создается, помол остальной массы не затрудняется и материал не переизмельчается. Мельницы, работающие по замкнутому циклу, более производительны и экономичны.

Трубные мельницы сравнительно просты по конструкции, удобны в эксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения, поддаются автоматизации. Однако они имеют существенные недостатки: малы скорости воздействия мелющих тел на материал, в работе измельчения участвует только часть мелющих тел; рабочее пространство барабана используется всего на 35-45%; высокий удельный расход электроэнергии (35 — 40 кВт ч/т цемента); значительный износ мелющих тел и футеровки (1-1,2 кг/т цементного клинкера); большая металлоемкость, высокий шум при работе. При этом удельная производительность составляет около 0,1 т/ч на 1 т массы мельницы, к. п. д.0,005-0,01.

Читайте так же:
Входной контроль для цемента

Мельницы загружают мелющими телами на 28-35% их объема. Массу и ассортимент мелющих тел подбирают путем испытаний мельницы, при которых проверяют ее производительность и тонкость помола в отдельных камерах. Износ мелющих тел возмещают периодической догрузкой их через определенные промежутки времени (не реже чем через 100 ч работы). Через длительный срок работы (не реже чем через 1800 — 2000 ч) мелющие тела полностью заменяют. Способность материалов к измельчению оценивается коэффициентом размолоспособности, представляющим собой отношение удельного расхода энергии при измельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала при одинаковой степени их измельчения. Обычно эталоном служит цементный клинкер средней размалываемости, коэффициент размолоспособности которого принимается за единицу. Коэффициент размолоспособности для известняка 1,2-1,8; для доменного шлака (гранул) 0,8-1,1; для сухой глины 1,5-2.

Зная производительность мельницы при измельчении одного материала и коэффициент размолоспособности, можно определить производительность этой мельницы при размоле другого материала.

Струйная мельница — разновидность мельниц, используемая для получения ультрадисперсных продуктов сухим способом. Измельчение происходит при столкновении частиц об частицы в псевдоожиженном слое (аэрозоле), потоками воздуха или пара высокого давления.

Струйные мельницы применяют для измельчения керамических и абразивных материалов, фармацевтических субстанций, минеральных наполнителей композиционных материалов и др. Современные струйные мельницы обеспечивают толщину помола от 0,7 мкм до 97-100 мкм, что примерно соответствует среднему размеру частиц от 200 нм до 50 мкм. Диапазоны производительности составляют от единиц килограмм до нескольких тонн в час. Отличительными чертами струйных мельниц являются большой срок службы, возможность получения продукта высокой чистоты, обладающего большой удельной поверхностью.

Устройство и принцип действия

Измельчение материала в струйной мельнице происходит в размольной камере, в которую подают сжатый воздух или перегретый пар. Мелющий поток через сопла поступает в камеру измельчения, где формирует аэрозоль из твердого измельчаемого вещества, называемый псевдоожиженным слоем. Вокруг струй мелющего воздуха происходит интенсивная циркуляция частиц. Типичные скорости входящих в псевдоожиженный слой потоков мелющего воздуха в струйных мельницах составляют 400-700 м/с (обычно около 600 м/с), а в паровых мельницах скорость потока мелющего пара может достигать 1200 м/с. Мелющий поток является сверхзвуковым, что обуславливает сложную локальную динамику ускорения частиц воздухом и распределения вещества в струях. При входе потока воздуха в псевдоожиженный слой материал вовлекается в поток и ускоряется до скорости потока. Во время вовлечения частиц материала в поток происходят интенсивные столкновения частиц друг с другом. Такие столкновения обусловлены различными скоростями частиц в самом потоке, разными размерами частиц и разными точками входа в поток. В зоне входа частиц в аэрозоль происходит измельчение

70 % материала, оставшиеся 30 % измельчаются при встрече, смене направления или отражении частиц, двигающихся в мелющем потоке. По строению рабочей камеры современные струйные мельницы делят на два типа — струйные мельницы с псевдоожиженным слоем и спиральные (плоскокамерные) струйные мельницы. Рабочая камера струйной мельницы с псевдоожиженным слоем имеет цилиндрическую форму. Мелющие сопла расположены на одном уровне по высоте, ближе к дну камеры, так, чтобы мелющие потоки компенсировали друг друга, исключая износ стенок камеры и эффективно создавали псевдоожиженный слой. Такой принцип устройства размольной камеры является наиболее универсальным и самым износостойким. Минусом такой схемы является то, что на дне камеры могут скапливаются компактные куски материала. Это обуславливает требования к входному размеру частиц.

Читайте так же:
Можно ли цементировать чистым цементом

Измельчитель МП-205 (пальцевая мельница дезинтегратор, мельница цельнозерновой муки)

Измельчитель МП-205 — это пальцевая мельница-дезинтегратор, предназначенная для непрерывного тонкого помола неорганических и органических материалов. Используется для производства цельнозерновой муки из любого зерна ( пшеницы, ячменя, ржи, овса, гречки, гороха и пр.) в составе мельничных комплексов, а так же для помола сухих сублимированных ягод, фруктов, овощей (черемуха, свекла и пр.), всех видов пряностей, минералов (сахара, соли и пр.), а также для механической активации цемента. Степень помола регулируемая.

Измельчитель МП-205 (пальцевая мельница дезинтегратор, мельница цельнозерновой муки)

В зону измельчения между встречно вращающимися пальцевыми дисками материал из бункера подается через центральное отверстие в верхнем диске. Каждый диск приводится во вращение независимым электродвигателем. Измельченный продукт выносится из корпуса потоком воздуха с большой скоростью, отделение продукта от воздуха происходит в циклоне сборнике и циклоне с рукавным фильтром; циклоны снабжены зажимами для закрепления мешков для сбора продукта.

Технические характеристики измельчителя МП-205 в базовом исполнении

Производительность по муке, кг/часдо 250
Размер частиц материала на входе, мм, не более6
Величина помола, мкм20. 200
Частота вращения верхнего диска, регулируемая, об/мин30. 2900
Частота вращения нижнего диска, об/мин2900
Установленная мощность привода верхнего диска, кВт7,5
Установленная мощность привода нижнего диска, кВт11
Габаритные размеры ДхШхВ, мм1100х1200х3100
Габаритныен размеры ДхШхВ ( без циклонов), мм1100х600х1800
Масса, кг450
Протокол испытаний помола сахарного песка (частота вращения верхнего диска 2900об/мин)
Размер сит, мм%
0,3150,03
0,1600,42
0,07119,82
проход79,73

Измельчители МП-205 выпускаются в различных исполнениях, помимо базового:

  • оборудованные регулируемым входным шнековым питателем измельчаемого материала;
  • оборудованные вторым циклонам сборником измельченного материала.
  • оборудованные ручными затворами на выходе циклонов сборников для перекрытия потока материала при смене мешка.

Измельчители МП-205

Похожее оборудование

Измельчитель МП-205 (пальцевая мельница дезинтегратор, мельница цельнозерновой муки)

Формирование письма-заявки на оборудование ООО «Продсельмаш».

Если у Вас возникли вопросы, позвоните нам по тел. +7 (383) 240-90-06, +7-913-919-57-17,
моб. тел., WhatsApp: 8 913-919-57-17.

Получить консультацию

Позвоните нам по тел. +7 (383) 240-90-06, +7-913-919-57-17,
моб. тел., WhatsApp: 8 913-919-57-17.

Комплекс по производству доломитового порошка

В качество главного производителя в Китае Мы предлагаем ВАМ различные решении в обработке доломита.

Комплекс для помола доломита
Мельничное и дробильное решение для доломита

Комплекс по производству доломитового порошка

Комплекс по производству доломитовой муки

Шаровая мельница, raymond мельница, трапецеидальная мельница, мельница для сверхтонкого помола заключаются в мельничное решение для доломита.

Особенности:

  • Высокое качество мельничного оборудования;
  • Услуги по установке,монтаже,ремонте и эксплуатации ;
  • Большие выборы в запчастях;
  • Тонкость готовой фракции 3000 меш или 5 микрон .

Шахтные Мельницы для порошка доломита:

После добычи, доломиты можно измельчать в порошки через MTM трапецеидальная мельница, мельница высокого давления,шаровая мельница, мельница шаровая, вертикальная мельницы, MTW трапецеидальная мельницы, мельницы сверхтонкого помола.

Как правило, доломитовая мука имеет данные типы: 10 -20 сетки, 20-40 сетки, 40-80 сетки, 80-120 сетки, 140 сетки, 325 меш, 600 сетки, 1000 сетки, 1600 сетки.

MTM трапецеидальная мельница пригодна для помола доломита в диапазоне 15 -30 меш; Мельница высокого давления — 30 меш – 425 меш;Тонкость готовой фракции шаровой мельниц составляет 40 меш — 200 меш; Raymond мельница — от 50 меш до 100 меш; вертикальная мельница — 80 -325 меш; MTW трапецеидальная мельница можно достигать 400 меш, сверхтонкая мельница — от 325 меш до 2500 меш;

Доломитовые Дробилки:

Доломитовые дробилки является основным дробильным оборудованием для дробления доломита, добываемого из карьера доломита. В качество главного поставщика дробилки для доломита в Китае, мы можем поставлять различные дробильные оборудования от первичного дробления до тонкого измельчения доломита. Размер частиц может быть до 10 меш (2 мм).

Читайте так же:
Какая пропорция цемента нужна для изготовления бетона

Сначала доломиты подаются в щековой дробилке для первичного дробления процесса, потом дробленые доломиты под действием ленточного конвейера входят в роторной дробилке для крупного дробления, наконец, размера доломита будет подаваться в конусной дробилке для тонкого измельчения. Готовые фракции достигают ниже 2мм.

Отзыв на доломитовые мельницы:

" Покупая шаровые мельницы и вертикальные мельницы хорошо решают задачи в измельчении доломита. " —- Клиент в России

Технологии по производству минерального порошка:

Наши услуги в горнодобывающей промышленности

Мы способны проектировать и профессионально конструировать подходящее решение по специальным требованиям заказчика. Мы оказываем широкий спектр услуг для своих клиентов и стремимся максимально удовлетворить потребности каждого.

  • 0086-21-58386256 , 58386258
  • [email protected]
  • 0086-21-58385887

Заполните форму и не забудьте вашу почту или телефон. Данная онлайн-заявка не нужно дополнительная программа.

Оборудование для помола цемента

Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ КЛИНКЕРА И ДОБАВОК

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ КЛИНКЕРА И ДОБАВОК

Для помола клинкера применяются двух или трехка мерные трубные мельницы диаметром от 2,9 до 3,96 м и длиной от 9 до 15 м. Кроме того, по одностадийной схеме применяют также короткие барабанные

Помол клинкера Модифицированные цементные бетоны для

Помол клинкера Модифицированные цементные бетоны для

Трубные шаровые мельницы с открытым циклом измельчения рис. 2.21 применяют для помола сырьевых материалов, а также клинкера до удельной поверхности 280 300 м 2 /кг.

3

Мельница для цемента лабораторная роликовая МЛР 15

Мельница для помола цемента лабораторная роликовая МЛР 15. Мельница лабораторная роликовая МЛp 15 предназначена для помола цементного клинкера, пробы которого используются при испытании цемента по ГОСТ Р310.1, ГОСТ Р 310

4

Эстанда износостойкое оборудование для цементной

Компания Estanda производит износостойкие бронеплиты для помола рассыпчатых материалов цемент, уголь, песок и другое с повышенной упрочненностью в зонах максимального износа из хром никелевого литья.

5

Линия для производства цемента

pfg 180 120 прокатки машины или пресса Ролик используется для измельчения цементного клинкера. Его мощность генерации составляет от 650 до 800 т / ч. вертикальная мельница

11

Шаровая мельница для гипса

Модель: Ф1.2×4.5 Ф4.2×13 Скорость вращения об/мин: 15.95 30.3 Производительность т/ч:1.4 87 Шаровая

12

мельничное оборудование помол клинкера

оборудование для помола цементного клинкера. Помол цементного клинкера до удельной поверхности 3000 см2/г является естественным пределом для трубных мельниц открытого цикла.

14

Станция для помола цемента в Гватемале

02/04/2021&#0183&#32Основное мельничное оборудование в этой технологии является шаровой мельницей для помола клинкера и пепла, с экономнами инвестициями, коротким периодом строительства, простотой в

15

Мельницы. Машины для помола

27/11/2018&#0183&#32Мельница 1,5&#2155,6 м предназначена для помола руд и строительных материалов сухим способом. Трубные мельницы 2&#21510,5 и 2,6&#21513 м применяют для помола в открытом цикле клинкера и сырья, требующих

17

оборудование для помола клинкера малой

Для помола клинкера применяются трубные мельницы диаметром до 3,2 м. и длиной до 15 м. Во время работы внутреннюю полость цементной мельницы необходимо вентилировать, чтобы удалять водные

19

Оборудование для помола клинкера

Николай Андреевич ЛукьяновПрофессор кафедры МОДМТМ, МГСУ, к.т.н. Оборудование для помола

20

клинкер помол в цементных заводах

Оборудование для помола клинкера. Производство портландцемента на мини цементном заводе Миоком. В настоящее время мы предлагаем Вам целый ряд моделей мини цементных заводов Миоком, по

22

Помол клинкера Модифицированные цементные бетоны для

Трубные шаровые мельницы с открытым циклом измельчения рис. 2.21 применяют для помола сырьевых материалов, а также клинкера до удельной поверхности 280 300 м 2 /кг.

Читайте так же:
Одним промышленный материал для изготовления цемента

24

&#171ЕВРОЦЕМЕНТ груп&#187 завершил модернизацию девяти

23/08/2021&#0183&#32&#171В рамках программы по приобретению оборудования для оснащения лабораторий на завод поступила комбинированная испытательная машина фирмы Testing для определения прочностных характеристик цемента и клинкера.

25

Мельница для помола цемента

Современное помольное оборудование Для помола цемента, извести и гипса, Тонкость помола клинкера 2800 4500, сырьевых материалов 2800 3000

26

Цементная мельница

Цементной мельницой является оборудование для измельчения твердого клинкера в мелкий порошок. Существует два вида помола цемента: сухой и влажный.

30

Линия для производства цемента

pfg 180 120 прокатки машины или пресса Ролик используется для измельчения цементного клинкера. Его мощность генерации составляет от 650 до 800 т / ч. вертикальная мельница

31

Расчёт производственной мощности по цехам и построение

Оборудование для помола клинкера. Для помола цемента используют установки с шаровыми трубными мельницами с классификацией измельчаемого материала в центральных сепараторах.

33

Оборудование для помола клинкера может улучшить ваши

Мы продам мельницу для помола клинкера различного типа с 1991 года, в том числе шаровые мельницы, вертикальные мельницы, сверхтонкие мельницы, мельницы mtm и mtw, до тех пор все наши мельницы для клинкера экспортируют во

34

KHD Humboldt Wedag производитель оборудования для

KHD Humboldt Wedag. Имеет более чем 160 ти летний опыт в цементной промышленности и является лидером в цементной технологии, оборудовании и сервисных услугах. KHD предлагает для цементной

35

Автоматизация процессов помола

Автоматизация процессов сухого помола в мельницах с подсушкой сырья аналогична автоматизации мельниц для помола цементного клинкера и отличается лишь дополнительной установкой приборов контроля температуры

36

Расчёт производственной мощности по цехам и построение

Оборудование для помола клинкера. Для помола цемента используют установки с шаровыми трубными мельницами с классификацией измельчаемого материала в центральных сепараторах.

37

Эстанда износостойкое оборудование для цементной

Компания Estanda производит износостойкие бронеплиты для помола рассыпчатых материалов цемент, уголь, песок и другое с повышенной упрочненностью в зонах максимального износа из хром никелевого литья.

39

Шаровая мельница для клинкера

Модель : Ф1.2×4.5 Ф4.2×13 Скорость вращения об/мин : 15.95 30,3 Производительность т/ч :1.4 87 Шаровая

42

Оборудование для помола и сушки материалов

В состав мельниц, предназначенных для помола клинкера с добавками, могут также входить по договоренности с заказчиком установки для ввода в мельницу поверхностно активных веществ ПАВ и для впрыска в мельницу воды.

45

Автоматизация процесса сухого помола цементного клинкера

21/01/2010&#0183&#32Для наглядности сформированного файла необходимо в его структуру ввести обозначения входных и выходных данных: setdan41,InputName,’Тонкоcть помола клинкера,’OutputName,’Влажноcть клинкера

47

Способы производства портландцемента

Глиняный или меловой шлам и раздробленный известняк в соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера, транспортируют в сырьевую мельницу для совместного помола.

48

цех помола здание приема гипса цементный за

oerational insstructions для прессбалковым на как сделать самому электро оборудование для помола клинкера россия Цех помола цемента на цементном заводе bibliofond .сила мяч о . Get Price

49

мельничное оборудование помол клинкера

оборудование для помола цементного клинкера. Помол цементного клинкера до удельной поверхности 3000 см2/г является естественным пределом для трубных мельниц открытого цикла.

50

Оборудование для помола и сушки материалов

В состав мельниц, предназначенных для помола клинкера с добавками, могут также входить по договоренности с заказчиком установки для ввода в мельницу поверхностно активных веществ ПАВ и для впрыска в мельницу воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector