88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича: бизнес на востребованном сырье

Производство кирпича: бизнес на востребованном сырье

Производство кирпича – подробно о технологиях и выборе оборудования, как правильно зарегистрировать деятельность + подробные расчеты по производству.

proizvodstvo-kirpicha

► Капитальные вложения в производство кирпича: 2 000 000 руб. (61 300 в домашних условиях).
► Сроки окупаемости производства кирпича: 18 — 24 месяца (2 месяца в домашних условиях).

Кирпич – это, пожалуй, один из самых знакомых предметов, встречающихся нам с самого детства.

С места, где мы родились, где живем, где работаем – повсюду.

Понимая глобальность его проявления в нашей жизни, человек, вынашивающий планы открыть свое дело, рано или поздно задаст себе вопрос: «А может быть производство кирпича – это и есть то дело, с которого стоит начать?»

Ниже мы попытаемся его в этом убедить и рассказать о нескольких шагах, которые нужно пройти на пути к достижению цели.

Человечество с давних времен занялось производством кирпича, как строительного материала, с тех пор, когда разгадало тайну обожженной глины.

И если говорить образно, то первый обожженный глиняный горшок, в гипотетическом смысле, можно рассматривать, как производство кирпича.

Просто должно было пройти какое-то время, прежде чем он приобрел знакомую нам всем форму.

Если вы все же решили заняться этим делом, встает целый ряд вопросов, которые необходимо решить.

Среди них есть и такие важные как:

  • какие документы необходимы;
  • какие инвестиции потребуются;
  • где этим заниматься;
  • какой планировать объем;
  • решение сырьевых проблем;
  • оптимальный технологический подход;
  • какое оборудование для производства кирпича использовать;
  • вопросы маркетинга и логистики;
  • выбор персонала.

Как оформить законный бизнес по производству кирпича?

Раздел необходимо начинать с того, что изготовление подобного продукта – дело, связанное с точным соблюдением целого ряда ГОСТов (список приведен далее), с вопросами экологии, с гигиеной и охраной труда.

В свете выше перечисленного, нужно очень продуманно подходить к вопросам регистрации этого вида бизнеса.

На этом этапе необходимо четко понимать, каким образом его регистрировать: то ли выбрать ООО, то ли остановиться на ИП.

Говоря о последнем варианте, он не всегда оправдан.

Конечно, если на территории вашего домовладения есть большой сарай или ангар, и вы запускаете производство кирпича в домашних условиях, а рынок сбыта ограничен рамками вашего поселка, то ИП – это самый правильный путь.

Если же вы планируете выходить за границы населенного пункта, то при этом виде предпринимательства фактически закрывается доступ к юридическим лицам, обладающим большим и стабильным «аппетитом».

А это важно для полноценного и ритмичного сбыта, так как строительные организации и магазины – именно ваш клиент.

Открывая кирпичное производство, необходимо получить ряд разрешений соответствующих организаций, неприятных по сути, но необходимых в силу действующего законодательства.

Ну а если «замахнуться» на постройку кирпичного завода, то будущая строительная площадка согласуется с экологическими органами и санстанцией, как и технологический процесс.

Также сам процесс постройки потребуется проводить в соответствии с санитарными и строительными нормам и правилам.

Заняться этим стоит, хоть это отнимает время и нервы.

Иначе поток лиц с правом взимания штрафов или же временной приостановки бизнеса будет неиссякаем, а сумма потраченных ресурсов будет в разы больше.

Планирование объемов производства кирпича

Но это только на первый взгляд.

Всегда должна быть проведена маркетинговая работа, составлены предварительные договора с потребителями, правильно оценен внутренний рынок (рынок вашего населенного пункта), продуманна рекламная политика.

А также выработана технологическая стратегия, нацеленная на сиюминутные потребности рынка, гибкость и универсальность технологических процессов.

В противном случае завод будет работать на склад собственного предприятия.

Всегда следует помнить, что, особенно на начальном этапе, палочкой-выручалочкой станет частный сектор.

Производство кирпича: технологии

Производство кирпича жестко регламентировано ГОСТами, учитывающими допустимое отклонение от размеров (ГОСТ — 530-2007), по давлению и сопротивлению нагрузкам (ГОСТ — 8462 — 85), по климатическим коэффициентам (ГОСТ — 7076-99), (ГОСТ — 7025 — 91) и еще целому ряду показателей.

Отклонение от них приведет к оттоку потребителей и серьезно ударит по имиджу самого производителя.

Говоря о технологическом процессе производства кирпича в двух словах, он сводится к замешиванию глиняной смеси, формированию форм, обжигу или прессованию и получению конечного продукта.

Способ реализации этого процесса и является главной составляющей капитальных вложений.

Кирпичи по исходному сырью и технологии изготовления делятся на 4 основные категории: керамический, силикатный, кислотоупорный, керамзитный.

Также они делятся на группы по форме и направлению использования.

Если говорить о силикатном, то он сильно отличается от керамического как исходными материалами, так и процессом его изготовления.

Производство силикатного кирпича, например, непросто организовать в домашних условиях.

Для этого необходим автоклав, где сформированный материал, состоящий из 9 частей кварца (песка) и 1 части извести, доводят до состояния полноценного готового продукта.

Читайте так же:
Кирпич силикатный колотый гидрофобизированный с ложками

А сам он – довольно серьезное сооружение, которое не так-то просто соорудить, хотя наши умельцы при желании смогут сделать и это.

Производство керамического кирпича открывает больше вариантов и варьируется от организации производства кирпича в домашних условиях до крупных производств промышленного масштаба.

В зависимости от объемов и подбирается соответствующее оборудование для производства кирпича.

Производство кирпича в домашних условиях

Если за ним нужно ехать за 100 км, то успешность такого бизнеса будет довольно сомнительна.

Если с сырьем все в порядке, идут двумя путями:

  1. Организация производства на собственной земле и площадях.
  2. Организация производства на арендованных площадях.

Со своей площадью все понятно: нужно организовывать производство с нуля, при этом не нужно платить аренду и.т. д.

А вот говоря о территории за пределами собственных угодий, обратите внимание на старые полуразрушенные кирпичные заводики, которых много в более-менее крупных селах и поселках.

Они были заброшены в период развала СССР и экономической стагнации.

Или же можно что-то арендовать в заброшенных промзонах или хозпостройках.

Такая аренда не будет стоить дорого.

Оборудование также не будет «давить» ценой, но и объемы производства будут более чем скромные.

Самым дорогим из набора оборудования для производства будет — станок для производства кирпича.

Несмотря ни на что, коль вы все просчитали и решили, то стоит начинать.

Если глина находится рядом с производством, и вы решили вопросы по ее выработке с поселковым советом, то учитывая накладные расходы, себестоимость одного кирпича составит порядка 5-5,5 рубля.

Взяв производительность 200 шт./час, выход за смену составит 200х8 = 1 600 шт.

Средняя рыночная цена кирпича (керамического) составляет 8 руб. 50 коп.

За смену выход продукции составит 1 200х8,5 = 102 000 руб.

Себестоимость = 1 200х5,5 = 66 000руб.

Чистая прибыль: 102 000 – 66 000 = 36 000 руб.

Окупаемость оборудования составит около 2-х месяцев.

Мини – завод: выбираем оборудование для производства кирпича

При этом рекомендуется не строить помещения с нуля, а арендовать или выкупить существующие помещения в промышленных зонах.

В большей своей массе они стоят заброшенными, но имеют коммуникации и подъездные пути, включая железнодорожные.

Это на миллионы рублей сэкономит затраты, значит, снизит срок окупаемости оборудования.

Рынок на сегодня в изобилии предлагает оборудование для производства кирпича, из которого легко скомпоновать завод любой мощности.

Сам завод будет представлять собой стандартный набор оборудования для того или иного ассортимента и отличаться мощностью и количеством персонала:

НаименованиеПредназначение
МиксерыПеремешивание сырья из глины.
Устройство резки шламовой полосыРазрезание глины на полосы.
Автомат для нарезки кирпича-сырцаИз полосок формирует блоки: кирпич-сырец.
ПечкаТермическая обработка.
СушилкиНе используют при стандартной технологии производства с помощью только лишь обжига.
ПогрузчикиТранспортировка, разгрузка/погрузка.

Не будем вдаваться в подробности ценообразования, так как во всем многообразии предложения и спроса на рынке, вы вдруг с удивлением узнаете, что озвученная здесь цена того или иного оборудования для изготовления кирпича стоит дороже/дешевле на несколько тысяч рублей.

Давайте прибегнем к сухим цифрам статистики, которые утверждают, что в среднем, при капитальных вложениях равных 2 000 000 руб., срок окупаемости составит 18-24 месяца (в зависимости от показателей производства).

Персонал для производства кирпича

Их основные обязанности – следить за расходом исходного сырья, отправлять продукцию на склад и т. д.

В видеоролике представлен поэтапный процесс производства кирпича:

Инвестиции при производстве кирпича

Интересный факт:
Кирпич – не только стройматериал, но и предмет коллекционирования, и музейный экспонат. Всемирный музей кирпичей (Майзуру, Япония) – один из наиболее знаменитых в мире. Каждый кирпич, представленный в нем, некогда был частью того или иного всемирно известного сооружения.

Как и при любом другом виде бизнеса, вопрос этот довольно неоднозначный.

Чтобы понять порядок затрат, требуется классическое понимание пути, по которому будет двигаться предприниматель.

Говоря более ясно, на что он готов пойти, в плане:

  • планируемых объемов;
  • методологии изготовления кирпича;
  • приобретения оборудования;
  • выбора месторасположения производственного процесса;
  • логистики.

Таблица примерных вложений при организации домашнего изготовления кирпича

Наименование оборудования, сырья, виды др. затратСтоимость (руб.)Примечания, комментарии
Итого:61 300 руб.
Формовочный станок «Лего»40300Новый китайский, производит. 200 шт./час. Точная копия советского, который еще можно приобрести (б/у) и за 17-18 000 руб.
Смеситель сырья15000Средняя цена нового
Печь6000Средняя себестоимость кладки печи для отжига

Суммируя вышесказанное, можно утверждать, что при взвешенном подходе к такому бизнесу, как производство кирпича, вполне реально получить экономически здоровое производство с хорошими финансовыми девидентами.

История кирпича в России: от «кирпичного налога» Петра І и до современных стандартов

История кирпичного производства в России насчитывает не меньше тысячи лет. За это время менялось все: и его форма, состав исходного материала для формовки, размеры, технология производства и кладки. Кирпич, к которому мы все привыкли и который знаем, массово начал производится только около 300 лет назад во времена Петра I.

От саманного кирпича и плинфы и до «кирпичного бума» петровских времен

Долгое время производство кирпича на территории современной России было довольно мало распространено. Его с успехом заменяло дерево, реже камень и только в некоторых случаях, например, при строительстве культовых сооружений, использовали плинфу – тонкий блиноподобный кирпич, ширина и длина которых были равны. В южной, степной части страны и в середине прошлого века еще использовали саманный кирпич, который получали из смеси глины и соломы безобжиговым способом, просто высушивая на солнце.

И только в послемонгольские времена на смену плинфе приходит уже знакомый нам аристотелев кирпич, у которого длина в 2 раза больше ширины.

Кирпич использовали в XVII – XVIII веках довольно редко, например первое кирпичное здание в Санкт-Петербурге было построено только в 1707 году. В те времена на каждый кирпич наносилось клеймо производителя и сам производитель следил за качеством продукции.

Особенности кирпичной политики Петра

В 1713 году был принят указ Петра І о строительстве кирпичных заводов в окрестностях Петербурга, в указе владельцев заводов обязывали выпускать в год не менее миллиона штук кирпичей. Также этот же указ запрещал строительство каменных строений на всей территории империи кроме столицы. По сути, все каменщики по стране теряли свою работу и должны были ехать на работу только в столицу. Этот указ был довольно жестким, но своей цели он добился, новая столица была построена в очень короткие сроки.

Проверка качества кирпича

плинфа

В XVII – XIX веках к качеству кирпича предъявляли довольно строгие требования. Тогда могли для контроля качества попросту вывалить кирпич из груженой телеги, а после разбора кучи посчитать количество битого… если в таком случае обнаруживали больше трех битых кирпичей, то всю партию считали браком.

А в Петербурге установили «кирпичный налог», каждый, кто въезжал в столицу должен был его заплатить, а его размер равнялся одному кирпичу.

Технологии производства кирпича

До середины XIX века производство кирпича было довольно трудозатратным, ведь почти все операции проводили вручную. Начиналось все с подготовки глиняной массы, формовки заготовок, просушки, обжига. Просушить кирпич можно было только в теплое время года, поэтому производство кирпича было сезонным. Обжигали кирпич в промитивных, сооруженных наспех печах.

Сейчас уже нельзя сравнить оборудование современных производств, которые могут выпускать в год миллионы штук кирпича, где используются автоматизированные современные линии и человек только выполняет контролирующие функции.

Современные стандарты кирпича

Кирпич изготовляется с учетом удобства его дальнейшего использования, попросту говоря, каменщику должно быть удобно работать с ним, поэтому кирпич должен помещаться в руку каменщика и не быть слишком тяжелым. В современных ГОСТ-ах вес кирпича ограничивается 4,3 кг.

кирпич

Стандартизированы также и размеры кирпича. Еще в 1927 году принято, что длина кирпича составляет 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.

Грани кирпича имеют свои исторические названия, например, самая маленькая по площади сторона, торец кирпича, носит название «тычка», а боковые продольные стороны называют «ложками», самая большая грань называется «постелью».

Кирпичные заводы Челябинского региона

Челябинская область богата на производителей кирпича, среди которых можно выделить Копейский и Коркинский кирпичный завод, ОАО Кемма, Кыштымский огнеупорный завод, которые имеют богатую и длинную историю работы на строительном рынке страны.

Например, кирпичный завод в Копейске основан еще в 1929 году, после модернизации в 2015 году его мощности по выпуску кирпича составили 4 млн. усл. шт. в месяц. В Челябинской области копейцы являются лидерами в производстве довольно качественного рядового полнотелого кирпича, хотя освоены и давно производится и утолщенный кирпич.

Еще одним крупным производителем кирпича в регионе является кирпичный завод №3 в Челябинске. Сейчас это современное производство с новым импортным оборудованием, где изготовляют качественный керамический кирпич.

И этот список будет неполным без еще одного производителя кирпича в области – ОАО «Кемма». Сейчас это одно из крупнейших предприятий страны по изготовлению высококачественного керамического кирпича. Предприятие изготовляет большой ассортимент лицевого кирпича, где можно выбрать модели с специальной текстурой поверхности и расцветкой. Также выпускается и печной полнотелый одинарный кирпич, пустотелый одинарный и утолщенный кирпич.

Наша компания является официальным партнером Агаповского кирпичного завода (Завод керамических материалов «Керамик»), Кирпичного завода №3 города Челябинска, Магнитогорского огнеупорного завода (шамотный кирпич), кирпичного завода Кемма, поэтому мы готовы предложить вам кирпич по лучшим ценам в регионе. Сейчас действуют акции на лицевой кирпич, приобрести который можно по цене от 10 руб/шт и на кирпич полнотелый 1,0 М125-150 – 9 руб./шт.

10 причин покупать стройматериалы в СТК «Успех»

1. Широкий ассортимент

В каталоге товаров представлено свыше 7000 наименований стройматериалов таких, как кирпич, стеновые материалы, ЖБИ, сыпучие материалы, листовые материалы, пиломатериалы, изоляционные материалы, сухие смеси, металлопрокат, бетон, цемент и пр.

2. Цены на коротком поводке

Наши цены действительно ниже. Не верите? Сравните! Найдете дешевле – позвоните нам и сообщите, тогда мы продадим вам товар по еще более низкой стоимости! К тому же у нас действует система накопительных и индивидуальных скидок для постоянных клиентов.

3. Доставка без задержек

У нас есть собственная служба доставки, которая осуществляет транспортировку строительных материалов по всей России и в страны ближнего зарубежья (Казахстан). Менеджер рассчитает точную стоимость и обсудит с вами все условия и нюансы по телефону.

4. Мы – надежный продавец

СТК «Успех» распологается не только в интернете. У нас есть и физический адрес и склад. В случае если вас не устраивает качество или срок поставки товара, смело можете прийти к нам в офис и разрешить все проблемы с менеджером.

5. Работаем без серых схем

Мы работаем только с надежными производителями и дилерами. Весь товар проходит тщательную проверку качества.

6. Удобная система оплаты

Как оплачивать покупки? Наличными или банковскими картами при получении товара. Безналичным способом для юридических лиц. Кроме того вы можете оформить покупку стройматериалов в кредит.

7. Гибкий график работы

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю с 8-00 до 17-00, но наши менеджеры всегда на связи — даже в выходные!

8. Заботимся о своих клиентах

Мы отслеживаем обратную связь при помощи отзывов о нашей работе и, конечно, прислушиваясь к ним, работаем над своим имиджем в глазах покупателей и партнеров!

9. регулярные акции

Мы регулярно проводим акции и распродажи строительного ассортимента, о чем всегда оповещаем наших клиентов как на сайте, так и по электронной почте.

Производство гиперпрессованного кирпича — эскизный проект

Предметом и конечной целью этого проекта является реализация производства кирпича методом полусухого прессования, производительностью около 15 миллионов условного гиперпрессованного кирпича в год, на первом этапе, и около 15 миллионов условного гиперпрессованного кирпича в год на втором этапе.

1.1 Промежуточные цели и задачи проекта

  • a. Определение концептуальных решений производства
  • b. Определение технологической цепи производства
  • c. Подбор оборудования для производства гипер прессованного кирпича (в т ч лего кирпича) отвечающего целям и задачам
  • d. Составление перечня оборудования
  • e. Определение технических характеристик оборудования
  • f. Размещение оборудования для гипер прессованного кирпича на площадях здания предоставленного Заказчиком
  • g. Разработка схемы подключения оборудования к инженерным сетям
  • h. Уточнение проектных решений

Далее пункты настоящего документа будут соответствовать, перечисленным выше промежуточным целям и задачам проекта.

1.2 Состав проекта

Данный проект состоит из следующих частей:

  • Акт №2 выполненных работ
  • Текстовая часть
  • Приложение №1 — Принципиальная схема размещения оборудования для гиперпрессованного кирпича и гиперпрессованнной плитки.
  • Приложение №2 — Перечень оборудования и его технические характеристики.
  • Приложение №3 — Схема подключения оборудования к инженерным сетям.
  • Приложение №4 — Список персонала цеха.
  • Приложение №5 — Стоимость и комплектация оборудования.

2. Определение концептуальных решений производства

Подробнее

Производство будет организованно на основе технологи изготовления гипер прессованного кирпича методом полусухого прессования с применением цементного вяжущего. Выбор этой технологии обусловлен наименьшими первоначальными затратами, по сравнению с технологиями на известковом, или глиняном связующем.

Цех общей производительностью более 25 миллионов условного кирпича в год. Будет реализован, по средствам двух параллельных линий, производительностью более 14 миллионов условного кирпича в год. Первая линия будет реализована как первая очередь проекта. Вторая линия как вторая очередь проекта.

Выбранный тип производства – автоматическое производство. Степень автоматизации производства будет взвешена и определена исходя из стоимости систем обеспечивающих автоматизацию, по сравнению с долговременной стоимостью решений реализующих альтернативный уровень автоматизации.

Всё производство будет объединено общей системой управления.

Производство будет выпускать продукцию (гипер прессованный кирпич, гипер прессованная плитка и лего кирпич) в три смены по 8-мь часов каждая – 24 час в сутки, при этом работа в автоматическом режиме будет составлять 21 час.

Первая линия будет содержать в себе всё необходимое оборудование для организации автоматического цеха производительностью более 14 миллионов условного гипер прессованного кирпича в год. Некоторое оборудование будет иметь более чем двух кратный запас производительности с целью организации второй очереди производства без замены работающего оборудования.

3. Определение технологической цепи производства

Подробнее

Принятая технология производства – изготовления кирпича методом полусухого прессования с применением цементного вяжущего, с последующим набором прочности изделий в камере тепло-влажностной обработки.

Технологическая цепь производства отражается на рисунке №1. приведённого ниже.

Данная технологическая цепь позволяет получить готовую упакованную продукцию, трёх типов – гиперпрессованная плитка , лицевой гиперпрессованный кирпич, декоративный кирпич лего.

4. Подбор оборудования отвечающего целям и задачам производства

Подробнее

Оборудование должно реализовывать следующие действия:

  • приём основного инертного сырья;
  • приём и хранение цемента;
  • транспортировку цемента к позиции дозирования;
  • отделение от основного сырья частиц размером более 20мм;
  • измерение влажности;
  • распределение сырья по двум бункерам в зависимости от измеренной влажности;
  • весовое дозирование инертного компонента;
  • весовое дозирование цемента;
  • весовое дозирование красителей;
  • сбор дозированных компонентов;
  • смешивание и дробление;
  • измерение влажности;
  • добавление нужного количества воды;
  • выдача готовой смеси;
  • распределение готовой смеси по прессам;
  • прессование изделий;
  • отбор гиперпрессованных кирпичей с прессов;
  • складывание кирпичей на технологические поддоны;
  • перемещение поддонов с кирпичами в камеру тепловлажностной обработки;
  • забор кирпича из камеры тепловлажностной обработки и перекладывание его на палеты;
  • распределение кирпича на участок декорирования и на упаковку;
  • упаковка палет и выдача готовой продукции;
  • декоративная колка;
  • упаковка декорированного кирпича;
  • оборудование обеспечивающее производство сжатым воздухом.

Так же, должно иметь место оборудование предотвращающее попадание пыли в помещение цеха.

Оборудование, обеспечивающее приёмку и хранение цемента, а так же распределение цемента по производству будет рассматриваться отдельно и дополнительно к этому документу.

5. Составление перечня оборудования

Подробнее

Полный список оборудования отражён в приложении № 5 – «Стоимость и комплектация оборудования для гиперпрессованного кирпича », а также в приложении №2 – «Перечень оборудования и его технические характеристики».

Отражённое в приложениях оборудование обеспечивает реализацию концептуальных решений описанных в пункте 2 настоящего документа, в соответствии с технологической цепочкой производства описанной в пункте 3.

6. Определение технических характеристик оборудования

Подробнее

Технические характеристики оборудования представлены в приложении №2 – «Перечень оборудования и его технические характеристики».

7. Размещение оборудования на площадях здания предоставленного Заказчиком

Подробнее

Размещение оборудования представлено в приложении №1 – «Принципиальная схема размещения оборудования». Приложение №1 включает в себя непосредственно схему размещения, аксонометрические проекции размещения оборудования, представленные для наглядности, и схему распределения нагрузок передаваемых на фундамент от оборудования.

8. Разработка схемы подключения оборудования к инженерным сетям

Подробнее

Схема с обозначенными точками подключения оборудования представлена в приложении №3 – «Схема подключения оборудования к инженерным сетям».

9. Уточнение проектных решений

Подробнее

В этом пункте будет рассмотрена степень автоматизации производства. Оценена производительность выбранного оборудования. Описана автоматическая система управления производством.

Производство будет полностью автоматизировано на следующих этапах: на этапе составления смеси и подготовки сырья; на этапе прессования и заполнения камеры тепловлажностной обработки; на этапе разгрузки камеры и упаковки не декорированного лего кирпича.

Такие позиции и этапы как загрузка основного инертного сырья в главный бункер, складирование готовой продукции, декорирование изделий и упаковка декорированных изделий будут частично автоматизированы. Очевидно, что автоматизация этих позиций потребует неоправданно высоких затрат на оборудование позволяющее осуществить подобную автоматизацию.

Общая номинальная производительность оборудования линии первой очереди составит 14 миллионов, 175 тысяч единиц условного кирпича в год. Номинальная производительность одного пресса А300-3 составляет 900шт условных кирпичей в час. Производство выпускает кирпич в три смены, по 7-мь часов каждая, в течении 250-ти дней в году.

Из чего делают кирпич? Технология производства

Процесс изготовления глиняного кирпича включает в себя приготовление глины, формование, а затем сушку и обжиг кирпича.
Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Они не требуют никакой отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с каменной.

Выбор площадки для производства кирпича

Для производства кирпича место должно быть выбрано исходя из некоторых важных соображений, таких как:

  1. Ровная поверхность;
  2. Участок должен быть соединен с сообщающимися дорогами для транспортировки материалов и т.д.,
  3. Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна;
  4. Участок должен включать все удобства для рабочих.

Кирпичи

Процесс изготовления кирпича

В процессе изготовления кирпича задействованы четыре различные операции:

  1. Приготовление глины
  2. Литье
  3. Сушка
  4. Обжиг

1. Подготовка глины для производства кирпича:

Приготовление глины для изготовления кирпича производится в шесть этапов:

  1. Раскатка глины — нужна чистая глина для приготовления кирпича. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы глубиной около 200 мм выбрасывается. Это называется раскручиванием. После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровный грунт.
  2. Чистка. На этой стадии глина очищается от камней, растительных веществ и т. д. Если присутствует большое количество твердых частиц, то глину промывают и просеивают. Комки глины превращаются в порошок с помощью дробильных роликов для Земли.
  3. Выветривание — очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Как правило, глина выкапывается непосредственно перед сезоном дождей для более крупных проектов.
  4. Смешивание. Если нужно добавить какой-либо ингредиент в глину, лучше это сделать на данной стадии, разрыхлив глину и распределив ингредиент по ней. Затем нужно взять в руки небольшую порцию глины и направить ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется смешиванием глины.
  5. Закалка. На этой стадии в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет производиться крупным рогатым скотом или ногами людей для мелкомасштабных проектов, мельница мопса используется в качестве шлифовальной машины для крупномасштабных проектов. Таким образом, глина приобретает пластическую природу и теперь пригодна для формования.

Процесс изготовления кирпича

2. Формование глины для изготовления кирпича

В процессе формования подготовленную глину формуют в кирпичную форму (обычно прямоугольную). Этот процесс может быть осуществлен двумя способами в зависимости от масштаба проекта:

  1. Ручная формовка (для небольших масштабов)
  2. Машинное формование (для больших масштабов)

Ручная лепка кирпичей

Если производство кирпича идет в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то можно пойти на ручное формование. Формы имеют прямоугольную форму из дерева или стали, которые открываются сверху и снизу. Более длинные стороны пресс-форм выступают из коробки, чтобы служить ей в качестве ручек. Если принять во внимание долговечность, то стальные формы лучше деревянных. В ручном литье опять же есть два типа изготовления:

  1. Молотый формованный кирпич
  2. Настольный формованный кирпич

Лепка кирпича

Молотый формованный кирпич

  1. В этом процессе наземного формования сначала выравнивают землю и посыпают ее песком или золой.
  2. После помещают влажную форму в землю и заполняют ее закаленной глиной, сильно надавливая, чтобы заполнить все углы формы. Лишняя глина удаляется металлическим или деревянным ударом, или проволокой.
  3. Затем форма поднимается вверх, и появляется сырой кирпич в земле. Далее следует вновь намочить форму, окунув ее в воду, и повторить тот же процесс. Процесс погружения пресс-формы каждый раз, когда нужно сделать кирпичи, называется формованием помоев.
  4. Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо погружения в воду, это называется песчаным формованием
  5. Лягушачьи метки из кирпичей изготавливаются с помощью пары палетных досок. Лягушачья метка означает метку глубины, которая наносится на сырцовый кирпич во время формования. Глубина может быть от 10мм до 20мм.
  6. Знак лягушки является торговой маркой компании-производителя, а также полезно хранить раствор в нем, когда кирпичи помещаются поверх него.

Настольный формованный кирпич

1. Этот процесс похож на процесс молотого литья, но здесь кирпичи изготавливаются на столе размера 2м х 1м.
2. Наземное формование экономично по сравнению с настольным формованием.

Машинное формование кирпичей

Если поступает заказ на изготовление кирпичей в большом количестве, тогда машинное формование в данном случае будет экономичнее и практичнее. Оно бывает двух типов:
1. Пластиковые глиняные машины
2. Машины для сухой глины

  • Пластиковые глиняные машины — эти машины содержат отверстие прямоугольной формы, и когда в них помещают закаленную глину, она выйдет через это отверстие. Теперь прямоугольные полосы, выходящие из отверстия, разрезаются проволокой, чтобы получить необходимую толщину кирпича. Их еще называют проволочными кирпичами. Теперь эти сырцовые кирпичи готовы к процессу сушки.
  • Машины для сухой глины — более помогающие экономить время машины. Можно положить смешанную глину в эти машины сразу без закаливания, так как это можно сделать в этой машине путем добавление воды.

Машинное формование кирпичей

3. Сушка кирпича сырца

После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Таким образом, необходимо сушка, иначе они могут треснуть при горении. Сушка кирпича-сырца производится естественным путем.

  1. Кирпичи укладываются в штабеля. Штабель состоит из 8-10 лестниц. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы циркуляция воздуха между кирпичами была свободной.
  2. Период высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
  3. Сушильные площадки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для предотвращения попадания кирпичей в дождевую воду.
  4. некоторых ситуациях искусственная сушка принимается под специальными сушилками или горячими газами.

Сушка кирпича

4. Обжиг кирпичей

В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкосерийные), либо в Печах (крупносерийные) до определенной градусной температуры. На этом этапе кирпичи приобретут твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве.
Температура, необходимая для горения, составляет около 1100°C. Если они сгорели сверх этого предела, кирпичи будут хрупкими и ломкими. Если они сгорели ниже этого предела, то не наберут полной прочности и есть шанс поглотить влагу из атмосферы.
Следовательно, обжиг должен быть сделан правильно, чтобы соответствовать требованиям хорошего кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector