Что такое подвижность бетона, определение удобоукладываемоси

Что такое подвижность бетона, определение удобоукладываемоси

Выбор бетона основывается на требованиях к прочности конструкции. Характеристики необходимо рассматривать в комплексе. Удобоукладываемость и подвижность – не исключение. Изменение одного показателя может отрицательно повлиять на значения всех остальных: прочность, морозостойкость, плотность и другие.

Классификация по удобоукладываемости

Бетон – искусственный камень, формованный из такой смеси:

1. Связующее – вещество, образующее при контакте с водой цементное тесто – «клеевой» слой между зернами заполнителя. Чаще всего это цемент или известь, полимеры, гипс.
2. Заполнитель – компонент различной фракции, плотности, прочности. Составляет каркас системы из одного или комплекса элементов: кварцевый песок, щебень, шлак другие.
3. Вода.
4. Добавки – химические соединения, улучшающие свойства.

Понятие удобоукладываемости определяет качество. Это способность под действием гравитации, вибрации равномерно распределяться в ограниченном объеме без образования дефектов в процессе бетонирования и отвердения.

Удобоукладываемость характеризуется показателями:

1. Связность – свойство сохранять однородность, не распадаться на слои из компонентов разной фракции. Важно найти золотую середину водоцементного соотношения (В/Ц), соблюдать способ подачи, режим виброуплотнения, применять пластифицирующие добавки.
2. Жесткость – время воздействия вибрацией на бетон, необходимое для заполнения объема заливаемой опалубки, формы. Параметр не применяется к смесям с высокой подвижностью. Единица измерения – секунда.
3. Подвижность – характеристика раствора, способного занимать объем, растекаться без механического воздействия. Измеряется лабораторно по изменению высоты образца.

Смеси разных марок по удобоукладываемости обозначают так:

• СЖ – сверхжесткие.
• Ж – жесткие.
• П – подвижные.

Цифровое значение марки бетона устанавливается лабораторным испытанием образцов. Их отбирают на месте укладки: на производстве, строительной площадке. Проводится предварительное перемешивание пробы. Температурный режим окружающей среды не должен изменяться более чем на 5 °C.

Подвижность раствора

Для испытаний, согласно ГОСТ 10181-2014, применяют конус из листового металла, без дна.

Размер формы зависит от фракции заполнителя:

Показатели подвижности – осадка и расплыв конуса.

Порядок определения осадки конуса (ОК):

1. Конус помещается на гладкий лист из влагостойкого материала.
2. Раствор П1-П3 заливают в три приема, слои штыкуются. Смесями с маркировкой П4, П5 заполняют единожды с последующим уплотнением.
3. Не позднее 180 секунд с момента заливки форму удаляют.
4. Металлический стержень диаметром 1,6 см, длиной 600 мм помещают на верхнюю площадку образца.
5. Не позднее 10 минут от начала испытаний выполняют определение подвижности. Показатель – округленное до целого среднее арифметическое глубин погружения стержня в тело бетона по двум образцам. Единица измерения – сантиметр.

Испытание конуса на расплыв (РК):

1. Встряхивающий стол располагают горизонтально на ровной плоскости. В центре верхней плиты устройства вычерчен круг (D=21см) и проведены диаметры окружности параллельно краям.
2. Стол и форму увлажняют.
3. Конус (d = 200, D = 130, H = 200 мм) жестко крепят к поверхности устройства.
4. Заливают в два приема. Каждый слой уплотняют брусом.
5. Излишки раствора срезают. Через полминуты конус снимают.
6. Плиту с конусом поднимают вверх для выполнения резкого падения.
7. Делают замеры растекания по диаметральным линиям. Среднее арифметическое длин – величина расплыва.
8. Испытания проводят, регистрируют 15 раз.
9. Вычисляют среднее арифметическое значение показателей с точностью до сантиметра.

Жесткость бетонной смеси

Существует несколько способов определения образцов:

• Скрамтаева.
• Вебе.
• Красного.

Этапы метода Скрамтаева:

1. Конус (d = 100, D = 194, H = 300 мм) закрепляют на виброплощадке.
2. Выполняют заливку аналогично опытам по определению подвижности.
3. Удаляют конус.
4. Включают виброплощадку и секундомер.
5. Приборы отключают в момент горизонтального выравнивания поверхности образца. Показания секундомера регистрируют, округляют до 1 секунды.
6. Опыты проводят с двумя пробами.
7. Среднее арифметическое результатов испытаний – жесткость бетонной смеси.

Два остальных метода определяют время вибрации до выделения цементного молочка. При испытаниях применяют приборы специальной конструкции. Порядок действий по заливке в конус, расчету показателя жесткости аналогичен предыдущему способу.

Этапы методики Вебе:

1. На виброплощадке закрепляют прибор.
2. Заполняют конус раствором.
3. Снимают форму.
4. На поверхность образца опускают диск с отверстиями.
5. Включают секундомер одновременно с виброплощадкой. Колебательные движения прибора – вертикального направления.
6. Фиксируют время, прекращают вибрацию в момент появления цементного теста в любом из отверстий диска.

Порядок определения жесткости методом Красного отличается установкой диска непосредственно в форму с раствором. Фиксация времени – в момент проступания цементного молочка через отверстие во время работы вибрационной площадки.

Факторы, влияющие на удобоукладывамость

Для получения смеси с заявленными параметрами жесткости или подвижности технологи регулируют:

1. Процентное отношение воды и цемента. Подвижность возрастает с увеличением показателя В/Ц.
2. Вид заполнителя – размер, пористость, гладкость поверхности зерна.
3. Качество цемента – соответствие заявленной марке, отсутствие слеживаемости.
4. Вид связующего в значительной степени влияет на удобоукладываемость. Замена пуццаланового на портландцемент повысит подвижность. Это объясняется различной водопоребностью.
5. Компоненты заполнителя – применение крупного и мелкого зернового состава одновременно позволяет улучшить удобоукладываемость.
6. Использование пластифицирующих добавок.

Сферы применения бетонов различной подвижности и жесткости

Назначение смесей с различными показателями удобоукладываемости:

Необходимо отметить важность времени транспортировки раствора от изготовителя до бетонирования на строительной площадке, способа заливки и уплотнения.

Испытания бетонной смеси

О материале: это смесь, полученная посредством перемешивания цемента, воды, добавок и заполнителей, до начала её формования и начала твердения.

Актуальность испытаний: проведение лабораторных испытаний бетонной смеси на строительной площадке, непосредственно перед заливкой, позволяет на начальном этапе выявить несоответствие заявленным характеристикам и избежать дальнейших неблагоприятных последствий, которые во много раз удорожают строительство. Контроль качества бетонной смеси — одно из основных условий получения качественного бетона.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания бетонной смеси в лабораторных условиях и на строительных площадках. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

удобоукладываемость

плотность

пористость

расслаиваемость

сохраняемость свойств во времени (жизнеспособность)

входной контроль БСГ

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо подготовить соответствующую площадку для удобства контроля проб.

С расценками на проведение лабораторных испытаний бетона Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Удобоукладываемость

Удобоукладываемость (подвижность) — технологическое свойство материала, которое характеризуется способностью заполнять форму с образованием плотной и однородной массы, оценивается подвижностью, жесткостью и связностью. На подвижность бетонной смеси влияют: вид цемента; водоцементное отношение (В/Ц); расход цемента; вид заполнителя; наибольший размер зерен; доля песка; вид добавок.

Нормативные документы: ГОСТ Р 57809-2017; ГОСТ Р 57810-2017; ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

Минимальное количество испытаний для проверки бетонной смеси:

• по осадке конуса: 1 испытание, при равномерной осадке
• жесткость бетонной смеси одной пробы определяют 2 раза
• расплыв конуса для СУБ: 1 испытание, при равномерном расплыве

Классификация и марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Этапы проведения испытаний:
определение осадки конуса:

• Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают большим диаметром на увлажненный металлический лист;
• В соответствии с пунктом 7 ГОСТ Р 57809-2017 конус наполняют в три приема бетонной смесью на 1/3 высоты, каждый слой штыкуя 25 раз, независимо от марки, в отличии от ГОСТ 10181-2014, где марки П4 и П5 заполняются в один прием и штыкуются 10 раз;
• С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и медленно (от 2 до 5 секунд) поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения;
• После снятия, форму устанавливают рядом с пробой и укладывают на нее штыковку, так, чтобы можно было измерить расстояние от штыковки до верхушки бетонной пробы (h), как показано на рисунке:

определение жесткости бетонной смеси на приборе Вебе:

• Бетонную смесь формируют на виброплащадке как при осадке конуса;
• С помощью поворотного штатива 5 (см. рисунок) диск 8 устанавливают над конусом и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси. Одновременно включают виброплощадку с секундомером и наблюдают за выравниванием бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Время, измеренное в секундах, характеризует жесткость бетонной смеси.

испытание самоуплотняющейся бетонной смеси СУБ на расплыв:

• Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают меньшим диаметром на увлажненный металлический лист;
• Перевернутый конус наполняют бетонной смесью;
• С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и плавно поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения, одновременно включая секундомер;
• Фиксируется время достижения диаметра 500 мм и время и размеры максимального диаметра (по двум направлениям берется среднее);
• Расплывшийся бетон по двум диаметрам не должен отличаться более чем на 5 см. Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 20 минут.

Плотность

Плотность бетонной смеси — это отношение массы к объему, измеряется в кг/м ³. Чаще всего встречается бетонная смесь, плотностью 2400 кг/м ³. Плотность зависит от пропорций и качества ингредиентов, входящих в состав раствора, влияет на характеристики получаемого материала, в том числе на прочность. Также влияние оказывает наличие пор — чем выше пористость камня, тем ниже его объемный вес.

Нормативные документы: ГОСТ Р 57813-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

Минимальное количество испытаний для определения плотности: 1.

Этапы проведения испытаний:

• Для испытаний используют поверенным цилиндрический мерный сосуд «МП-2», объемом 2 литра;
• Цилиндр до краев заполняют бетонной смесью, срезают остатки и взвешивают, вычитая массу сосуда; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 10 минут.

Пористость (воздухосодержание)

Пористость характеризуется содержанием воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси. В нашей лаборатории в соответствии с ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ используется компрессионный метод определения объема вохдуха или газа с помощью поромера.

Минимальное количество испытаний для определения воздухосодержания:2 испытания.

Этапы проведения испытаний:

• Измеритель воздухововлечения (поромер) наполняют бетонной смесью;
• Далее через воронку заливают воду;
• Насосом поднимают давление в напорной камере прибора до 105-115 кПа;
• Открывают соединительный клапан и давление в напорной камере и сосуде с бетоном выравнивается. На сколько снизилось давление в напорной камере на столько данное давление перешло в бетонную смесь, это и есть мера содержания пор в смеси;
• Поромер TESTING даёт результат испытания без промежуточных вычислений, путём снятия прямого отсчёта по шкале манометра в % по объёму;
• Объем воздуха или газа в бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1%; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний:20 минут.

Расслаиваемость

Расслаиваемость — это разделение бетонной смеси на отдельные части по слоям всех компонентов бетона (крупный заполнитель, растворная часть, вода). Если у бетонной смеси плохая связность (склонна к расслоению), то в затвердевшем бетоне будут дефекты. Зачастую недостаточную связность компенсируют увеличением песка во всей массе заполнителей. Расслаиваемость бетонной смеси оценивают по показателям водо- и растворо-отделения. Большое водотоделение сопровождается образованием вертикальных капилярных ходов, которые в дальнейшем плохо влияют на водонепроницаемость бетона.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010.

Минимальное количество образцов для испытаний:
— водотоделения 2 испытания;
— растворотделения 2 испытания.

Этапы проведения испытаний:
определение осадки конуса:

• Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд;
• Вибрируют, накрывают паронепроницаемым материалом и отстаивают в мерном сосуде в течении 2 часов;
• Каждые 15 минут отбирают отделившуюся воду пипеткой и взвешивают;

раствороотделение бетонной смеси:

• Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд и вибрируют на виброплощадке;
• После отбирают верхнюю половину бетонной массы;
• Пробы, отобранные из верхней и нижней части сосуда пропускают через сито 5 мм, промывая струей воды;
• Оставшийся на сите заполнитель сушат и взвешивают; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Сохраняемость

Сохраняемость бетонной смеси — это ее свойство сохранять требуемые свойства в течение заданного времени от ее первоначальных значений после затворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения. Характеризуется кинетикой потери удобоукладываемости во времени. Определяет возможное время транспортирования, а также допустимость перерывов при укладке бетонной смеси.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 30459-2008.

Классификация бетонных смесей по сохраняемости:

Критерий сохраняемости подвижности

Этапы проведения испытаний:

• Из миксера отбирают необходимое количество пробы;
• Первое испытание проводят непосредственно после перемешивания смеси; Последующие испытания провдятся через каждые 30 минут;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Входной контроль бетонной смеси (БСГ) на строительной площадке

При входном контролеопределяется плотность, удобоукладывемость, температура и визуально расслоение и водоотделение.Дополнительно при входном контроле лабораторией проводится проверка поромером на воздухововлечение. При отборе проб при необходимости формуются образцы для последующих испытаний на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.

Качественный входной контроль бетонной смеси в сочетании с требуемой укладкой и уплотнением, а также правильным уходом в процессе всего цикла твердения бетона, гарантирует высокое качество монолитных конструкций на Ваших объектах, соответствующее всем заданным характеристикам.

Методы определения подвижности

Конечный результат при любых строительных и ремонтных работах с использованием сухих строительных смесей зависит от правильного выбора материала и от того, насколько качественно будет нанесена или уложена смесь, готовая к применению, что в большой степени зависит от её технологичности. Поэтому основным свойством растворной и бетонной смеси, готовой к применению, считается подвижность. Этот показатель определяют при приёмо-сдаточных испытаниях каждой партии сухой смеси, используя для приготовления смеси количество воды затворения, указанное на упаковке, в инструкции по применению.

Смеси, различные по назначению, по способу применения, имеют различные требования к подвижности, удобоукладываемости. Одни из них должны легко формоваться, другие – растекаться, проникать в узкие щели или заполнять пустоты любой формы в теле бетона, а какие-то легко прокачиваться насосом и не расслаиваться под воздействием высокого давления и так далее.

Общая классификация сухих строительных смесей даётся в ГОСТ 31189 и уточняется в нормативных документах на конкретные виды смесей. Среди прочих признаков сухие смеси подразделяют по виду применяемого вяжущего на цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, смешанные. В этой статье рассматриваются только сухие строительные смеси на цементном вяжущем (ГОСТ 31357).

Таблица 1 — Классификация цементных сухих смесей, кроме прочих параметров

растворные – имеют Д_{з max} не более 5 мм

1) Разнообразие цементных сухих строительных смесей не позволяет привести здесь полную их классификацию по назначению, поэтому приводим области применения, требующие особого внимания к показателю подвижности готовой смеси.

2) Литьевые (или как их ещё называют производители сухих смесей, подливочные, наливного типа) смеси ГОСТ 31189 не выделяет в отдельную группу и на них нет нормативного документа в области стандартизации, смеси такого типа выпускают по техническим нормативным документам предприятия-изготовителя.

Таблица 2 — Методики для контроля и оценки подвижности растворных и бетонных смесей на цементном вяжущем установлены ГОСТ 31357

Марки по подвижности и критерии оценки подвижности установлены в нормативных и технических документах на сухие смеси конкретных видов в зависимости от их назначения.

Выбор методики контроля подвижности осуществляется на основе указаний ГОСТ 31357 с учётом конкретных условий применения смеси, требований проекта, особенностей производства работ.

Пример 1. В описании сухой смеси «КТтрон-4 Л600» указано, что по функциональному назначению она является литьевой, по крупности заполнителя – дисперсной, а подвижность характеризуется маркой по погружению конуса П_К4. Это говорит только о том, что смесь растворная и имеет большую подвижность, но никак не характеризует её способность к растеканию. Было бы целесообразно характеризовать подвижность литьевой смеси маркой по расплыву кольца Р_К.

Пример 2. В техническом описании на ремонтную смесь «КТтрон-Торкрет С» для нанесения методом торкретирования указана марка по подвижности П_К1. Такая оценка достаточна для растворной смеси с заполнителем крупностью до 5 мм. Если по крупности заполнителя смесь относится к дисперсным, то было бы логичнее оценивать её подвижность по расплыву конуса на встряхивающем столике. Эта методика позволяет оценить и тиксотропность смеси.

Пример 3. Смесь с заполнителем крупностью до 5 мм «КТтрон-9 ЗР5,0» может быть отнесена как к растворным крупнозернистым, так и к бетонным (мелкозернистого бетона) смесям. В таких случаях при выборе методики определения подвижности (удобоукладываемости) необходимо исходить из требований проекта. Если в проекте указана бетонная смесь с маркой по подвижности П или Р, то определяют по ГОСТ 10181 осадку или расплыв конуса, соответственно, и результат оценивают по ГОСТ 7473. Если в проекте указан раствор, то определяют подвижность по погружению конуса ГОСТ 5802, оценку результат проводят по ГОСТ 28013.

Таблица 3 — Примерное соотношение характеристик подвижности готовых смесей, определённых различными методами

Как проверить подвижность бетона самостоятельно?

В зависимости от присадок и качества изначальной цементной смеси хороший бетон может стать как основанием огромного небоскреба, так и колонной для моста, облицовкой печи или самым обычным фундаментом малоэтажной постройки. Классификация бетонов по различным характеристикам позволяет строителям быстро и точно подбирать необходимый состав. Но при этом не каждый состав прост в монтаже и кладки. Простота укладки бетона определяется параметром подвижности.

Что такое подвижность бетона?

Подвижностью зовется способность бетона к пластичности и усадке. Проще говоря, чем больше жидкости в бетонном тесте, чем жиже выглядит раствор – тем он подвижнее. Подвижные растворы легко заливать в частую арматуру, сложные щели или ограниченные пространства. Пластичный бетон прост в формовке и изготовлении.

Логичен вопрос: если пластичный бетон так хорош, то почему его не используют постоянно. Здесь, как и в любой отрасли промышленности, не существует чего-то абсолютно идеального. Дело в том, что количество воды, которое в основном и определяет подвижность, уменьшает прочность. Нормальное бетонное тесто после окаменения всегда прочнее пластичного и удобного в укладке «молока». Поэтому в каждом конкретном случае строители решают задачу выбора бетонного раствора, выбирая золотую середину и идеальные пропорции для каждого конкретного случая.

На большое количество арматуры не получится хорошо уложить не подвижный бетон. Кстати, абсолютно неподвижные бетоны используются крайне редко, так как требуют большого количества усилий и специализированной техники для укладки. В истории строительства известно крайне мало зданий, при сооружении которых использовались неподвижные бетоны. На сегодняшний момент таких конструкций единицы.

Видов бетона по подвижности всего два. Именно в пределах этих двух видов и решаются различные строительные задачи.

Малоподвижные

Малоподвижные бетоны в основном используют для формирования несущих конструкций: стен, балок, колон. Для их укладки необходимы виброинструменты: вибромолоты, основания или перфораторы. Без их применения бетон не распространится на всю поверхность будущей заливки. Малоподвижные бетоны сложно избавить от воздушных пузырей. Малоподвижным бетоном трудно заливать щели и работать в условиях стесненных пространств, но они незаменимы для создания прочного неармированного бетона.

Бывает малоподвижный и высокоподвижный бетон

Высокоподвижные

Высокоподвижные бетоны представляют собой пусть густое, но все же жидкое тесто. Основная сфера применения это железобетон с высокой степенью армирования. Малопластичный состав просто не ляжет на большое количество армирующих изделий, а высокоподвижный недостаточно прочен для использования его в несущих конструкциях.

Кстати, в малоэтажном строительстве используется состав относительно средней подвижности. Для промышленной стройки такой промежуточный состав так же используется. Например, для кирпичной кладки. Отношение воды к сухой смеси цемента и песка в таких растворах колеблется у отметки 0,4. Это не всегда применимая, но относительно универсальная золотая середина подвижности бетона.

Факторы, влияющие на подвижность бетона

На подвижность бетона влияет качество вяжущего вещества, количества песка и щебня, наличие, количество и качество пластификаторов.

Качество вяжущего вещества трудно контролировать. Оно зависит исключительно от производителя и в условиях стройки на пластичность смеси повлиять уже не способно. Как правило на стройке используется портландцемент марки М400, чего вполне достаточно для того, чтобы не беспокоится о качестве стройматериала.

Песок и щебень называют зерном цементной смеси. Их количество в значительной мере определяют подвижность бетона. Чем больше зерна, тем менее пластичным будет бетонное тесто. Интересно, что чем крупнее щебень, тем более неподвижным он сделает конечную смесь. При этом гладкий гравий в меньшей степени уменьшает пластичность, чем того же размеров фракций щебень.

С водой все ясно: чем больше жидкости, тем более подвижным станет бетон. В условиях стройки товарный бетон, то есть бетон, приготовленный на заводе и доставленный в бетономешалке на стройплощадку, может не соответствовать требуемым параметрам подвижности. В этом случае применяют разбавление готовой смеси водой. Но правильно произвести укладку разбавленного бетона с минимальной потерей качества смеси способен далеко не каждый мастер. Поэтому стоит внимательно относиться к процессу изготовления бетонной смеси и заранее учитывать необходимую подвижность, чтобы не пришлось корректировать свои ошибки при заливке. Абсолютно всегда бетон при разбавлении его водой теряет в качестве, поэтому лучше учесть все заранее.

Чем больше воды, тем подвижнее бетон

Пластификаторы – это наиболее прогрессивный метод регулировки подвижности бетонной смеси. К тому же пластификаторы добавляют дополнительных свойств бетону, таких как жаро- и морозостойкость, увеличивают степень тепловой защиты бетонной смеси. Помимо специализированных пластификаторов можно использовать бытовые порошки ,жидкое мыло и средство для мытья посуды. Это кажется несколько нереалистичным, но специализированные пластификаторы имеют схожую основу. Помните главное правило: стройка должна быть как можно более дешевой. Ведь это увеличивает выгоду строительства.

Обозначение показателей

Подвижность обозначается показателем «П». Чем меньше показатель, тем пластичнее бетон. Бетоны с маркировкой П1 и П2 считаются малоподвижными. Начиная с П3 и до П5 – высокоподвижные. Но при этом, П3 считается бетоном общего назначения. То есть той самой золотой серединой, которую используют чаще прочих, в особенности в малоэтажном строительстве.

Поэтому, можно сказать, что П3 это пограничное состояние пластичности. Такой бетон называют бетоном общего назначения. Эту смесь лишь условно относится к высокоподвижным. В строительной отрасли только бетоны с подвижностью П4 и выше могут быть использованы для транспортировки бетононасосом.

Методы определения и необходимое оборудование

Методов определения подвижности бетонной смеси всего 3. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, в силу которых только один способ можно использовать в бытовых условиях.

На подвижность бетон можно исследовать:

• Методом куба
• Методом конуса
• Пластометром

Метод куба подразумевает заливку 10 или 15 см кубов из бетонной смеси. Эти кубы после полного затвердевания отправляются в лабораторию. Недостатки: долго, дорого и в условиях малоэтажного строительства неоправданно.

Конус для определения подвижности бетона

Пластометр слишком дорог. Если в условиях большой стройки его покупка и последующее применение оправдано, то для малоэтажного строительства, когда хозяин строит дом 1-2 раза за всю жизнь, смысла в приобретении практически нет.

Зато метод конуса прост в использовании и доступен даже самому непритязательному пользователю. Для того, чтобы воспользоваться этим методом берется конус. В условиях промышленного и гражданского строительства размеры этого конуса строго стандартизированы и существуют целые заводы, занимающиеся производством подобного оборудования.

Для малоэтажной стройки подойдет любой усеченный конус. В него тремя частями закладывается раствор. Каждую из трех частей трамбуют штыкованием. Проще говоря, несколько раз протыкают железным штырем. Штыкование должно производиться строго 8-9 раз. Это часть методики, поэтому данные полученные с нарушением порядка исследования не считаются сколько-нибудь реальными.

После конус переворачивают на ровную поверхность и снимают его с массы. Бетонное тесно под собственным весом начнет оседать. Величина осадки и определит подвижность теста. Определить марку подвижности полученного раствора можно по следующей таблице:

Регуляторы консистенции смеси

Регуляторы консистенции смеси способны разжижать бетон. В зависимости от характеристики регулятора, который иначе зовут пластификатором, характеристика осадки конуса может меняться от 2 до 6 см при потере прочности не более 5 процентов.

Существует два основных видов пластификатора:

• Сухие добавки, занимающие от 5 до 20 % общего объема смеси.
• Жидкие суперпластификаторы, которых требуется от 0,1 до 1,5 % от общего объема смеси.

Первый вариант значительно дешевле. В качестве пластификатора в этом случае используются:

• Лингосульфонаты. Это бурого цвета порошок, представляющий собой смесь солей натрия и лигосульфитовых кислот с добавлением минеральных присадок.
• Отходы производства бумаги в виде Сульфито-дрожжевой бражки или СДБ
• Синтетическая добавка СДБ. Это наиболее распространенный, дешевый и проверенный вариант. Присадки требуется в среднем 10 % от общего объема смеси, но при этом увеличивается время схватывания бетона. Поэтому использовать присадку можно либо в смеси с другими, нивелирующими это действие, либо в ситуациях ,когда время схватывания не играет большой роли.

• Значительно увеличивается подвижность бетона.
• Увеличивается морозостойкость конечного изделия
• Появляется возможность заливать армированные конструкции малоподвижными бетонами
• Увеличивается прочность конструкции
• Увеличиваются эстетические качества бетона. В особенности после шлифовки лицевой поверхности.
• Снижается расход цемента

Единственным минусом, помимо стоимости, является уменьшение времени схватывания смеси. После введения добавки в раствор у рабочего есть 2-3 часа на формование смеси в опалубке. Стоит быть аккуратным, дабы не потратить дорогую присадку в пустую и не испортить бетономешалку.

Как видно, в подвижности бетона нет ничего сложного. Ее легко определить самостоятельно и регулировать с помощью присадок. Современные строительные технологии позволяют в достаточно широких пределах регулировать подвижность конечной смеси. Главное быть в курсе подобных тенденций и следить а тем, чтобы цена присадок соответствовала экономии, полученной при ее введении. Стройка всегда должна быть максимально дешевой.