88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства цемента: оборудование, сырье и способы

Технология производства цемента: оборудование, сырье и способы

Люди подсознательно стремятся к комфорту – уютное жилье, хорошая еда, удобная одежда и обувь – все это неотъемлемая часть наших стремлений и желаний. Но у всего этого есть исток – у дома – материал, из которого изготовлены такие вожделенные для нас вещи. Трудно себе представить стройку без цемента и смесей на его основе. Технология производства цемента – достаточно малоизвестный, но далеко не такой сложный процесс, как его себе представляют многие потребители. Поверьте, имея желание и некоторые знания, вы сможете приготовить цементную смесь самостоятельно и если вы реально этого хотите, тогда прислушайтесь к нашим советам и примите во внимание информацию, поданную в этой статье.

Краткая инструкция: Производство и виды цемента. Оборудование для производства цемента.

Для более наглядного примера мы проиллюстрировали основные моменты этой статьи в инфографике:

производство цемента, оборудование необходимое для производства цемента, виды цемента

Процесс производства цемента

Если вас интересует процесс производства цемента в условиях предприятия, так как вы решили устроить собственное дело по изготовлению строительных смесей, тогда запоминайте – технология производства цемента подразделяется на два этапа:

  • Получение клинкера – промежуточного продукта из глины с известью, подлежащих термообработке в разогретой до полутора тысяч градусов печи.
  • Измельчение клинкера, получение цемента. Клинкер мельчится с соответствующими добавками (например, гипсом) одним из трех способов.
  1. Мокрый. Измельчение происходит в водной среде. Влажность полученного продукта колеблется от тридцати до пятидесяти процентов
  2. Производство цемента сухим способом. Ингредиенты мелятся без участия жидкостей, полученный порошок дополнительно сушиться.
  3. Комбинированный способ. Как понятно из названия при этом способе используют оба предыдущих в одной из двух комбинаций – либо основной мокрый, а сухой – дополнительный, либо основой становится сухой способ, а завершает процесс – мокрый.

выбираем сырье для производства цемента

Следующим важным сегментом организации предприятия по праву считается оборудование для производства цемента.

Виды оборудования

Машины, которые помогают осуществить процесс производства цемента, различают по осуществляемым функциям. Фирма обязана иметь оборудование для подготовки сырья, обжига, охлаждения, измельчения, упаковки, отгрузки.

  1. Промышленные дробилки для измельчения
  2. Мельницы мешалки для глины
  3. Шаровые трубные мельницы (для получения однородной массы)
  4. Печи для обжога и получения клинкера
  5. Промышленные холодильники для быстрого охлаждения сырья. Они бывают рекуператорными, барабанными и колосниковыми. В основном используют последние, поскольку они могут дать максимальное охлаждение сырья до 80 градусов, остальные же дают показатели значительно выше – от ста до двухсот градусов Цельсия.
  6. Упаковочные линии для фасовки продукции в упаковку
  7. Погрузчики для отгрузки товара потребителям

Ну, и конечно же люди. Штат наемных рабочих зависит от объема выпускаемой продукции, способа получения цемента и оборудования, которым нужно управлять.

Составим приблизительную смету на организацию производства цемента. Дробилки и мешалки стоят порядка 250 тысяч руб. за машину, мельницы стартуют от 3 миллионов рублей, вращающаяся печь в комплексе с холодильником – еще 140 тысяч и это минимальные траты, стоит суммировать еще дополнительное оборудование по пакованию, заработную плату сотрудников и приблизительная сумма капиталовложений станет более точной.

Разновидности цементов

Как мы уже говорили выше цемент – это смесь различных добавок, различное сырье для производства цемента, в зависимости от которых получают тот или иной его вид. Основными считаются:

  • Гидрофобная смесь. Как ясно из названия, не боится воздействия влажной среды, характеризуется повышенной прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью
  • Белый цемент – основа для иных сухих смесей. Производство белого цемента позволяет изготавливать скульптурные и декоративные элементы, отделывать фасады, осуществлять внутренние работы.
  • Расширяющаяся смесь – позволяет достичь эффекта расширения при отвердении, вопреки основной тенденции цементных смесей к уменьшению объема
  • Пуццолановая смесь – характеризуется пониженными показателями тепловыделения, что позволяет уменьшить неравномерность осадки и последующего растрескивания
  • Цветные смеси применяются в случаях, когда изделие из цемента не будет требовать дальнейшего процесса обработки. Цвет получают путем введения красителей в смесь
  • Глиноземестая смесь – сверх быстро схватывается и в отличие от других видов набирает прочность по прошествии 24 часов. Активно используется при возведении строительных объектов при пониженных температурах или зимой.

Маркировки цементных смесей

Как и все строительные материалы, цемент имеет маркировку, она используется для обозначения основных характеристик строительного материала. Этот материал маркируют по двум характеристикам – способности выдерживать нагрузки, распределяющиеся в соотношении на 1 квадратный сантиметр и по соотношению добавок, находящихся в смеси.

Первая характеристика отражается буквами «М» или «ПЦ» и цифрами обозначающими количество килограммов предельной нагрузки на указанную ранее площадь (1 см. кв.). Для примера приведем самую популярную марку М 500 – здесь 500 – это 500 килограммов нагрузки на 1 сантиметр. Чаще всего потребители покупают цемент марок М 350 – М 500, хотя есть и более выносливые смеси, способные выдержать до 700 килограмм нагрузки.

Читайте так же:
Во что упаковывают цемент

Теперь о добавках, они обозначаются буквой Д, а стоящее рядом число означает процентное соотношение этих добавок по отношению к общей массе смеси. Разберем на примере, допустим, вы обнаружили маркировку, где рядом с буквой Д стоит число 20, из этого следует, что в смеси присутствует 20% добавок.

Хотелось бы обратить внимание на основные виды цементных смесей, область их применения и характеристики, поскольку простому потребителю навряд ли много расскажет несколько букв и цифр на упаковке.

Строители предпочитают использовать в основном 2 вида цемента: М 400 и М 500, поскольку они могут выдерживать максимально необходимое давление нагрузки. Чаще всего в этих марках добавки либо отсутствуют – Д0, либо составляют 20% — Д20.

М400, Д20 – морозостойкая и водостойкая смесь, активно применяющаяся в жилищном, промышленном, сельскохозяйственном строительстве, изготовлении перекрытий, фундаментов, сборных железобетонных конструкций.

М500, Д20 так же стоек к морозу и влаге, помимо этого имеет сопротивляемость коррозийным воздействиям, используется как в промышленном строительстве, так и при выполнении различных ремонтных работ – штукатурке, кладке, изготовлении растворов.

М400, Д0 – уникальная смесь, которая очень быстро твердеет и может поддаваться длительным воздействиям пресной и минеральной водной среды. Схватывается такой цемент до часа, а полностью набирает прочности уже по прошествии 12 часов.

М500, Д0 – еще более прочная смесь, отличающаяся долговечностью, влаго- и морозостойкостью, используется при проведении восстановительных, аварийных ремонтных работ. Твердение этой смеси происходит в тот же временной промежуток, что и у предыдущего вида – 40-50 минут – схватывание, 10-12 часов полное застывание.

Цемент своими руками

Прежде, чем взяться за дело, и начать производство цемента в домашних условиях вы должны осознать, что в домашних условиях прочной смеси класса выше 200 вам достичь не удастся, поэтому взвесьте все за и против. Помимо этого, вы должны иметь хотя бы элементарное оборудование для обжига и помола смеси. Если печь и мельница есть у вас или вы можете достать подобное оборудование, попробовать стоит, но помните – для получения удовлетворительного результата вы должны в строгости соблюсти все пропорции, которые предусмотрены для изготовления данного материала.

как наладить производство цемента в домашних условиях?

Процесс приготовления цемента кустарным способом практически ничем не отличается от заводского – сырье необходимо подготовить, обжечь, перемолоть, смешать с добавками. Плюсом самостоятельного производства могут стать экспериментальные образцы с интересными характеристиками, полученными в результате проб различных добавок.

Чтобы приготовить классический цемент вам нужно приобрести то, из чего производят цемент — мел и каолин в пропорции ¾ и ¼ . Измельчив материал обожгите его в печке и помелите, добавьте около 1/20 порошка из гипса. Смесь готова. Теперь можно приступать к опробации. Рекомендуем на начальной стадии готовить маленький объем, чтобы не расходовать зря материал, так сказать, на пробу. Если результат вас удовлетворит, рассчитайте пропорции и действуйте!

Цементные заводы Миоком — Просто. Быстро. Выгодно.

предлагает Вам построить цементный завод призводства портландцемента сухим способом на основе вращающейся печи.

Производство предлагается по запатентованной технологии и на оборудовании ведущих мировых производителей.

Цементные заводы полного цикла

Сырье для производства портландцемента:

Сырье для производства портландцемента:

Известняк – осадочная горная порода, один из главных компонентов цемента. Для производства цемента более всего подходят мергелистые и пористые известняки с низкой прочностью, не содержащие кремнистых включений.

Глина – тонкодисперсная осадочная горная порода. Для цементного производства применяют следующие виды глинистых пород: глину, суглинок, глинистый сланец, лесс и лессовидные суглинки.

Минерализаторы – сырье, которое участвует в формировании клинкерных минералов при обжиге. В качестве минерализаторов в цементной промышленности используют плавиковый шпат — флюорит СаF2, фосфогипс, кремнефтористый натрийNa2SiF6, апатит Ca(PO4)3F, гипс и др

Корректирующие добавки – кварцевый песок, опока, коксовая мелочь и пр.

Добавки, добавляемые в цемент при помоле клинкера – гипсовый камень, доменный гранулированный шлак (ГОСТ 3476-74), вулканический пепел, зола уноса и пр.

Производство портландцемента

Процесс производства портландцемента складывается из следующих операций:

Добыча сырьевых материалов;

Дробление, помол и смешивание сырьевых материалов;

Обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи (получение клинкера);

Тонкий помол клинкера с добавками (получение цемента).

Технологический процесс

Сырье для производства портландцемента добывается на карьерах и транспортом доставляется на цементный завод, где происходит его дробление в щековой или молотковой дробилке, после чего производится помол сырья в шаровой или валковой мельнице. Далее измельченное сырье для производства портландцемента конвейером доставляется в бункера-дозаторы, откуда подается в смеситель. После смесителя измельченное сырье (будущий портландцемент), подается конвейером во вращающуюся печь, где путем обжига получается цементный клинкер. Готовый цементный клинкер после печи подается на склад хранения клинкера, доменного гранулированного шлака (если производится шлакопортланцемент) и гипса. Далее портландцементный клинкер и гипс (портландцемент) или клинкер, гипс и граншлак (шлакопортландцемент) через бункеры-дозаторы подаются в шаровую или валковую мельницу, где путем измельчения до удельной поверхности 3000 см2/грамм, получается цемент заданной марки. Далее готовый портландцемент конвейером подается в силос для хранения (цементный силос). После чего цемент попадает либо на линию фасовки в мешки или бигбеги, либо отгружается потребителю в цементовозы навалом.

Читайте так же:
Нормы расхода цемента для растворов цементных
Этапы строительства цементного завода
Открытие цементного завода от 250 тысяч тонн портландцемента в год занимает не менее 2-х лет и может включать в себя следующие этапы (при отсутствии карьеров):

Получение лицензий в Министерстве природных ресурсов;

Закупка оборудования и техники для карьеров;

Прокладка железной и автомобильной дорог;

Проектирование технологий цементного завода;

Разработка технологических регламентов производства цемента (цемент М500, М400 и т.д.);

Организация логистики поставок сырья и готового цемента;

Закупка оборудования для производства цемента;

Монтаж оборудования для производства цемента;

Ввод цементного завода в эксплуатацию;

Планирование сбыта готового цемента;

ВНИМАНИЕ!

Перед запросом коммерческого предложения уточните пожалуйста следующие вопросы, которые возникнут у Вас при строительстве цементного завода:

Наличие технико-экономического обоснования для определения местанахождения цементного завода и требуемой производительности.

Тип цемента, который Вы будете производить, это нужно сделать исходя из наличия в Вашем регионе запасов сырья -глины, известняка, граншлака, золы уноса, вулканического пепла; что из этого списка имеется в доступности. Если Вы собираетесть импортировать сырье — нужно указать это в технико-экономическом обосновании.

Запасы известняка, с запасами минимум на 30 лет, расположенный не далее, чем в 200 км от местонахождения цементного завода.

Наличие химических составов сырья, заключения лабораторий о пригодности сырья для производства цемента.

Получение разрешений на строительсво цементного завода.

Прохождение экологических экспертиз и получение экологических лицензий, необходимых для строительства цементного завода.

Доступность в месте строительства мини цементного завода возможностей подключения к газовым и электросетям. Необходимо выяснить в электро и газовой компании возможности выделения необходимых мощностей и стоимость подключения.

Определить предпочтительный вид топлива для цементного завода — природный газ, уголь, дизельное топливо, стоимость транспортировки топлива.

Наличие необходимого финансирования.

Мы настоятельно рекомендуем, чтобы данным вопросом занимался специалист в цементной промышленности.

Компания Миоком, по договоренности, может взять на себя решение вышеуказанных вопросов.

Собственный цементный завод – Ваше будущее и будущее Ваших детей! Желаем успехов!

Коммерческое предложение на цементные заводы производства портландцемента полного цикла высылается по запросу.

В запросе укажите профиль деятельности Вашего предприятия и наличие сырья (известняк, глина, граншлак ГОСТ 3476-74).

О чем нужно знать, покупая мини-завод по производству цемента

Мини-завод по производству цемента – отличная идея для бизнеса. Компактное и высокопроизводительное оборудование потребует разумных вложений и окупится в сжатые сроки. Производство цемента – простой бизнес, в котором продукция всегда пользуется спросом у заказчиков, а значит, эта идея подойдет для начинающих предпринимателей без опыта ведения крупного бизнеса.

Что такое мини-завод?

Все более популярной бизнес-идеей становится производство цемента с использованием собственного мини-завода. Объяснить популярность этого явления можно сравнительно доступными ценами на оборудование, а также высокой востребованностью получаемого продукта. Цемент широко используется в строительстве и его потребление в мире увеличивается с каждым годом, зачастую обгоняя темпы производства, а значит, заказчик, готовый купить качественную продукцию, найдется всегда, независимо от уровня конкуренции.

Мини-завод

Основным производителем оборудования для мини-заводов по производству цемента является Китай. Станкостроительные предприятия этой страны освоили технологию изготовления оборудования и отдельных комплексов мини-заводо еще в 90-х годах прошлого века. С того момента производство расширяется с каждым годом, а стоимость оборудования снижается, становясь доступной для широкого круга предпринимателей, представляющих малый бизнес.

Мини-завод представляет собой комплекс оборудования для комплексного изготовления цемента различных марок и свойств из исходного сырья. Компактные размеры комплекса позволяют разместить его на территории площадью до 500 м2, есть модели занимающие еще меньше места.

Производительность большинства популярных моделей составляет до 100 000 тонн цемента в год или около 300 тонн в сутки. Этой производительности достаточно, чтоб обеспечить потребности нескольких крупных строящихся объектов, найти постоянных заказчиков продукции, как в лице строительных организаций, так и заводов по изготовлению бетона и асфальтобетона.

Купить мини-завод по производству цемента можно в полностью подготовленном для промышленных нужд сборе. Китайские компании поставляют оборудование, предоставляя услуги по пусконаладке и технической поддержке, имеют представительство в регионах России. Стоимость оборудования пропорциональна мощности производства и другим эксплуатационным характеристикам техники.

Какое оборудование включено в комплекс мини-завод

Технологическое обеспечение мини-завода включает в себя широкий комплекс оборудования, позволяющего выполнять комплекс работ по производству цемента, от приема исходного сырья до получения продукции соответствующей установленному стандарту. В основе комплекса следующие производственные линии:

Необходимое оборудование

  • Линия дробления – оснащается щековыми, молотковыми дробилками для получения материалов нужного помола
  • Линия обжига – оснащается вертикальными или горизонтальными печными установками для обжига силикатного и другого сырья
  • Линия смешивания – используется дозирующее оборудование, обеспечивающее точное соответствие состава цемента установленным стандартам, производится смешивание основных компонентов, добавление технологических присадок и модификаторов
  • Фасовочная станция – адаптирована под фасовку в мешки или отгрузку цемента навалом, в кузов грузового транспорта
  • Транспортировочные линии – для передачи сырья между станциями используются вакуумные каналы, для транспортировки конечного сырья конвейерная лента
Читайте так же:
Выходные решетки цементных мельниц

Мощность и производительность оборудования определяют конечные производственные возможности мини-завода.

Что нужно учитывать при регистрации мини-завода?

При открытии цементного завода важную роль играет правильное оформление документов на предприятие и производственное оборудование. Для организации бизнеса рекомендуется открытие ООО с получением следующих обязательных документов:

    на выработку глинистых и известняковых пород из карьера открытым способом

Правила регистрации

После получения всех разрешений и лицензии можно переходить на производство, претензий со стороны регулирующих органов возникнуть не должно, кроме тех случаев, когда наблюдается нарушение какого-либо постановления или технической нормы. Оформление документации необходимо производить до или на этапе закупки оборудования, что обеспечит легальную деятельность от начала монтажа оборудования и далее на этапе запуска производства полного цикла. ГОСТы получаются с учетом возможностей оборудования и типа изготавливаемой продукции.

Направленность производства и тип изготавливаемого цемента определяется исходя из востребованности продукции в регионе и наличия поставщиков, способных обеспечить завод сырьем по ценам, обеспечивающим быструю окупаемость.

Технология производства

Технология изготовления цемента достаточно проста, что обеспечивает высокую производительность и привлекательную стоимость оборудования для его изготовления.

Технология изготовления цемента включает следующие этапы:

  • дробление твердого сырья
  • смешивание основного сырья
  • обжиг сырьевых элементов
  • введение в сырьевую массу добавок регулирующих свойства готового цемента
  • повторный обжиг готовой смеси с постоянным перемешиванием

Для каждого этапа используется отдельный комплект оборудования, транспортировка сырья выполняется с помощью конвейерных лент, позволяя автоматизировать процесс на каждом этапе. По готовности цемента выполняется фасовка в мешки или непосредственная загрузка транспорта заказчика методом навала цемента.

Сырье и материалы для производства цемента

Сырье подбирается на основании доступности того или иного материала в районе расположения завода, наличия поставщиков предлагающих доступные цены. Основными материалами для изготовления цемента служат:

Открытие компании

  • Мел – порода осадочного типа, относящаяся к известнякам, легок в обработке и используется в цементных смесях различного типа
  • Известняковые породы – используются мергелистые и пористые известняки, без кремниевых добавок
  • Мергель – порода, занимающая промежуточный класс между глинами и известняками
  • Лесс, глинистый сланец и другие материалы глинистого типа для получения клинкера
  • Химическая присадка – модификаторы изменяющие параметры прочности, вязкости и скорость застывания готового цементного раствора

При изготовлении цемента материалы проходят несколько этапов измельчения, обжига для получения материалов, обладающих необходимыми качествами и финишного измельчения со смешиванием составляющих. Состав цемента, преобладание тех или иных материалов и модифицирующих добавок определяет итоговые свойства и тип цемента, делая возможным его использование в частном технологическом, высотном строительстве.

Расчет затрат и основные пункты бизнес-плана при открытии мини-завода

Мини-завод по производству цемента – эффективное бизнес-решение. Рассмотрим вариант бизнес-плана для завода с производительностью до 80-90 тыс. тонн в год. Расчетная стоимость завода составляет 100 500 000 руб.

Для примера рассмотрим мини-завод блочно-модульного типа. Такая конструкция отличается лучшей производительностью и ремонтопригодностью. В отличие от производств единого комплекса модульные заводы позволяют выполнять замену отдельных блоков при их поломке, без остановки производственной линии и снижения темпов производства.

Средний срок строительства комплекса не превышает 6 месяцев. Срок окупаемости при работе в одну смену составляет 16-18 месяцев. При организации работы в две смены срок окупаемости снижается, но возникает необходимость в удвоении штата сотрудников, составляющих рабочий персонал.

Рассмотрим основные источники затрат для открытия бизнеса:

  • Закупка укомплектованной производственной линии – до 50 млн. руб.
  • Монтажные работы по установке, подключению, наладке и испытаниям оборудования – до 25 млн. руб.
  • Выплата зарплат персоналу за первый месяц – до 900 000 рублей. Штат составляет порядка 30-40 работников и до 10 человек администрации

Учет стоимости аренды площадей под застройку, а также стоимости сырьевых материалов происходит в индивидуальном порядке, так как расценки значительно различаются для разных регионов страны и с учетом разницы в ценах поставщиков сырья.

На сроках окупаемости сказывается соотношение цены сырья и стоимости готового материала при реализации. Если завод располагается в регионе, где предлагается недорогое сырье и цены на цемент из-за этого ниже средней отметки, необходимо искать покупателей из других регионов, готовых предложить более высокую цену. Использование эффективных маркетинговых решений, наравне с налаженным механизмом работы персонала позволит получить высокую прибыль и снизить сроки окупаемости, вернув первоначальные вложения быстрее на 1-4 месяца.

Приведенные расчеты описывают мини-завод с уровнем производительности выше среднего. Поставщики из Китая предлагают оборудование и по более доступным ценам, с уровнем производительности до 30-50 тонн в сутки. Такое решение обойдется значительно дешевле и подойдет для представителей малого бизнеса, не имеющих значительного стартового капитала.

Читайте так же:
Затирка монтажной пены цементом

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Оборудование для производства цемента

Оборудование для производства бетона — Термины рубрики: Оборудование для производства бетона Автоклав Автоклав проходной Автоклав тупиковый Бадья Баросмеситель … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Оборудование для производства стекла — Термины рубрики: Оборудование для производства стекла Однокруточная стеклянная нить Плазменная кварцеплавильная печь Стеклорез роликовый из твердого сплава … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Оборудование для производства вяжущие — Термины рубрики: Оборудование для производства вяжущие Машины известегасильные Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Оборудование для производства керамики — Термины рубрики: Оборудование для производства керамики Вакуум мялка Пресс ленточный Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Механическое оборудование для сварки — – оборудование, предназначенное для установки свариваемых частей в удобное для сварки пространственное положение, перемещения их при сварке, а также для размещения и перемещения сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварочных… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сортименты для производства древесных плит — – круглые или колотые сортименты и измельченная древесина для изготовления плит и фасонных деталей на древесной основе. [ГОСТ 17462 84] Рубрика термина: Изделия деревянные Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сортименты для производства дубильных экстрактов — – круглые и колотые сортименты, измельченная древесина, а также корье для производства дубильных экстрактов. [ГОСТ 17462 84] Рубрика термина: Древесина Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Оборудование пневмонабрызга бетона — – комплект оборудования для подачи и распределе­ния сухой смеси песка, мелкого щебня и цемента, непрерывно поступающей в распредели­тельное устройство посредством сжатого воздуха, причем потребное количество воды подво­дится непосредственно … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Оборудование — – совокупность связанных между собой частей и устройств, из которых, по крайней мере, одно движется, а также элемент привода, управления и энергетические узлы, которые предназначены для определенного применения, в частности для обработки,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Оборудование механическое для сварки — Оборудование механическое для сварки – оборудование, предназначенное для установки свариваемых частей в удобное для сварки пространственное положение, перемещения их при сварке, а также для размещения и перемещения сварочного оборудования… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Особенности и методы производства бетона

Особенности и методы производства бетона

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для начала производства бетона необходимо запустить бетонный завод.

Содержание

Общая информация о бетоне

Оборудование для производства бетона

Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов.

Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.

Завод по производству бетона TRUMIX-30 от 1 руб.
Завод по производству бетона TRUMIX-60 от 1 руб.
Завод по производству бетона TRUMIX-90 от 1 руб.

Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов. Материал широко применяется в строительстве жилого фонда и развитии инфраструктуры населённых пунктов.

Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. С наступлением тепла это особенно заметно – на всех объектах усиливается активность и появляются новые, требующие материалов.

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для получения материала однородного состава необходимо тщательно перемешать несколько компонентов, согласно предусмотренной рецептуре.

При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит. Необходимо производить бетон в промышленных масштабах.

Бетонирование монолитных конструкций

Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Малому бизнесу также находится своя ниша – небольшие партии для малых и средних объектов.

Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие дивиденды. С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы. Большую роль для удовлетворения такой потребности играют заводы по производству бетона.

Читайте так же:
Если замерзает цементный раствор

Бизнес-проекты в этой сфере отличаются высокой конкурентоспособностью и быстрой окупаемостью.

Заводы для производства бетона

Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать 30-60 куб.м смесей в час.

Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 1,5 млн. рублей. За полностью автоматизированный завод, высокой производительности, компании нужно выложить около 8-12 млн рублей.

Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы. Кроме самих бетоносмесительных узлов мы также предлагаем ряд комплектующих.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей. Импортные миксеры значительно дороже.

Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными.

Технология производства бетонных смесей

Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки.

Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки.

Хиты продаж

Материалы, необходимые для производства бетона

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов, монолитных строений и других ответственных объектов.

Компоненты бетонной смеси

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

  • Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
  • Крупный заполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала. Лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики;
  • Мелкий заполнитель — это, как правило, песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
  • Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.
  • Цемент марки 400 – 3 части;
  • Песок – 5 частей;
  • Наполнитель – 8 частей.

Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector