88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое подвижность бетона, определение удобоукладываемоси

Что такое подвижность бетона, определение удобоукладываемоси

Выбор бетона основывается на требованиях к прочности конструкции. Характеристики необходимо рассматривать в комплексе. Удобоукладываемость и подвижность – не исключение. Изменение одного показателя может отрицательно повлиять на значения всех остальных: прочность, морозостойкость, плотность и другие.

Технические параметры бетона - прочность, подвижность

Классификация по удобоукладываемости

Бетон – искусственный камень, формованный из такой смеси:

  1. Связующее – вещество, образующее при контакте с водой цементное тесто – «клеевой» слой между зернами заполнителя. Чаще всего это цемент или известь, полимеры, гипс.
  2. Заполнитель – компонент различной фракции, плотности, прочности. Составляет каркас системы из одного или комплекса элементов: кварцевый песок, щебень, шлак другие.
  3. Вода.
  4. Добавки – химические соединения, улучшающие свойства.

Понятие удобоукладываемости определяет качество. Это способность под действием гравитации, вибрации равномерно распределяться в ограниченном объеме без образования дефектов в процессе бетонирования и отвердения.

Удобоукладываемость характеризуется показателями:

  1. Связность – свойство сохранять однородность, не распадаться на слои из компонентов разной фракции. Важно найти золотую середину водоцементного соотношения (В/Ц), соблюдать способ подачи, режим виброуплотнения, применять пластифицирующие добавки.
  2. Жесткость – время воздействия вибрацией на бетон, необходимое для заполнения объема заливаемой опалубки, формы. Параметр не применяется к смесям с высокой подвижностью. Единица измерения – секунда.
  3. Подвижность – характеристика раствора, способного занимать объем, растекаться без механического воздействия. Измеряется лабораторно по изменению высоты образца.

Смеси разных марок по удобоукладываемости обозначают так:

  • СЖ – сверхжесткие.
  • Ж – жесткие.
  • П – подвижные.

Цифровое значение марки бетона устанавливается лабораторным испытанием образцов. Их отбирают на месте укладки: на производстве, строительной площадке. Проводится предварительное перемешивание пробы. Температурный режим окружающей среды не должен изменяться более чем на 5 °C.

Удобоукладываемость бетонного состава

Подвижность раствора

Для испытаний, согласно ГОСТ 10181-2014, применяют конус из листового металла, без дна.

Размер формы зависит от фракции заполнителя:

Размер, ммРазмер зерна, мм
dDH
Нормальный100200300До 40
Увеличенный150300450Более 40

Показатели подвижности – осадка и расплыв конуса.

Порядок определения осадки конуса (ОК):

  1. Конус помещается на гладкий лист из влагостойкого материала.
  2. Раствор П1-П3 заливают в три приема, слои штыкуются. Смесями с маркировкой П4, П5 заполняют единожды с последующим уплотнением.
  3. Не позднее 180 секунд с момента заливки форму удаляют.
  4. Металлический стержень диаметром 1,6 см, длиной 600 мм помещают на верхнюю площадку образца.
  5. Не позднее 10 минут от начала испытаний выполняют определение подвижности. Показатель – округленное до целого среднее арифметическое глубин погружения стержня в тело бетона по двум образцам. Единица измерения – сантиметр.

Влияние добавок на подвижность

Испытание конуса на расплыв (РК):

  1. Встряхивающий стол располагают горизонтально на ровной плоскости. В центре верхней плиты устройства вычерчен круг (D=21см) и проведены диаметры окружности параллельно краям.
  2. Стол и форму увлажняют.
  3. Конус (d = 200, D = 130, H = 200 мм) жестко крепят к поверхности устройства.
  4. Заливают в два приема. Каждый слой уплотняют брусом.
  5. Излишки раствора срезают. Через полминуты конус снимают.
  6. Плиту с конусом поднимают вверх для выполнения резкого падения.
  7. Делают замеры растекания по диаметральным линиям. Среднее арифметическое длин – величина расплыва.
  8. Испытания проводят, регистрируют 15 раз.
  9. Вычисляют среднее арифметическое значение показателей с точностью до сантиметра.

Измерение осадки конуса из бетона

Жесткость бетонной смеси

Существует несколько способов определения образцов:

  • Скрамтаева.
  • Вебе.
  • Красного.

Этапы метода Скрамтаева:

  1. Конус (d = 100, D = 194, H = 300 мм) закрепляют на виброплощадке.
  2. Выполняют заливку аналогично опытам по определению подвижности.
  3. Удаляют конус.
  4. Включают виброплощадку и секундомер.
  5. Приборы отключают в момент горизонтального выравнивания поверхности образца. Показания секундомера регистрируют, округляют до 1 секунды.
  6. Опыты проводят с двумя пробами.
  7. Среднее арифметическое результатов испытаний – жесткость бетонной смеси.

Способы определения консистенции бетона

Два остальных метода определяют время вибрации до выделения цементного молочка. При испытаниях применяют приборы специальной конструкции. Порядок действий по заливке в конус, расчету показателя жесткости аналогичен предыдущему способу.

Этапы методики Вебе:

  1. На виброплощадке закрепляют прибор.
  2. Заполняют конус раствором.
  3. Снимают форму.
  4. На поверхность образца опускают диск с отверстиями.
  5. Включают секундомер одновременно с виброплощадкой. Колебательные движения прибора – вертикального направления.
  6. Фиксируют время, прекращают вибрацию в момент появления цементного теста в любом из отверстий диска.

Порядок определения жесткости методом Красного отличается установкой диска непосредственно в форму с раствором. Фиксация времени – в момент проступания цементного молочка через отверстие во время работы вибрационной площадки.

Характеристики бетона

Факторы, влияющие на удобоукладывамость

Для получения смеси с заявленными параметрами жесткости или подвижности технологи регулируют:

  1. Процентное отношение воды и цемента. Подвижность возрастает с увеличением показателя В/Ц.
  2. Вид заполнителя – размер, пористость, гладкость поверхности зерна.
  3. Качество цемента – соответствие заявленной марке, отсутствие слеживаемости.
  4. Вид связующего в значительной степени влияет на удобоукладываемость. Замена пуццаланового на портландцемент повысит подвижность. Это объясняется различной водопоребностью.
  5. Компоненты заполнителя – применение крупного и мелкого зернового состава одновременно позволяет улучшить удобоукладываемость.
  6. Использование пластифицирующих добавок.
Читайте так же:
Отличие портландцемента от глиноземистого цемента

Сферы применения бетонов различной подвижности и жесткости

Назначение смесей с различными показателями удобоукладываемости:

МаркаИспользование
Ж1, П1Подушка под фундамент, стяжка пола
П1Дорожные покрытия, бетонные и армированные конструкции
П1, П2Балки, плиты
П2Колонны
П3, П2Сильноармированные горизонтальные и вертикальные элементы
П5Фундамент, туннельная облицовка, перекрытия, малоармированные ЖБИ
П3, П4Подача бетононасосом, конвейером

Необходимо отметить важность времени транспортировки раствора от изготовителя до бетонирования на строительной площадке, способа заливки и уплотнения.

Испытания бетонной смеси

О материале: это смесь, полученная посредством перемешивания цемента, воды, добавок и заполнителей, до начала её формования и начала твердения.

Актуальность испытаний: проведение лабораторных испытаний бетонной смеси на строительной площадке, непосредственно перед заливкой, позволяет на начальном этапе выявить несоответствие заявленным характеристикам и избежать дальнейших неблагоприятных последствий, которые во много раз удорожают строительство. Контроль качества бетонной смеси — одно из основных условий получения качественного бетона.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания бетонной смеси в лабораторных условиях и на строительных площадках. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

удобоукладываемость
плотность
пористость
расслаиваемость
сохраняемость свойств во времени (жизнеспособность)
входной контроль БСГ

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо подготовить соответствующую площадку для удобства контроля проб.

С расценками на проведение лабораторных испытаний бетона Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Удобоукладываемость

Удобоукладываемость (подвижность) — технологическое свойство материала, которое характеризуется способностью заполнять форму с образованием плотной и однородной массы, оценивается подвижностью, жесткостью и связностью. На подвижность бетонной смеси влияют: вид цемента; водоцементное отношение (В/Ц); расход цемента; вид заполнителя; наибольший размер зерен; доля песка; вид добавок.

Нормативные документы: ГОСТ Р 57809-2017; ГОСТ Р 57810-2017; ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

Минимальное количество испытаний для проверки бетонной смеси:

  • по осадке конуса: 1 испытание, при равномерной осадке
  • жесткость бетонной смеси одной пробы определяют 2 раза
  • расплыв конуса для СУБ: 1 испытание, при равномерном расплыве

Классификация и марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марки по расплыву конусаРасплыв конуса, см
Р135
Р235-41
Р342-48
Р449-55
Р556-62
Р6>62
Марки по осадке конусаОсадка конуса, см
П11-4
П25-9
П310-15
П416-20
П5>20
Марки по жесткостиЖесткость, с
Ж15-10
Ж111-20
Ж121-30
Ж131-50
Ж1>50

Этапы проведения испытаний:
определение осадки конус
а:

  • Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают большим диаметром на увлажненный металлический лист;
  • В соответствии с пунктом 7 ГОСТ Р 57809-2017 конус наполняют в три приема бетонной смесью на 1/3 высоты, каждый слой штыкуя 25 раз, независимо от марки, в отличии от ГОСТ 10181-2014, где марки П4 и П5 заполняются в один прием и штыкуются 10 раз;
  • С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и медленно (от 2 до 5 секунд) поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения;
  • После снятия, форму устанавливают рядом с пробой и укладывают на нее штыковку, так, чтобы можно было измерить расстояние от штыковки до верхушки бетонной пробы (h), как показано на рисунке:

определение жесткости бетонной смеси на приборе Вебе:

  • Бетонную смесь формируют на виброплащадке как при осадке конуса;
  • С помощью поворотного штатива 5 (см. рисунок) диск 8 устанавливают над конусом и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси. Одновременно включают виброплощадку с секундомером и наблюдают за выравниванием бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Время, измеренное в секундах, характеризует жесткость бетонной смеси.

испытание самоуплотняющейся бетонной смеси СУБ на расплыв:

  • Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают меньшим диаметром на увлажненный металлический лист;
  • Перевернутый конус наполняют бетонной смесью;
  • С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и плавно поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения, одновременно включая секундомер;
  • Фиксируется время достижения диаметра 500 мм и время и размеры максимального диаметра (по двум направлениям берется среднее);
  • Расплывшийся бетон по двум диаметрам не должен отличаться более чем на 5 см. Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Читайте так же:
Ожоги цементным раствором лечение

Сроки проведения испытаний: 20 минут.

Плотность

Плотность бетонной смеси — это отношение массы к объему, измеряется в кг/м ³. Чаще всего встречается бетонная смесь, плотностью 2400 кг/м ³. Плотность зависит от пропорций и качества ингредиентов, входящих в состав раствора, влияет на характеристики получаемого материала, в том числе на прочность. Также влияние оказывает наличие пор — чем выше пористость камня, тем ниже его объемный вес.

Нормативные документы: ГОСТ Р 57813-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

Минимальное количество испытаний для определения плотности: 1.

Этапы проведения испытаний:

  • Для испытаний используют поверенным цилиндрический мерный сосуд «МП-2», объемом 2 литра;
  • Цилиндр до краев заполняют бетонной смесью, срезают остатки и взвешивают, вычитая массу сосуда; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 10 минут.

Пористость (воздухосодержание)

Пористость характеризуется содержанием воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси. В нашей лаборатории в соответствии с ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ используется компрессионный метод определения объема вохдуха или газа с помощью поромера.

Минимальное количество испытаний для определения воздухосодержания:2 испытания.

Этапы проведения испытаний:

  • Измеритель воздухововлечения (поромер) наполняют бетонной смесью;
  • Далее через воронку заливают воду;
  • Насосом поднимают давление в напорной камере прибора до 105-115 кПа;
  • Открывают соединительный клапан и давление в напорной камере и сосуде с бетоном выравнивается. На сколько снизилось давление в напорной камере на столько данное давление перешло в бетонную смесь, это и есть мера содержания пор в смеси;
  • Поромер TESTING даёт результат испытания без промежуточных вычислений, путём снятия прямого отсчёта по шкале манометра в % по объёму;
  • Объем воздуха или газа в бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1%; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний:20 минут.

Расслаиваемость

Расслаиваемость — это разделение бетонной смеси на отдельные части по слоям всех компонентов бетона (крупный заполнитель, растворная часть, вода). Если у бетонной смеси плохая связность (склонна к расслоению), то в затвердевшем бетоне будут дефекты. Зачастую недостаточную связность компенсируют увеличением песка во всей массе заполнителей. Расслаиваемость бетонной смеси оценивают по показателям водо- и растворо-отделения. Большое водотоделение сопровождается образованием вертикальных капилярных ходов, которые в дальнейшем плохо влияют на водонепроницаемость бетона.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010.

Минимальное количество образцов для испытаний:
— водотоделения 2 испытания;
— растворотделения 2 испытания.

Этапы проведения испытаний:
определение осадки конус
а:

  • Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд;
  • Вибрируют, накрывают паронепроницаемым материалом и отстаивают в мерном сосуде в течении 2 часов;
  • Каждые 15 минут отбирают отделившуюся воду пипеткой и взвешивают;

раствороотделение бетонной смеси:

  • Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд и вибрируют на виброплощадке;
  • После отбирают верхнюю половину бетонной массы;
  • Пробы, отобранные из верхней и нижней части сосуда пропускают через сито 5 мм, промывая струей воды;
  • Оставшийся на сите заполнитель сушат и взвешивают; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Сохраняемость

Сохраняемость бетонной смеси — это ее свойство сохранять требуемые свойства в течение заданного времени от ее первоначальных значений после затворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения. Характеризуется кинетикой потери удобоукладываемости во времени. Определяет возможное время транспортирования, а также допустимость перерывов при укладке бетонной смеси.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 30459-2008.

Классификация бетонных смесей по сохраняемости:

ГруппаВремя, мин
St-1до 30
St-230-60
St-360-90
St-4более 90

Критерий сохраняемости подвижности

Этапы проведения испытаний:

  • Из миксера отбирают необходимое количество пробы;
  • Первое испытание проводят непосредственно после перемешивания смеси; Последующие испытания провдятся через каждые 30 минут;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Входной контроль бетонной смеси (БСГ) на строительной площадке

При входном контролеопределяется плотность, удобоукладывемость, температура и визуально расслоение и водоотделение.Дополнительно при входном контроле лабораторией проводится проверка поромером на воздухововлечение. При отборе проб при необходимости формуются образцы для последующих испытаний на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.

Читайте так же:
Минусы цементной стяжки пола

Качественный входной контроль бетонной смеси в сочетании с требуемой укладкой и уплотнением, а также правильным уходом в процессе всего цикла твердения бетона, гарантирует высокое качество монолитных конструкций на Ваших объектах, соответствующее всем заданным характеристикам.

Методы определения подвижности

Конечный результат при любых строительных и ремонтных работах с использованием сухих строительных смесей зависит от правильного выбора материала и от того, насколько качественно будет нанесена или уложена смесь, готовая к применению, что в большой степени зависит от её технологичности. Поэтому основным свойством растворной и бетонной смеси, готовой к применению, считается подвижность. Этот показатель определяют при приёмо-сдаточных испытаниях каждой партии сухой смеси, используя для приготовления смеси количество воды затворения, указанное на упаковке, в инструкции по применению.

Смеси, различные по назначению, по способу применения, имеют различные требования к подвижности, удобоукладываемости. Одни из них должны легко формоваться, другие – растекаться, проникать в узкие щели или заполнять пустоты любой формы в теле бетона, а какие-то легко прокачиваться насосом и не расслаиваться под воздействием высокого давления и так далее.

Общая классификация сухих строительных смесей даётся в ГОСТ 31189 и уточняется в нормативных документах на конкретные виды смесей. Среди прочих признаков сухие смеси подразделяют по виду применяемого вяжущего на цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, смешанные. В этой статье рассматриваются только сухие строительные смеси на цементном вяжущем (ГОСТ 31357).

Таблица 1 — Классификация цементных сухих смесей, кроме прочих параметров

растворные – имеют Дз max не более 5 мм

1) Разнообразие цементных сухих строительных смесей не позволяет привести здесь полную их классификацию по назначению, поэтому приводим области применения, требующие особого внимания к показателю подвижности готовой смеси.

2) Литьевые (или как их ещё называют производители сухих смесей, подливочные, наливного типа) смеси ГОСТ 31189 не выделяет в отдельную группу и на них нет нормативного документа в области стандартизации, смеси такого типа выпускают по техническим нормативным документам предприятия-изготовителя.

Таблица 2 — Методики для контроля и оценки подвижности растворных и бетонных смесей на цементном вяжущем установлены ГОСТ 31357

Область примененияНД на методику определенияХарактеристика
для бетонных смесейГОСТ 10181
по осадке конуса, см
по расплыву конуса, см
ГОСТ 7473
Марка по осадке конуса П1 … П5
Марка по расплыву конуса Р1 … Р6
для растворных смесейГОСТ 5802
по погружению конуса, мм
ГОСТ 28013
Марка по подвижности ПК1 … ПК4
для дисперсных смесейГОСТ 310.4
по расплыву конуса, мм
НД и/или ТУ на конкретные ССС
Подвижность (расплыв конуса), мм
для дисперсных самовыравнивающихся смесейГОСТ 31356
по расплыву кольца, мм
ГОСТ 31358
Марка по подвижности РК1 … РК5

Марки по подвижности и критерии оценки подвижности установлены в нормативных и технических документах на сухие смеси конкретных видов в зависимости от их назначения.

Выбор методики контроля подвижности осуществляется на основе указаний ГОСТ 31357 с учётом конкретных условий применения смеси, требований проекта, особенностей производства работ.

Пример 1. В описании сухой смеси «КТтрон-4 Л600» указано, что по функциональному назначению она является литьевой, по крупности заполнителя – дисперсной, а подвижность характеризуется маркой по погружению конуса ПК4. Это говорит только о том, что смесь растворная и имеет большую подвижность, но никак не характеризует её способность к растеканию. Было бы целесообразно характеризовать подвижность литьевой смеси маркой по расплыву кольца РК.

Пример 2. В техническом описании на ремонтную смесь «КТтрон-Торкрет С» для нанесения методом торкретирования указана марка по подвижности ПК1. Такая оценка достаточна для растворной смеси с заполнителем крупностью до 5 мм. Если по крупности заполнителя смесь относится к дисперсным, то было бы логичнее оценивать её подвижность по расплыву конуса на встряхивающем столике. Эта методика позволяет оценить и тиксотропность смеси.

Пример 3. Смесь с заполнителем крупностью до 5 мм «КТтрон-9 ЗР5,0» может быть отнесена как к растворным крупнозернистым, так и к бетонным (мелкозернистого бетона) смесям. В таких случаях при выборе методики определения подвижности (удобоукладываемости) необходимо исходить из требований проекта. Если в проекте указана бетонная смесь с маркой по подвижности П или Р, то определяют по ГОСТ 10181 осадку или расплыв конуса, соответственно, и результат оценивают по ГОСТ 7473. Если в проекте указан раствор, то определяют подвижность по погружению конуса ГОСТ 5802, оценку результат проводят по ГОСТ 28013.

Читайте так же:
Медицинский цемент для протеза

Таблица 3 — Примерное соотношение характеристик подвижности готовых смесей, определённых различными методами

Как проверить подвижность бетона самостоятельно?

В зависимости от присадок и качества изначальной цементной смеси хороший бетон может стать как основанием огромного небоскреба, так и колонной для моста, облицовкой печи или самым обычным фундаментом малоэтажной постройки. Классификация бетонов по различным характеристикам позволяет строителям быстро и точно подбирать необходимый состав. Но при этом не каждый состав прост в монтаже и кладки. Простота укладки бетона определяется параметром подвижности.

Что такое подвижность бетона?

Подвижностью зовется способность бетона к пластичности и усадке. Проще говоря, чем больше жидкости в бетонном тесте, чем жиже выглядит раствор – тем он подвижнее. Подвижные растворы легко заливать в частую арматуру, сложные щели или ограниченные пространства. Пластичный бетон прост в формовке и изготовлении.

Логичен вопрос: если пластичный бетон так хорош, то почему его не используют постоянно. Здесь, как и в любой отрасли промышленности, не существует чего-то абсолютно идеального. Дело в том, что количество воды, которое в основном и определяет подвижность, уменьшает прочность. Нормальное бетонное тесто после окаменения всегда прочнее пластичного и удобного в укладке «молока». Поэтому в каждом конкретном случае строители решают задачу выбора бетонного раствора, выбирая золотую середину и идеальные пропорции для каждого конкретного случая.

На большое количество арматуры не получится хорошо уложить не подвижный бетон. Кстати, абсолютно неподвижные бетоны используются крайне редко, так как требуют большого количества усилий и специализированной техники для укладки. В истории строительства известно крайне мало зданий, при сооружении которых использовались неподвижные бетоны. На сегодняшний момент таких конструкций единицы.

Видов бетона по подвижности всего два. Именно в пределах этих двух видов и решаются различные строительные задачи.

Малоподвижные

Малоподвижные бетоны в основном используют для формирования несущих конструкций: стен, балок, колон. Для их укладки необходимы виброинструменты: вибромолоты, основания или перфораторы. Без их применения бетон не распространится на всю поверхность будущей заливки. Малоподвижные бетоны сложно избавить от воздушных пузырей. Малоподвижным бетоном трудно заливать щели и работать в условиях стесненных пространств, но они незаменимы для создания прочного неармированного бетона.

Подвижность бетона

Бывает малоподвижный и высокоподвижный бетон

Высокоподвижные

Высокоподвижные бетоны представляют собой пусть густое, но все же жидкое тесто. Основная сфера применения это железобетон с высокой степенью армирования. Малопластичный состав просто не ляжет на большое количество армирующих изделий, а высокоподвижный недостаточно прочен для использования его в несущих конструкциях.

Кстати, в малоэтажном строительстве используется состав относительно средней подвижности. Для промышленной стройки такой промежуточный состав так же используется. Например, для кирпичной кладки. Отношение воды к сухой смеси цемента и песка в таких растворах колеблется у отметки 0,4. Это не всегда применимая, но относительно универсальная золотая середина подвижности бетона.

Факторы, влияющие на подвижность бетона

На подвижность бетона влияет качество вяжущего вещества, количества песка и щебня, наличие, количество и качество пластификаторов.

Качество вяжущего вещества трудно контролировать. Оно зависит исключительно от производителя и в условиях стройки на пластичность смеси повлиять уже не способно. Как правило на стройке используется портландцемент марки М400, чего вполне достаточно для того, чтобы не беспокоится о качестве стройматериала.

Песок и щебень называют зерном цементной смеси. Их количество в значительной мере определяют подвижность бетона. Чем больше зерна, тем менее пластичным будет бетонное тесто. Интересно, что чем крупнее щебень, тем более неподвижным он сделает конечную смесь. При этом гладкий гравий в меньшей степени уменьшает пластичность, чем того же размеров фракций щебень.

С водой все ясно: чем больше жидкости, тем более подвижным станет бетон. В условиях стройки товарный бетон, то есть бетон, приготовленный на заводе и доставленный в бетономешалке на стройплощадку, может не соответствовать требуемым параметрам подвижности. В этом случае применяют разбавление готовой смеси водой. Но правильно произвести укладку разбавленного бетона с минимальной потерей качества смеси способен далеко не каждый мастер. Поэтому стоит внимательно относиться к процессу изготовления бетонной смеси и заранее учитывать необходимую подвижность, чтобы не пришлось корректировать свои ошибки при заливке. Абсолютно всегда бетон при разбавлении его водой теряет в качестве, поэтому лучше учесть все заранее.

Подвижность бетона

Чем больше воды, тем подвижнее бетон

Пластификаторы – это наиболее прогрессивный метод регулировки подвижности бетонной смеси. К тому же пластификаторы добавляют дополнительных свойств бетону, таких как жаро- и морозостойкость, увеличивают степень тепловой защиты бетонной смеси. Помимо специализированных пластификаторов можно использовать бытовые порошки ,жидкое мыло и средство для мытья посуды. Это кажется несколько нереалистичным, но специализированные пластификаторы имеют схожую основу. Помните главное правило: стройка должна быть как можно более дешевой. Ведь это увеличивает выгоду строительства.

Читайте так же:
Бетон м200 содержание цемента

Обозначение показателей

Подвижность обозначается показателем «П». Чем меньше показатель, тем пластичнее бетон. Бетоны с маркировкой П1 и П2 считаются малоподвижными. Начиная с П3 и до П5 – высокоподвижные. Но при этом, П3 считается бетоном общего назначения. То есть той самой золотой серединой, которую используют чаще прочих, в особенности в малоэтажном строительстве.

Поэтому, можно сказать, что П3 это пограничное состояние пластичности. Такой бетон называют бетоном общего назначения. Эту смесь лишь условно относится к высокоподвижным. В строительной отрасли только бетоны с подвижностью П4 и выше могут быть использованы для транспортировки бетононасосом.

Методы определения и необходимое оборудование

Методов определения подвижности бетонной смеси всего 3. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, в силу которых только один способ можно использовать в бытовых условиях.

На подвижность бетон можно исследовать:

  • Методом куба
  • Методом конуса
  • Пластометром

Метод куба подразумевает заливку 10 или 15 см кубов из бетонной смеси. Эти кубы после полного затвердевания отправляются в лабораторию. Недостатки: долго, дорого и в условиях малоэтажного строительства неоправданно.

Подвижность бетона

Конус для определения подвижности бетона

Пластометр слишком дорог. Если в условиях большой стройки его покупка и последующее применение оправдано, то для малоэтажного строительства, когда хозяин строит дом 1-2 раза за всю жизнь, смысла в приобретении практически нет.

Зато метод конуса прост в использовании и доступен даже самому непритязательному пользователю. Для того, чтобы воспользоваться этим методом берется конус. В условиях промышленного и гражданского строительства размеры этого конуса строго стандартизированы и существуют целые заводы, занимающиеся производством подобного оборудования.

Для малоэтажной стройки подойдет любой усеченный конус. В него тремя частями закладывается раствор. Каждую из трех частей трамбуют штыкованием. Проще говоря, несколько раз протыкают железным штырем. Штыкование должно производиться строго 8-9 раз. Это часть методики, поэтому данные полученные с нарушением порядка исследования не считаются сколько-нибудь реальными.

После конус переворачивают на ровную поверхность и снимают его с массы. Бетонное тесно под собственным весом начнет оседать. Величина осадки и определит подвижность теста. Определить марку подвижности полученного раствора можно по следующей таблице:

Марка подвижностиВеличина осадки
П11-4 см
П25-9 см
П310-15 см
П416-20 см
П520-24 см

Регуляторы консистенции смеси

Регуляторы консистенции смеси способны разжижать бетон. В зависимости от характеристики регулятора, который иначе зовут пластификатором, характеристика осадки конуса может меняться от 2 до 6 см при потере прочности не более 5 процентов.

Существует два основных видов пластификатора:

  • Сухие добавки, занимающие от 5 до 20 % общего объема смеси.
  • Жидкие суперпластификаторы, которых требуется от 0,1 до 1,5 % от общего объема смеси.

Первый вариант значительно дешевле. В качестве пластификатора в этом случае используются:

  • Лингосульфонаты. Это бурого цвета порошок, представляющий собой смесь солей натрия и лигосульфитовых кислот с добавлением минеральных присадок.
  • Отходы производства бумаги в виде Сульфито-дрожжевой бражки или СДБ
  • Синтетическая добавка СДБ. Это наиболее распространенный, дешевый и проверенный вариант. Присадки требуется в среднем 10 % от общего объема смеси, но при этом увеличивается время схватывания бетона. Поэтому использовать присадку можно либо в смеси с другими, нивелирующими это действие, либо в ситуациях ,когда время схватывания не играет большой роли.
  • Значительно увеличивается подвижность бетона.
  • Увеличивается морозостойкость конечного изделия
  • Появляется возможность заливать армированные конструкции малоподвижными бетонами
  • Увеличивается прочность конструкции
  • Увеличиваются эстетические качества бетона. В особенности после шлифовки лицевой поверхности.
  • Снижается расход цемента

Единственным минусом, помимо стоимости, является уменьшение времени схватывания смеси. После введения добавки в раствор у рабочего есть 2-3 часа на формование смеси в опалубке. Стоит быть аккуратным, дабы не потратить дорогую присадку в пустую и не испортить бетономешалку.

Как видно, в подвижности бетона нет ничего сложного. Ее легко определить самостоятельно и регулировать с помощью присадок. Современные строительные технологии позволяют в достаточно широких пределах регулировать подвижность конечной смеси. Главное быть в курсе подобных тенденций и следить а тем, чтобы цена присадок соответствовала экономии, полученной при ее введении. Стройка всегда должна быть максимально дешевой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector