88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

При какой температуре штукатурят стены на улице и внутри помещения

При какой температуре штукатурят стены на улице и внутри помещения

Температура

Оштукатуривание — обязательный этап отделки стен при ремонте. Штукатурка исправляет неровности стен, делает их более прочными, улучшает сцепление отделочных материалов. Но большинство этих свойств пропадают, если в оштукатуривании не соблюден температурный режим.

Какая оптимальная температура для оштукатуривания стен

Чтобы штукатурка хорошо «ложилась» на стены и не портилась, важно соблюдать температурные рамки. Они широкие, но все же делают работу зимой затруднительной.

На улице

Оптимальные показатели в наружном оштукатуривании — между 17 °C и 22 °C. Значит, лучшее время — весна и ранняя осень.

Улица

Важная деталь — отсутствие осадков не менее необходимо, чем рекомендуемая температура. Дождь, снег и даже туман — повод отсрочить работу до более благоприятных погодных условий.

Внутри дома

Условия в здании примерно такие же, как и на улице. Лучший режим — от 18 °C до 22 °C. Но допустима температура до 25 °C, ведь в помещении разница не сильно ощущается. Вообще штукатурить можно при температуре, комфортной для пребывания человека.

Внутри

Можно ли штукатурить при минусовой температуре

Когда на улице мороз, штукатурить стены снаружи не желательно. Обычные смеси без морозостойких добавок либо не «переживут» такую обработку вообще, либо станут намного хуже по свойствам. Но морозостойкие компоненты (они описаны дальше в статье) делают работу возможной и с температурой около -20 °C.

Мороз

Минимальная температура для нанесения штукатурки

В уличных работах допустим температурный диапазон от 10 °C и выше. Если показатели ниже, то штукатурка слишком долго сохнет и успевает «пострадать» от переохлаждения, становится менее прочной и выносливой.

Внутри помещения лучше не штукатурить с температурой ниже 8 °C. Но гипсовые штукатурки разрешено использовать и с 5 °C на термометре.

Можно ли штукатурить зимой внутри отапливаемого дома

Неотапливаемое помещение лучше не штукатурить, пока на улице не потеплеет. А в отапливаемом работы разрешены и ничем не ограничены. Но стоит замерить температуру:

  • возле пола должна быть не ниже 8 °C;
  • возле потолка — не выше 25 °C.

Соблюдение этого температурного промежутка обеспечивает равномерное высыхание штукатурки и одинаковую ее прочность по всей плоскости стены.

Стоит еще смотреть на инструкцию к штукатурке — разрешена ли там работа зимой. Многие производители указывают и желательную влажность в помещении.

Чем отличается работа в мороз

Нанесение штукатурки, когда на градуснике ниже нуля, сопряжено с такими нюансами:

  • в раствор добавляют морозостойкие компоненты, чтобы он нормально перенес минусовую температуру;
  • смесь подогревают (не сильно — до 5 °C или 10 °C);
  • замеряют влажность (желательно — не выше 70%);
  • рекомендуют применять обогреватели, ускоряя высыхание штукатурки (но не приближают к стенам — пересушивать тоже нельзя);
  • окна и двери должны быть закрыты, чтобы хоть немного утеплить здание.

Можно ли штукатурить в жаркую солнечную погоду

Работа при температуре выше 30 °C позволительна, но неудобна. После нанесения штукатурки стены надо постоянно увлажнять, а в сам раствор рекомендовано добавить пластификаторы. Без соблюдения этих условий смесь слишком быстро высохнет.

Жара

Многие специалисты применяют хитрость — штукатурят стены, находящиеся в тени. На восходе солнца тень находится с западной и северной сторон — их обрабатывают утром. А восточную и южную — после обеда. Когда же солнце переходит на оштукатуренную сторону, ее слегка сбрызгивают водой из пульверизатора.

А стены из материалов, сильно впитывающих влагу (дерево, ракушняк, пористые блоки), летом лучше не штукатурить. Они очень быстро сохнут.

Обработку стен в помещении проводят и в жаркую погоду. Главное — температура в доме не выше 30 °C.

Можно ли наносить штукатурку в сырую погоду

В помещении — да, но лучше предварительно измерить влажность. Превышает 70% — лучше выбрать цементную штукатурку, применяемую и в тропическом климате. С повышенной влажностью цемент дольше сохнет, но качества не ухудшаются.

Дождь

Внешние работы допустимы, только если в прогнозе нет осадков, а фасад дома защищен от возможного дождя (хотя бы «козырьком»). В сырых условиях штукатурка будет сохнуть намного дольше, и до момента полного высыхания попадание дождевых капель очень нежелательно — это меняет консистенцию и свойства раствора. Опять-таки, лучше использовать цементные составы, более устойчивые к влаге.

Что будет, если нарушить температурный режим

ПоследствияОписание
Утрата плоскости стенШтукатурка, нанесенная при минусовой температуре, после высыхания «пойдет волнами». Даже если это не скажется на ее прочности — выглядит неэстетично.
Ухудшение адгезииС существенными отклонениями от рекомендуемой температуры произойдет ухудшение сцепления штукатурки со стеной. В результате — она будет обваливаться. Краска, обои и другие отделочные материалы тоже будут хуже держаться на штукатурке.
ТрещиныСмесь, нанесенная при слишком низкой температуре, активно трескается и осыпается.
Повторный ремонтПосле неправильно проведенных работ обычно приходится уже через несколько месяцев повторять их с учетом всех ошибок. Это отнимает время и несет дополнительные расходы.

Способы обогрева помещения для работы зимой

СпособОписание
ОтоплениеСистема центрального отопления — лучший способ. Тепло от нее постоянное, а температура, которая устанавливается в помещении, всегда подходит для штукатурки. Поэтому сначала стоит провести отопление в дом, а уже потом заниматься отделочными работами.
ПечкаЕсли начать топить печь за 2-3 дня до старта ремонта, то даже в самом «промерзшем» здании установится удобное количество градусов. В работе можно будет даже не топить, чтобы не отвлекаться.
«Буржуйка»Металлическая печь хорошо поднимает температуру, но очень быстро остывает. Поэтому ее лучше топить прямо во время оштукатуривания.
Калорифер, радиаторОтопительные приборы, работающие от электричества, способны обогреть весь дом. Когда они размещены в каждой комнате, в доме легко поддерживается температура выше 20 °C. Когда устройств всего 1 или 2, комфортную человеку температуру они не создадут, но достаточный уровень для оштукатуривания — запросто.
Тепловая пушкаМощный прибор нагревает воздух на короткое время. Проводя отделочные работы с включенной тепловой пушкой, легко избежать любых проблем. Пушку надо ставить в оштукатуриваемой комнате и оставлять включенной до полного высыхания отделки.

Виды морозостойкой штукатурки

Когда приходится делать ремонт зимой, рекомендовано применение морозостойких добавок к штукатурным смесям. Их можно приготовить самому.

Хлорная вода

Эту присадку используют с температурой до -25 °C. Получают ее так:

  1. Разогревают воду до температуры 35 °C.
  2. Добавляют известь. Пропорции — на 100 л воды 15 кг извести. Размешивают до полного растворения — должна получиться однородная смесь.
  3. Плотно закрывают емкость с раствором и отстаивают около 90 минут.
  4. Добавляют к штукатурке так, чтобы объем хлорной смеси был не менее 10% от общего объема.

Используют присадку с цементной штукатуркой. Можно работать и внутри помещения, и снаружи. Надежнее всего хлорная вода держится на бетонных, деревянных и кирпичных стенах. Рекомендовано использование перчаток, респираторов и очков.

Поташ

Карбонат калия в виде порошка, известный как поташ — лучший способ оштукатурить зимой арматуру и сетку. Для обычных стен он тоже подходит, но хуже, чем предыдущий метод. Готовят его просто — добавляют поташ в цементную либо цементно-глинистую штукатурку:

  • 1% поташа от общей массы смеси — если надо штукатурить с температурой не ниже -5 °C;
  • 1,5% — не ниже -15 °C;
  • 2% — не ниже -20 °C.

Чтобы поташ нормально растворился, общая температура смеси не должна опускаться ниже 5 °C. Использовать готовую штукатурку рекомендуют в течение 60 минут — потом она теряет адгезионные свойства. Индивидуальные средства защиты обязательны.

Аммиачная вода

Эту присадку изготовить дома не получится. Ее нужно покупать уже в готовом виде. После покупки жидкость необходимо развести:

  • к 25%-ной концентрации надо добавить в 3 раза больше чистой воды (на 10 л аммиачной — 30 л чистой);
  • к 15%-ной — в 1,6 раза больше.

Аммиачную смесь добавляют к цементным штукатуркам. Предварительно штукатурку разогревают до 5 °C. Хорошо размешивают, и готовую смесь можно использовать с температурой на улице не ниже -25 °C. Респиратор и перчатки обязательны.

Как хранить гипсовую штукатурку зимой

Гипсовые смеси для оштукатуривания популярны из-за хороших адгезионных свойств и внешней привлекательности. Но их рекомендуют использовать при температурой не ниже 5 °C и с влажностью не выше 70%. Поэтому:

  • нельзя хранить такие составы в помещении без отопления;
  • в помещении, выбранном для хранения, должны быть закрыты двери и окна;
  • вместо пола обычная земля — стоит постелить клеенку или поставить поддоны, чтобы штукатурка не контактировала с сыростью;
  • упаковки должны быть герметичными (вскрытая тара вряд ли нормально переживет зиму);
  • в помещении нужна вентиляция — застаивающийся воздух повышает влажность.

Важное уточнение — эти правила подходят большинству сухих строительных смесей. Поэтому хранить их лучше всего вместе с гипсовой штукатуркой.

Температура при бетонировании: условия набора прочности, способы их обеспечения, методы зимнего бетонирования

Температурный режим при бетонировании – один из основных критериев качественного выполнения работ согласно нормам СНиП и ГОСТ. Учитывая переменчивость климатических условий и необходимость производства работ в межсезонье, а также в холодное время года, контроль температуры приобретает особую актуальность. Мы рассмотрим, при какой температуре бетонировать лучше всего, а также коснемся способов искусственного обеспечения оптимальных условий.

Температура бетонирования – важный параметр нормального протекания реакции твердения смеси.

Температура бетонирования – важный параметр нормального протекания реакции твердения смеси.

Температурные режимы при бетонных работах

Физико-химические процессы в бетоне

Твердение бетонного камня происходит вследствие химического взаимодействия его компонентов.

Твердение бетонного камня происходит вследствие химического взаимодействия его компонентов.

Бетон представляет собой смесь из четырех основных компонентов, которые обеспечивают ему необходимые характеристики. Назначение и участие каждого из этих компонентов в тех или иных процессах рассмотрены в таблице:

КомпонентНазначение и процессы
ЦементНеобходим для связывания наполнителей и образования цементного камня. Участвует в реакции гидратации совместно с водой, при этом выделяется тепло в окружающее пространство
ВодаЯвляется несущей средой для смешивания и равномерного распределения компонентов смеси по объему, а также она необходима для затворения цемента. Участвует в реакции гидратации совместно с цементом для образования цементного камня
ПесокЯвляется мелким заполнителем, который необходим для заполнения пустот между зернами щебня. Участвует в процессе перераспределения нагрузок от внутренних напряжений при твердении цементного камня, играет роль мелкозернистого каркаса и защищает материал от образования трещин
ЩебеньЯвляется крупным заполнителем и используется для экономии цемента, а также для создания крупнозернистого каркаса, препятствующего растрескиванию смеси при твердении. Участвует в процессе распределения нагрузок от внутренних напряжений

Как видим, основные компоненты, обеспечивающие протекание реакции твердения (гидратации) — это вода и цемент.

Реакция взаимодействия воды и цемента протекает с выделением тепла.

Реакция взаимодействия воды и цемента протекает с выделением тепла.

Основой образования бетонного камня является реакция гидратации цемента, при которой сначала образуется цементное молоко, которое затем достаточно быстро схватывается и образует монолитную камнеподобную структуру. Песок и щебень здесь нужны для обеспечения физических процессов внутри смеси, связанных с перераспределением нагрузок и внутренних напряжений.

Бетон, приготовленный своими руками, твердеет по такому же принципу.

Бетон, приготовленный своими руками, твердеет по такому же принципу.

Важно!
Одним из условий нормального протекания любой химической реакции является соответствие условий температурному режиму, при котором возможно взаимодействие ингредиентов.

Оптимальный режим

На фото бетонировка происходит в летнее время, которое лучше всего подходит для этого вида работ.

На фото бетонировка происходит в летнее время, которое лучше всего подходит для этого вида работ.

Реакция гидратации цемента неприхотлива и позволяет определить, при какой температуре можно бетонировать, в достаточно широком диапазоне – от 0 до 90 градусов Цельсия. Однако на практике для обеспечения адекватных условий твердения и возможности выполнения работ этот диапазон сокращается от 4 до 30 градусов.

Важно!
Оптимальной температурой бетонирования считается режим, при котором она не опускается ниже +15 градусов и не поднимается выше +25.

Укладка в помещении является наиболее оптимальной.

Укладка в помещении является наиболее оптимальной.

Очевидно, что достичь таких условий можно только при стабильной летней погоде или в помещении. Именно поэтому при проведении наружных работ укладывать бетон всегда стараются в летнее время при сухой и не сильно жаркой погоде.

Нормальный режим

Строительство крупных объектов часто не укладывается в рамки одного сезона.

Строительство крупных объектов часто не укладывается в рамки одного сезона.

Практика строительства такова, что в реальных условиях далеко не всегда удается организовать работы таким образом, чтобы всегда соблюдались оптимальные условия бетонирования. Поэтому чаще всего приходится говорить о нормальном режиме, при котором возможна работа как в теплое, так и в холодное время года.

Холодным принято считать такое время, при котором температура воздуха опускается ниже +10 градусов. Сразу следует указать, при какой температуре нельзя бетонировать: без дополнительного обогрева нижний предел температуры составляет +4 градуса, с натяжкой можно сказать, что крайним значением является 0 градусов, хотя инструкция такие натяжки исключает.

Межсезонье – не лучшее время для работ.

Межсезонье – не лучшее время для работ.

Важно!
Межсезонье является опасным временем, так как для него характерны частые и непредсказуемые перепады температур.
Это чревато повторяющимися замерзаниями и оттаиваниями, при которых материалу наносится особенно ощутимый урон.

Также следует учитывать, что для набора марочной прочности бетонное изделие должно простоять как минимум 28 дней при нормальной температуре, а если температура понижена, этот срок заметно возрастает. Поэтому если вы планируете сразу после заливки фундамента выполнять кладку стен, рекомендуем вам бетонировать не позже конца августа – середины сентября.

Работа в жаркое время также накладывает определенные условия: слишком активное испарение влаги приводит к ее недостатку и понижению качества изделия, а также влечет появление поверхностных трещин.

Для того чтобы избежать таких последствий, необходимо ухаживать за бетоном после укладки:

  • увлажнять его;
  • защищать от сухого ветра;
  • прямых солнечных лучей.

Уход за бетоном особенно необходим в жаркое время.

Уход за бетоном особенно необходим в жаркое время.

Во время дождя следует следить за тем, чтобы в свежий бетон не попадало много воды, иначе будет нарушено водоцементное отношение и материал потеряет прочность. Для этого опалубку после заливки накрывают водонепроницаемой пленкой или другим материалом, препятствующим попаданию воды.

Во время дождя свежий бетон накрывают пленкой.

Во время дождя свежий бетон накрывают пленкой.

Важно!
Следует помнить, что перегрев не менее опасен, чем переохлаждение, так как ведет к слишком быстрому твердению, потере пластичности, растрескиванию и, как результат, потере качества готовой конструкции.

Зимнее бетонирование

Укладку бетона производят также и зимой.

Укладку бетона производят также и зимой.

Бетонирование при низких температурах – это особая практика, которая требует применения специальных технологий и добавок. Как мы уже говорили, температура не должна опускаться ниже +4 градусов, но часто производственный процесс исключает возможность зимнего перерыва в работе.

В этом случае применяют обогрев бетона.

Это можно сделать несколькими способами:

  • Методом термоса. Здесь используется тепло, выделяемое реакцией гидратации цемента, для удержания которого смесь заливают в утепленные опалубки, которые дополнительно укрывают тепляками и прочими защитными средствами. Годится для массивных крупных объектов;
  • Методом подогрева паром или горячим воздухом. Вокруг объекта строят деревянный или брезентовый тепляк, в который подают пар, теплый воздух или устанавливают калорифер;
  • Методом подогрева смеси электродами или специальными греющими кабелями (ПНСВ). По заранее рассчитанной схеме в бетонную массу вводят специальные нагревательные элементы, которые позволяют преобразовать электрическую энергию в тепло;
  • Методом прогрева с помощью электрических матов или инфракрасных излучателей. На поверхность стяжки укладывают нагревательные маты или ИК-излучатели, которые не дают смеси промерзнуть.

Термоэлектроматы позволяют работать зимой.

Термоэлектроматы позволяют работать зимой.

Наиболее важно не дать бетону замерзнуть в течение первых трех дней, за которые он набирает до 70% прочности. Дальше мороз уже не опасен, он лишь замедляет процесс набора прочности, который после оттаивания продолжится.

Прогрев производят до температур от +10 до +30 градусов. Выходить за эти рамки нежелательно.

Греющий кабель укладывают прямо в опалубку.

Греющий кабель укладывают прямо в опалубку.

Важно!
Если смесь не набрала 50% прочности, то после оттаивания она разуплотняется и марочной прочности не набирает.

Кроме обогрева можно применять химические добавки, которые не дают воде замерзать и ускоряют процесс твердения.

  • хлористый натрий;
  • хлористый кальций;
  • пота;
  • и нитрат натрия.

Также желательно использовать высокоактивные марки цемента.

Устройство тепляка – старый, но проверенный способ.

Устройство тепляка – старый, но проверенный способ.

Следует учитывать, что резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне должны производиться после набора прочности, а не по замерзшему материалу. Также имейте в виду, что цена работ возрастает на 30 – 40%.

Важно!
Для успешного зимнего бетонирования лучше применять комплекс мер, в числе которых будет прогрев, применение химических добавок и высокоактивного цемента.

Вывод

Правильный температурный режим является определяющим условием для нормального твердения бетонной смеси и набора конструкцией ожидаемой прочности. Существует множество методов поддержания такого режима, узнать о которых подробнее можно с помощью видео в этой статье.

Цементный раствор: особенности применения

Смесь цемента, песка и воды в определенных пропорциях получила название цементный раствор. Прочность, простота приготовления и применения, доступная цена делают этот стройматериал незаменимым для устройства фундаментных конструкций, строительства зданий и сооружений, внешней отделки фасадов, ремонтно-строительных работ, изготовления железобетонных конструкций различного вида и предназначения.

Виды и область применения

Строительный раствор из цемента по области применения принято подразделять на четыре основные категории:

  • кладочный раствор используется при ведении различных видов бетонных работ, устройстве ленточных фундаментов, укладке стен из кирпича и камня, устройстве бетонных полов и перекрытий;
  • монтажная цементная смесь используется для заполнения межблочных и межпанельных швов при многоэтажном строительстве;
  • штукатурный раствор применяется при внутренней отделке помещений и наружной отделке фасадов;
  • растворы специального применения используются при устройстве гидроизоляции, создании декора, тампонировая и т.п.

По зависимости от густоты готовой смеси выделяют растворы:

  • нормальной консистенции, с оптимальным соотношением связующего материала и заполнителей;
  • тощие с повышенным содержанием заполнителей, основным недостатком является невысокая прочность;
  • жирные с повышенным содержанием связывающего компонента, основным недостатком считается растрескивание после затвердевания.

Вязкость и жирность готового цементного раствора можно проверить, воспользовавшись любой строительной лопаткой. Для этого ее нужно воткнуть и вытащить из смеси. Лопатка чуть испачкалась – раствор тощий; к ней прилипли отдельные комки и сгустки – нормальной консистенции; полностью покрыта вязкой смесью – жирный.

Требования к качеству компонентов цементного раствора

Для приготовления качественного раствора нужно использовать только компоненты, отвечающие определенным требованиям.

  1. Качественный цемент, является главным условием приготовления прочного раствора. Основным признаком качества считается высокая вяжущая способность. Именно такие марки этого строительного материала предлагает компания «Стандарт-Ресурс», занимающаяся продажей цемента на всей территории РФ.
  2. Песок не должен содержать глиняных примесей, которые могут размываться и образовывать пустоты в монолитном бетоне. Для приготовления высококачественного цементного раствора нужно выбирать светлый песок без примесей камешков, ракушек и глиняных вкраплений.
  3. Вода не должна содержать инородных примесей и может использоваться из любого источника (природный водоем, колодец, водопровод).

Этапы приготовления растворов

Подготовительный этап включает в себя:

  • просеивание песка через строительное сито, в котором размер ячейки для грубого раствора составляет 10Х10см, а нормального раствора – 5Х5см;
  • перемешивание до однородного состояния сухой смеси из песка и цемента в соотношении от 1 части к 3 до 1 части к 6 частям, в зависимости от марки цемента;
  • просеивание сухой смеси через сито с размером ячеек 0,3см на 0,3 см.

Основной этап приготовления цементного раствора заключается в перемешивании сухой и просеянной смеси с водой до однородной консистенции, которую добавляют небольшими порциями до получения готового строительного раствора, который сохраняет свои характеристики в течении 1–1,5 часа.

Стойкость бетона при пожаре

Бетон – это особая смесь из воды, цемента, песка и других наполнителей. Затвердев, этот искусственный камень приобретает прочность, долговечность и отличную стойкость. Стойкость бетонного состава определяется его невосприимчивостью к влаге, различным температурным перепадам, не теряя при этом своих прочностных свойств. У этого строительного материала низкий предел горючести, что не влечет за собой распространения пожара при воздействии на него повышенных нагревов. Бетонным постройкам, зданиям и сооружениям, за счет качеств раствора, обеспечивается отличная огнестойкость. Изделия из бетона обладают не только огнестойкостью, но и высокой жаростойкостью.

Отличие огнестойкости от жаростойкости

Огнестойкость бетона – это качество, позволяющее стройматериалу противостоять повышенным температурам недолговременно, например, во время пожара. Жаростойкость – это сохранение свойств бетонного раствора при долговременном действии на него большой температуры, например, при использовании конструкций для теплообработки разнообразных изделий. Всем бетонам присуща огнестойкость, чего нельзя сказать о жаростойкости, этим качеством обладает далеко не каждый застывший раствор.

Несмотря на то, что бетон – пожаробезопасный и огнестойкий строительный материал, он все равно поддается большим температурным градусам. Огни, воздействующие на него в течение короткого времени, не способны привести к повреждению прочностных характеристик материала, но если огонь имеет продолжительное влияние на бетонные изделия, тогда происходит их повреждение. Если температура двести пятьдесят градусов, тогда бетон теряет свою прочность всего на двадцать пять процентов, а если в пределах пятисот градусов – стройматериал подвергается полному разрушению.

Бетонный состав, горючесть которого низкая, имеет повышенную прочность и стойкость к огненным влияниям, но может разрушиться и потерять свои прочностные характеристики как при пожаре, так и неправильном обращении с подогретым составом. Таким образом, резкое увлажнение или охлаждение уже подогретой смеси, влечет за собой образование трещин, разрушений, которые не поддаются устранению, а также ослабеванию арматурной конструкции, служащих для укрепления построек.

Горение отрицательно сказывается на структуре бетона, она разрушается и разлагается на составляющие компоненты цементного камня.

Жаростойкость бетонного состава получается путем введения в раствор специальных добавок на основе алюминия и кремния. Эти составляющие позволяют избегать плавления, горения в момент пожара и других разрушений бетонных конструкций при повышенных температурных режимах. Что касается огнестойкости, то она достигается путем добавления заполнителей в процессе приготовления раствора.

Воздействие высоких температур на бетонный состав

Температурные режимы, воздействующие на бетонный состав, в пределах 250 – 300 градусов влекут за собой разрушение структуры и уменьшение прочностных характеристик цементного камня. Когда на градуснике отметка достигает пятисот пятидесяти градусов по Цельсию, имеющиеся в бетоне песок и щебень подвергаются растрескиванию, если превышает 550 градусов – бетонные конструкции полностью разрушаются.

Повышение температурных показателей непосредственно влияет на прочность бетонного состава. Таким образом, при укладке и застывании раствора повышение отметки на градуснике может повлиять на прочность бетона, возраст которого начинается от семи суток и более. Происходит это из-за ускоренной гидратации, в результате чего достигается несовершенная физическая структура с большим количеством незаполненных пор. По результатам опытов было замечено, что при повышенных температурных показателях прочность бетонного раствора на высшем уровне в первые дни, после схватывания состава, но уже на четвертые сутки прочностные характеристики значительно опускаются. Чтобы улучшить прочность раствора, в него добавляют хлористый кальций, который способен повысить стойкость к повышенным температурным показателям.

Жароупорные бетоны

Жароупорный бетонный раствор основан на портландцементе, с помощью которого смесь из песка, щебня, цемента и воды способна выдерживать повышенные температурные показатели до тысячи градусов по Цельсию и выше. Помимо основных составляющих бетона и портландцемента, в него также входит алюминиевая добавка мелких фракций и кремниевая. Добавки в растворе позволяют связывать гашеную известь, которая образуется при гидратации цементного камня. Жароупорный строительный материал из смеси цемента, песка, щебня и воды также имеет в своем составе следующие заполнители, которые предотвращают плавление, деформацию и разрушение бетонных изделий даже в момент пожара:

  • андезит;
  • кирпичный щебень;
  • шамот;
  • доменный шлак;
  • базальт;
  • туф.

В зависимости от наполнителей определяется максимальный температурный режим жароупорного бетона. Приготовить такой раствор можно и собственноручно на строительной площадке.

Огнестойкость конструкций из железобетона

Предел огнестойкости по теплоизолирующей способности плит.

На огнестойкость железобетонных конструкций влияют следующие параметры:

  • нагрузка на постройку;
  • толщина защитного яруса;
  • размеры сечения сооружений;
  • количество и диаметр арматурный конструкций.

Чем меньше плотность используемого материала и чем больше его толщина, тем выше предел огнестойкости, который зависит и от вида опоры для конструкции, и от статической схемы. Исходя из этого, строители должны произвести расчет по огнестойкости ж/б конструкций, прежде чем приступать к их заливке. Конструкции, которые имеют горизонтальное положение, поддаются разрушениям под действием нагрева нижней арматуры, поэтому предел нагрева, прежде всего, зависит от класса арматурной конструкции, способности материала проводить тепло и от размеров слоя защиты.

Горизонтальные конструкции – это балочные плиты, балки, настилы и панели, прогоны и др. Конструкции, которые имеют тонкие стены и поддаются изгибаниям – это настилы, ригели, балки, панели ребристые и пустотелые. Огнестойкость колонн основана на следующих показателях:

  • процент армирования;
  • нагрузка на конструкции;
  • вид крупнофракционного заполнителя;
  • размер сечения под прямым углом относительно продольной оси;
  • толщина слоя защиты на арматуре.

В процессе заливки колонн следует обязательно придерживаться инструкции. Колонны разрушаются в результате открытого огненного пламени при снижении прочностных характеристик бетонного раствора и арматурной конструкции.

Огнестойкость ячеистых бетонов

Ячеистый бетон представляет собой пористый искусственный материал, который используется в строительстве различных зданий и сооружений. В его состав входят минеральные вяжущие и кремнеземистые заполнители. Применяют ячеистый строительный материал из смеси цемента, песка, щебня и воды для теплоизоляции помещений, им утепляют железобетонные плиты и перекрытия, используют легкий бетон для теплозащиты поверхности различных оборудований, трубопроводов, которые используются при температурных режимах свыше четырехсот и даже семисот градусов по Цельсию.

Огнестойкость ячеистого бетона выше, если плотность строительного материала минимальна, таким образом, предельные показатели огнестойкости газоблоков и других изделий из пористого стройматериала повышены.

По исследованиям и опытам, которые проводили в шведском и финском учебном заведении, определена прочность ячеистого бетонного состава, которая изменяется при нагревании следующим образом:

  • происходит увеличение прочностных характеристик до восьмидесяти пяти процентов, если температурные показатели не выше четырехсот градусов по Цельсию;
  • понижение прочностных характеристик до изначальных происходит при разогреве материала до семисот градусов по Цельсию;
  • снижение прочности ячеистого бетонного состава на восемьдесят шесть процентов осуществляется при разогреве строительного материала до тысячи градусов и не более при этом прочностной показатель принимает стабильность.

Можно сделать вывод, что предельные значения огнестойкости ячеистых блоков достигают девятисот градусов по Цельсию, когда обычный бетонный состав начинает терять свои основные части прочности при значении от четырехсот до семисот градусов. Таким образом, ячеистый бетон наиболее популярен при возведении зданий и сооружений, где требуются повышенные показатели пожаробезопасности.

Заключение

Бетон представляет собой строительный материал, который обладает отличными прочностными характеристиками, имеет повышенные показатели огнестойкости и при добавлении в состав бетонного раствора специальных наполнителей, приобретает жаростойкость. На огнестойкость и жаростойкость бетонного раствора влияют различные показатели и факторы, например, материал, который используется в качестве наполнителя, или же конструкции, которые возводят из строительного материала на основе песка, цемента, щебня и воды.

Различия между огнестойкостью и жаростойкостью очевидны. В первом случае бетонные конструкции имеют возможность противостоять повышенным температурным показателям в течение непродолжительного времени, а при жаростойкости строительного материала, бетонные конструкции сохраняют прочностные характеристики долговременно.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Декоративный кирпич цементный для внутренней отделки
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector