88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вес печного шамотного кирпича

Вес печного шамотного кирпича

Шамотный кирпич является разновидностью огнеупорного кирпича, который используется для выкладки печей, каминов, дымовых труб и других агрегатов, подверженных воздействию высоких температур.

Размеры, состав и термоустойчивые свойства шамотных кирпичей определяется ГОСТ 8691-73.

Шамотные кирпичи подразделяются на 6 категорий, каждая из которых имеет собственный буквенный код — ША, ШБ, ШАК, ШЛ, ШВ или ШУС. Буква Ш означает, что изделие относится к категории огнеупорных шамотных кирпичей.

Буквы А и Б указывают на классы огнеупорности: кирпичи с буквой А способны выдерживать температуру до 1800°C, с буквой Б — до 1400°C.

В состав кирпича входят следующие компоненты: шамотная глина, порошок кокса и графита, а также зерна кварца коричневого цвета.

Согласно ГОСТ 8691-73 (Изделия огнеупорные общего назначения) к определяющим параметрам шамотных кирпичей относятся:

  • длина (l): от 172 (мм) до 345 (мм);
  • ширина (b): от 65 (мм) до 225 (мм);
  • высота (h): от 40 (мм) до 100 (мм).

По форме шамотные кирпичи классифицируются на прямые, торцовые, трапецеидальные, клиновидные, арочные, фасонные и подвесные.

Зачастую для бытового применения используется кирпич марок ША и ШБ, ШКУ — ковшовый, ШАВ — ваграночный, ШПД — доменный для горнов и ШЦУ — двусторонний для футеровки печей.

Важно: кладка огнеупорного шамотного кирпича производится на специальную огнеупорную смесь (мертель) или на смешанную с молотым шамотом огнеупорную глину.

Толщина шва должна быть не более 5 (мм).

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Наибольшая высота торца кирпича в (мм)

h1 (мм)
Наименьшая высота торца кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Особенности, применение и условия службы огнеупорного кирпича

Условия службы огнеупорного кирпича ША в сталеплавильных печах

Огнеупорные изделия, применяемые в сталеплавильных печах изначально должны обладать не только высоким коэффициентом термической и химической стойкости, а также низкой способностью к газопроницаемости и эрозии вследствие значительных перепадов температуры и воздействию на них химических веществ, образующихся в процессе расплава металла и шлака. По этим причинам, основным направлением увеличения срока эксплуатации сталеплавильных печей является оптимизация качественных характеристик огнеупорных кирпичей таких как: высокая аккумуляция тепла, износостойкость и долговечность, устойчивость к тепловым ударам и агрессивным элементам термохимического воздействия. Данному набору требований полностью удовлетворяет шамотный кирпич (ША), который широко используется в сталеплавильной промышленности, а также очень популярен в домашнем быту при строительстве печей, дымоходов, каминов, бань.
Максимальный порог теплового воздействия шамотного кирпича находится в пределах 1580 – 1770 градусов по Цельсию, что обуславливается наличием в его составе 70% шамотного порошка и 30% огнеупорной глины. Этот кирпич отлично справляется с широким диапазоном температурных колебаний: резким тепловым повышением температуры и последующим охлаждением. Также шамотный кирпич наиболее устойчив к воздействиям извести, щелочи, шлака и непроницаем для вредных элементов сгорания. По этим причинам шамотный кирпич ША становится незаменимым огнеупорным материалом, который пользуется повышенным спросом в работе самых разных тепловых агрегатов.
Однако, шамотные изделия в процессе длительной эксплуатации сталеплавильного производства при температурах, которые превышают их максимально допустимый обжиг (1350 – 1500 градусов по Цельсию) дают некоторую дополнительную усадку (утрата объема и увеличение в плотности). Так что в условиях значительных перегревов, кладка из шамотного кирпича деформируется и теряет свой запас прочности. Коэффициент дополнительной усадки напрямую зависит от состава материала и температуры обжига шамотных изделий. С наращиванием содержания шамота огнеупорность этого кирпича закономерно возрастает, а технологические параметры, обеспечивающие более износостойкую структуру материала, повышают и температурный порог начала деформационного размягчения. Таким образом, особым условием продолжительной работы кирпича шамотного и оптимизации его качественных характеристик имеет температура обжига. Шамотные материалы, обожженные в температурном диапазоне ниже спекания исходных глин, имеют большую дополнительную усадку, чем высокообожженные.
Также, при иных равных особенностей работы сталеплавильных печей следует учитывать такие существенные условия в эксплуатации шамотного кирпича как шлакоустойчивость и стойкость к агрессивной среде. Устойчивость к шлаку и стойкость к агрессивным элементам шамотного кирпича определяет его структура, уровень плотности и химический состав. В процессе службы шамотного кирпича на его поверхности, при контакте с агрессивной средой, формируется слой разнородного состава из продуктов взаимодействия элементов среды (реагентов) и огнеупорным материалом. При воздействии данных мощных факторов сталеплавильного производства, шамотный кирпич изнашивается без скалывания, а путем постепенного оплавления, разрушения эрозией и шлаком. Поэтому надо всегда учитывать уровень пористости шамотного кирпича. Для уменьшения разрушающего воздействия необходимо стремится уменьшать общую пористость шамотного кирпича, а не только кажущуюся.

Читайте так же:
Мощение дорожек красным кирпичом

Отличие огнеупорного легковесного ШЛ кирпича от шамотных ША

Главными отличиями кирпича (ШЛ) от кирпича (ША) являются меньший вес, меньший процент содержания шамота и глины в его составе, более низкий порог максимальной температуры применения, низкая теплопроводность, более пористая структура, а также другие физико-химические отличия, такие как кажущаяся плотность, коэффициент линейного расширения.
Шамотный кирпич ШЛ в отличие от кирпича ША – легковесен, о чем сообщает вторая литера Л его маркировки. В его производстве применяют обычный и специальный пористый шамот, содержание которого составляет 15 – 25 % в массе, огнеупорную глину с добавлением других пород, например – перлита. Именно поэтому шамотный кирпич ШЛ рассчитан на применение более низкого допустимого порога температуры от 1150 – 1300 градусов по Цельсию в отличие от кирпича ША. Низкая теплопроводность и малый коэффициент линейного расширения кирпича ШЛ позволяют использовать его при облицовке тепловых агрегатов, а легковесность дает широкие возможности для кладки горизонтальных рядов, футеровки промышленных печей, устройства каминов, домашних печей и дымоходов. Кроме того, низкая теплопроводность шамотного кирпича ШЛ дает дополнительную возможность значительно увеличивать скорость разогрева и остывания печи, что в свою очередь позволяет на порядок сокращать общий объем топлива.

Применение кирпича шамотного в строительстве печей

Шамотный кирпич обладает отличными техническими характеристиками, такими как термостойкость, шлакоустойчивость, газонепроницаемость и высокими защитными функциями при взаимодействии с агрессивной средой. Все эти исходные свойства шамотного кирпича делают его основным материалом при строительстве тепловых агрегатов.
По условиям использования огнеупорных изделий в сталеплавильных печах выделяют две зоны. Нижняя зона это горн, район фурм, заплечики и верхняя включает распар, шахту и колошник. Условия применения огнеупорных материалов в нижней зоне печи характеризуются самым высоким температурным режимом (1300 – 1800 градусов по Цельсию) и, соответственно – износом. На что в равной степени влияет интенсивное воздействие шлаков, паров щелочей, угарного газа. Эти участки печи определяют весь срок ее работы. Поэтому здесь применяют шамотный кирпич с высоким содержанием каолина (белой глины). Верхняя зона печи не подвергается таким сильным тепловым ударам как нижняя. В этих участках температура колеблется от 200 – 1300 градусов по Цельсию. Здесь огнеупорные материалы подвержены механическому износу и химической коррозии вследствие воздействия газов и паров. Поэтому в этой зоне такие параметры как пористость, размер пор, газонепроницаемость, прочность огнеупорного кирпича играют первостепенную роль. Здесь также применяют шамотный, плотный кирпич с большим содержанием каолина.

Условия эксплуатации шамотного кирпича в печах

Применение шамотного кирпича в различных тепловых установках позволяет реализовать приоритетную цель металлургической промышленности – аккумуляцию и поддержание тепла на необходимом производственном уровне.
В процессе продолжительной службы шамотного кирпича в условиях применения постоянных температур его теплопроводность повышается на 10 – 15 %, а в условиях работы переменных температур, наоборот – понижается вследствие образования микротрещин в его материале. Поэтому лучшие результаты в производительности сталеплавильных печей и увеличение цикла эксплуатации шамотных материалов достигаются при постоянной работе, а не переменной, по причине отсутствия резких перепадов температурного режима, что в свою очередь определяют такие условия как: температурный режим, рабочее время, химический состав среды, механические напряжения, действие различных элементов теплового процесса.
Для оптимизации работы шамотного кирпича в печах проводят исследования физико-технических и химико-минералогических процессов, происходящих в огнеупорных изделиях под влиянием вышеуказанных факторов. Разрабатывают методы защиты огнеупорных материалов и делают рекомендации по выбору и созданию новых огнеупорных изделий, технические свойства которых соответствовали современным стандартам работы. Анализ условий эксплуатации шамотных изделий, выполняет роль «обратной связи» с технологией огнеупорных материалов.
На срок службы огнеупоров во многом влияют производственные условия. Он может варьироваться от 3 до 10 лет в футеровки доменной печи и до 40 – 1500 ч в зонах движения стали. В ковшах и миксерах от 20 до 1500 мин при работе в продувочных фурмах и шиберных затворах. От условий эксплуатации значительно зависят расход огнеупоров на единицу продукции (кг/т стали), их технико-экономическая эффективность.

Продолжительность работы огнеупорного кирпича ША, ШБ в индукционных печах

В индукционных сталеплавильных печах металл интенсивно перемешивается, что обуславливает быстрый износ футеровки. Рабочая поверхность футеровки тигельной печи имеет температуру расплавленного металла, в то время как наружная сторона нагревается до 200 – 300 градусов по Цельсию. Поэтому в огнеупорной футеровке индукционных печей не должно быть сквозных трещин или пор, а материал футеровки должен обладать высокой термостойкостью и постоянством объема в процессе эксплуатации. Выбор огнеупорных материалов, применяемых в данной зоне печи достаточно разнообразен в зависимости от выплавляемого металла либо сплава. Шамотные огнеупоры марки ША и ШБ, которые удовлетворяют этим требованиям, чаще всего, используются для выплавки цинка и алюминия, благодаря своим высоким качественным характеристикам.
Для выплавки цинка используют шамотный кирпич из состава 70 % шамота каолинового, 20 % огнеупорной глины и 10 % каолина, что дает среднее число плавок – 7000 и максимальное – 12000.
Для выплавки алюминия используют состав 65 % шамота, 25 % огнеупорной глины и 10 % бария с жидким стеклом, что дает среднее число плавок – 1000 и максимальное – 2000. Также применяют состав 50 % шамота, 20 % кварцита, 20 % огнеупорной глины и 10 % бария, что повышает среднее число плавок до 2600 и максимальное до 5300.
Стабильная работа индукционной печи в пределах 300 плавок занимает приблизительное время 3-4 месяца.

Читайте так же:
Лучший кирпич по теплопроводности

Шамотный теплоизоляционный легковесный кирпич

Шамотный огнеупорный теплоизоляционный легковесный кирпич марок ШЛ, ШТ, ШТЛ, ШТТ, производится по ГОСТ 5040-96. Данные изделия могут быть прямыми, трапецеидальными, клиновидными на ребро и торец, фасонными. В зависимости от объема и веса одного изделия кирпич подразделяется на марки: ШЛ, ШТ: 0.4, 0.6, 0.9, 1,0, 1.3, (буква Ш означает что изделие изготовлено из шамотных материалов, Т и Л — его весовую, принадлежность, то есть легковесный), Т – применение в производстве изделий талька, а цифры — кажущуюся и расчетную плотности.

Кирпич ШЛ-1.0 шамотный легковесный

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,0
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1300 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,50 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич ШЛ-1.3 шамотный легковесный

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,3
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,3 при температуре 1300 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,60 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич ШТЛ-0.6 шамотно-тальковый легковесный

Кирпич ультралегковесный ШТЛ 0.6 шамотно-тальковый теплоизоляционный применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ШТ-0.4 шамотный теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.4 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,4
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,20 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ШТ-0.5 шамотный теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.5 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,5
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150
Читайте так же:
Наложит кирпичей когда сталин

Кирпич ШТ-0.6 шамотный теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.6 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,2
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ШТТ-0.6 шамотно-тальковый теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТТ 0.6 шамотно-тальковый применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ШТ-0.9 шамотный теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.9 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,9
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1270 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,4 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1270

Шамотный ШТ-1.0 теплоизоляционный кирпич

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,0
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич ШТ-1.1 шамотный теплоизоляционный

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.1 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,1
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,1
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,0
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Шамотный ШТ-1.3 теплоизоляционный кирпич

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,3
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,6

Кирпич огнеупорный легковесный марок ШЛ или ШТ в основном применяется в качестве теплоизоляционного слоя для различного рода термо- и электропечей, выпарных агрегатов, подогревателей, теплообменной арматуры, паропроводов, котлов, а также в коксохимической и металлургической промышленностях.

Его отличительными особенностями являются высокая термостойкость, отличная механическая прочность, а также способность противостоять к воздействию различного рода химических веществ. Также использование теплоизоляционного шамотного кирпича позволяет уменьшить время разогрева и охлаждения печей в 3-5 раз, а экономия расходов топлива при этом составит от 10% до 45% . Также большую роль при применении кирпича огнеупорного легковесного марок ШЛ и ШТ играет минимальная дополнительная линейная усадка при длительном воздействии высоких температур (1%-3% при температуре 1300 градусов по Цельсию). Теплоизоляция печей легковесными огнеупорными изделиями такого рода во много раз сокращает затраты на их ремонт и строительство.

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками (пошаговая инструкция)

Огнеупорные (т.е. шамотные) кирпичи используют для промышленного и бытового строительства. В составе такого материала есть до 70% шамота, который является огнеупорной глиной.

Материал применяют для выстраивания построек, которые будут подвержены воздействию высоких температур. Он подойдет для строительства барбекю, бань, печей и каминов своими руками.

Огнеупорным назван материал, который может работать без потерь даже при высоких температурах.

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: что надо знать на старте

Но если узнать, сколько стоит огнеупорный кирпич, то возникает закономерный вопрос – а можно заняться изготовлением огнеупорных кирпичей, чтобы сэкономить, но при этом материал по качеству был не хуже покупного? Да.

К слову, простые строительные кирпичи представлены на рынке сразу в двух видах:

  1. Керамические – они не способны противостоять высоким температурам, а при +1200 материал и вовсе начинает плавиться. После остывания он начнет крошиться. Его делают из разных сортов глины.
  2. Силикатный – его делают при использовании извести, песка и определенных добавок, которые придают стройматериалу всевозможные полезные свойства. Он не может выдерживать высокие температуры, начинает разрушаться от резкого охлаждения или нагревания, а также длительного воздействия огня.
Читайте так же:
Кирпич для круглой печки

А теперь о видах материала.

Разновидности огнеупорных (шамотных) кирпичей

Есть 4 основные вида – глиноземистый, кварцевый, углеродистый и основной. Последние 2 вида материала применяют при создании стали. Основные огнеупорные строительные материалы делают на базе извести и магнезии. В составе углеродистого кирпича есть кварц. Он может соприкасаться с металлом или огнем. Его контактирование с щелочью ни в коем случае нельзя допускать. Чаще всего встречается шамотный (т.е. глиноземный) кирпич. Производство огнеупорных кирпичей выполняется посредством тепловой обработки смеси, которая состоит из огнеупорной глины и шамотного порошка.

Было бы неплохо добавить каолин

Особенности производства материала

Раствор для огнеупорного кирпича своими руками сделать несложно. Глиноземный кирпич делают по ГОСТу 390-69. Его выпускают в двух вариациях – 25*12.3*6.5 см и 23*11.3*6.5 см. Его характерной чертой является мелкозернистая структура. В составе таких блоков 30% графитного и кокосового порошка, 70% шамотной глины, а сам по себе вес блока будет зависеть от его структуры и размера, из-за чего бывает в пределах 2.5-6 кг. Они способны выдерживать температуру в пределах +1000…+1800 градусов. Он никак не реагирует на резкие многократные изменения температур. Именно такой тип стройматериала специалисты применяют для выстраивания бытовых топок.

  • Песочно-желтого цвета с основой зернистого типа.
  • Устойчивый ко влаге.
  • При простукивании огнеупорные кирпичи издают металлический звонкий звук.

Компании-производители делают самые разные типы огнеупорных кирпичей. Они могут отличаться по массе, форме, размеру, а еще степени пористости и методу изготовления. В продаже есть такие разновидности – клиновидный, арочный, трапецеидальный и прямой. Данные типы шамота дают возможность выстраивать самые разные по конструкции сооружения. С учетом степени пористости и состава шамотные кирпичи делают:

  • Уплотненными – уровень пористости до 20%.
  • Плотными – уровень пористости до 15%.
  • Высокоплотными – уровень пористости в пределах 3-10%.
  • Особое плотные – уровень пористости меньше 3%.

Данные свойства огнеупорных кирпичей помогут сделать грамотный выбор блоков для строения. По способу формирования можно поделать его на такие типы шамотного кирпича – термопластичный, горячепрессованный, формованный пластичным/полусухим способом, плавленый и литой из шликера.

Марки шамота

Если делать огнеупорный кирпич своими руками, то на нем не будет никакой маркировки, но на заводских изделиях всегда есть маркировка. По ней определяют технические параметры и состав шамотных кирпичей:

  1. ШЦУ – блоки, которые применяют для укладки вращающихся печных конструкций.
  2. ШЛ – легковесный шамот, который подойдет для печей с невысокой температурой нагревания (до +1350 градусов).
  3. ШК – эта марка незаменимая при строительстве сооружений для изготовления кокса.
  4. ПВ – блоки данной марки применяют для создания внутренних каминных стенок.
  5. ПБ – изделия нужны для кладки барбекю-печей.
  6. ШВ, ШУС – для таких блоков характерной чертой является высокая степень тепловой емкости. Их используют в промышленности для обмуровывания (т.е. защиты) стен газоходов и шахт.
  7. ШАК, ШБ и ША – универсальные блоки. Из них можно изготовить камин и печь, а еще они довольно прочные и могут выдерживать температуру до +1650 градусов. Соотношение стоимости и качество отличное.

Каждая из марок обладает особым составом, весом и размером. До покупки следует тщательно изучить маркировки, а после можно начать выбор блоков.

В чем заключается вредность огнеупорных кирпичей?

Бытует мнение, что такой тип стройматериала при эксплуатационном процессе способен нанести вред человеческому здоровью. Но это не подтверждено научными исследованиями. Даже наоборот, кирпич выгодно выделяется тем, что его делают из глины, а потому в атмосферу не выделяется вредных веществ. технология укладки блоков довольно простая, из-за чего этот строительный материал популярен среди владельцев частной недвижимости. Его используют для укладки важных печных участков и каминов. По этой причине покупать некачественный или бракованный материал нельзя. Для выстраивания сооружений нужен особый огнеупорный раствор, который должен быть довольно вязкий. Для создания дымоотводных труб используйте устойчивые к морозу блоки.

Как сделать огнеупорный кирпич

Хотя в продаже есть много разных типов шамотного кирпича, его можно изготовить собственноручно.

Читайте так же:
Облицовка под кирпич размеры

свежеприготовленная масса не должна быть жидкой или сухой

Это практикуется и довольно часто, так как в этом случае можно изготовить кирпич требуемого размера или конфигурации. для работы нужны:

  • Огнеупорная и максимально пластичная глина. Было бы неплохо добавить каолин, если есть возможность.
  • Чтобы свести к минимуму образование деформационных изменений при просушивании, применяют измельченный кирпич или шамот от ранее проведенного обжига.
  • Опилки – их можно взять как отходы мебельного производства, а иногда опилки совмещают с древесным углем, у которого минимальная усадка.
  • Для связывания сырого хрупкого кирпича применяют клей для обоев.
  • Жидкие мыло используют, чтобы предотвратить развитие бактерий в формовочной массе.
  1. Разведите миксером сухую глину в количестве 5 кг.
  2. Добавьте в нее 1 кг шамота, клеевой состав для приклеивания обоев и 50 грамм мыла.
  3. Далее возьмите 4 кг опилок и понемногу вводите в смесь, при этом постоянно помешивая.
  4. Полученную смесь следует выдерживать до 2 суток.

При этом свежеприготовленная масса не должна быть жидкой или сухой. Консистенция должна получиться такой, чтобы можно было подгонять формовку под требуемый размер. Формировку сырья стоит производить с учетом того, что при просушивании кирпич станет меньше до 15%. Готовый сырец просушивают на доске довольно долго, а после обжигают при температуре +1200 градусов в течение 10 часов, из которых в течение 7 часов температура будет увеличиваться, а выдержка будет происходить 3 часа.

Как правильно определить огнеупорный кирпич или нет?

Шамотный кирпич популярен в бытовом строительстве, его используют для укладки каминов и печей, он обладает стабильностью структуры при высоких температурах. Огнеупорные материалы популярны и в промышленности, их покупают для строительства оборудования в металлургии, для оснащения производств цемента или для крупных лабораторий. Часто требуются такие комплектующие, как блоки, муфели, трубы, огнеупорный поддон. В быту часто применяется огнеупорный кирпич, это один из основных строительных материалов для печей.

Нужно уметь отличать шамотный кирпич от обычного – первый способен нагреваться до 1500-1700 градусов, сохраняет прочность и целостность структуры. Именно такие образцы требуются для работ, но нечестивые продавцы иногда обманывают клиентов и пытаются продать обычный кирпич. При его использовании печь быстро придет в негодность, к тому же есть риск возгорания. Отличить огнеупорный образец можно по внешнему виду и по специальным тестам.

Как внешне отличить шамотный кирпич?

Самый простой вариант – осмотреть образец и определить огнеупор по внешним признакам. Для изготовления шамотного материала используют огнеупорную глину, также добавляются графитовые порошки и различные кварцевые зерна. Такой состав придает материалам определенную текстуру и цвет. Также видны особенности прессовки и формовки, которые можно заметить при осмотре.

Вот основные признаки огнеупорного кирпича:

  • зернистая структура, могут присутствовать крупные фракции;
  • соломенно-желтый оттенок, встречаются коричневые включения;
  • идеально ровная геометрия с ровными краями и углами;
  • наиболее популярные размеры – 230×114×65 мм и 230×124×65 мм.

Шамотный кирпич изготавливается в первую очередь из расчета на практичность, чем на красоту. Производитель строго соблюдает требования к составу, размерам и форме. Такой материал сохранит прочность при нагреве, обладает минимальным коэффициентом теплового расширения.

Нагреваем кирпич

Второй популярный вариант, как проверить огнеупорный кирпич – нагреть его в домашних условиях в течение 2-3 часов. Такой опыт нужно проводить на открытом воздухе, лучше использовать мангал, сверху на него положить толстый металлический лист. Если в доме есть печь, это значительно упростит задачу, но растопить ее придется прилично, положив кирпич на металлическую плиту для приготовления пиши.

При нагреве шамотный кирпич:

  • сразу не раскаляется, поскольку обладает низкой теплопроводностью;
  • не меняет цвет, остается в первоначальном исполнении;
  • текстура кирпича остается неизменной.

Если материал потрескался, покрылся мелкими дефектами – вероятнее всего, это обычный кирпич. Такие изделия обычно сразу нагреваются и быстро остывают, что не характерно для огнеупоров.

Где лучше покупать шамотный кирпич?

Огнеупоры лучше заказывать непосредственно у производителя – это исключает возможные риски подделок, которые можно встретить в магазинах. При изготовлении таких материалов соблюдаются все требования государственных стандартов качества, контрольные образцы регулярно тестируются на тепловое воздействие и на прочность. Это отличный материал для кладки печей, мангалов или для сборки профессионального оборудования.

Завод АО «Поликор» предлагает качественные огнеупоры для профессиональных задач – все образцы кирпича отвечают современным стандартам ГОСТ и производятся на передовом оборудовании. Мы тщательно контролируем процесс изготовления, контрольные образцы проходят тестирование. Вы можете заказать любую партию, обговорив с менеджером особенности сделки и доставки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector