88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сохнет стяжка

Сколько сохнет стяжка

Плита перекрытия, смонтированная в жилом или общественном здании, как правило, не предназначена для устройства чистового напольного покрытия из-за имеющихся дефектов поверхности и кривизны. Для финишной отделки, под покрытие пола необходимо создать ровное и прочное основание – стяжку. Данная черновая конструкция состоит из цементно-песчаного раствора с армирующими добавками. В смеси, как правило присутствует определённое количество воды, необходимой для образования химической реакции с вяжущим веществом. Чтобы результат оправдал ожидания, требуется знать, сколько сохнет стяжка.

Рис. 1. Стяжка на полу в квартире

От чего зависит скорость высыхания

Скорость высыхания свежеуложенной стяжки зависит от следующих конструктивных, технологических и климатических параметров:

  • Влажность воздуха в помещении. Если речь идёт о гипсовом вяжущем, состав твердеет на воздухе, и для ускорения высыхания необходимо минимизировать содержание водяных паров.

В случае с классической, цементно-песчаной конструкцией, влажность воздуха должна составлять от 60% до 80%. Цемент является гидравлическим вяжущим, что требует определённого количества воды для набора прочности.

Рис. 2. Влажное помещение

  • Толщина слоя чернового пола. Чем больше высота стяжки, тем больше времени требуется для её полимеризации и высыхания. Кривая набора прочности цементно-песчаной стяжки указывает на твердение до 100% за 21 день.

В то же время, при устройстве слоя с толщиной до 30 – 40 мм, высыхание и испарение влаги произхводит за 4 – 7 дней, в зависимости от процентного содержания воды. Если же стяжка выполнена с толщиной от 70 мм и более, устройство чистового пола следует начинать не ранее, чем через 2 – 3 недели.

Рис. 3. Стяжка толщиной 50 мм

  • Температура окружающей среды. Оптимальные температурные показатели для высыхания стяжки – от 20 о С до 25 о С. При таких параметрах конструкция набирает проектную прочность в кратчайшие сроки. Если температура опускается ниже 10 о С, высыхание растягивается примерно на 40% – 50%.

В случае, когда столбик термометра падает до отметки ниже 5 о С, для ускорения твердения раствора необходимо применять пластификаторы и антиморозные добавки.

Рис. 4. Идеальные условия для высыхания стяжки

  • Гранулометрический состав покрытия. Скорость высыхания стяжки также зависит от марки цементного вяжущего, крупности песка, используемого при замешивании раствора.

Кроме того, многие современные технологии позволяют добавить катализатор твердения вещества без снижения несущей способности чернового покрытия. Такие химические добавки поставляются в виде гранул или жидкости, сокращают полимеризацию и испарение влаги в 1,5 – 2 раза.

Рис. 5. Песок для стяжки

  • Качество и корректность монтажа гидроизоляционного слоя. Данный конструктивный элемент особенно актуален при устройстве полов по грунту, так как битумный или полимерный мембранный материал надёжно защищает стяжку от капиллярного подсоса воды с уплотнённого основания под плитой пола.

Рис. 6. Гидроизоляция под стяжку

Почему не стоит эксплуатировать ранее срока высыхания?

При устройстве стяжки необходимо дождаться полной полимеризации вяжущего вещества и набора прочности. Если пренебречь этим правилом и начать эксплуатацию чернового пола раньше времени, возможно наступление негативных последствий:

  • Оставшаяся влага будет выходить из пористой структуры после укладки чистового пола. Это может вызвать разбухание и разрушение ламината, паркета или половой доски.
  • При устройстве линолеума, либо плитки, возможен застой капиллярной воды между материалами с последующем образованием грибка, плесени, размножением бактерий.

Рис. 7. Плесень на стяжке

  • По мере высыхания, стяжка даёт незначительную усадку, которая впоследствии нивелируется наливным полом или адгезионными составами. Если уложить чистовой пол на мокрое покрытие, осадка вызовет растрескивание или кривизну отделочных материалов.

Рис. 8. Трещины на стяжке

  • При наборе прочности и испарении влаги на стяжке также появляются незначительные нитевидные трещины, что вызывает растягивающие непроектные усилия чистовом покрытии.

Рис. 9. Влажная стяжка до высыхания

Сколько сохнет стяжка

При определении времени высыхания стежки, следует учесть несколько промежуточных моментов. Схватывание вяжущего вещества перед набором прочности происходит гораздо быстрее. В первые дни конструкция набирает максимальный процент несущей способности, и по ней можно ходить до устройства чистого пола. Финальным этапом считается полное испарение влаги и набор 100% прочности, когда на поверхность можно стелить чистый пол.

Рис. 10. Устройство чернового пола

В зависимости от материала, в нормативной документации выделяют следующие периоды, необходимые для высыхания стяжки:

  • Стяжка из гипса. Схватывание вяжущего вещества происходит уже через 2 – 4 часа после укладки свежего раствора. На твердение отводится не менее 4 – 7 дней, в зависимости от толщины, температур и других параметров. Ходить по такой поверхности не рекомендуется, так как пористый материал обладает высокой степенью истираемости.

Рис. 11. Гипсовая

  • Цементная стяжка. Такой материал редко применяется в чистом виде, но, в то же время, пылевидный гранулометрический состав даёт идеально гладкую поверхность. Цементное вяжущее схватывается около 4 – 8 часов, а высыхание длится от 3 суток при толщине до 30 мм, и до 2 недель, при мощности слоя от 7 см и выше.

Рис. 12. Цементная

  • Цементно-песчаная стяжка. Классический пескобетон, уложенный равномерным слоем на толщину от 50 до 70 мм будет затвердевать около 2 недель. При устройстве сложной конструкции с мощностью свыше 10 см, высыхание растягивается до 28 – 30 суток, что соответствует набору прочности бетона.

Рис. 13. Цементно-песчаная

  • Полусухая стяжка. Материал содержит минимальное количество воды и обладает повешенной пористостью. Это значительно влияет на скорость высыхания. Ходить по такой конструкции можно уже через 24 часа после устройства, а укладывать чистовой пол допускается через 3 – 5 дней, в зависимости от толщины.
Читайте так же:
Армирование стяжек цементных расценка

Рис. 14. Полусухая

Как понять, что стяжка высохла?

Чтобы понять, что стяжка полностью высохла, можно воспользоваться специальным метрологическим оборудованием, либо подручными способами:

  • Для точного измерения потребуется карбидный гигрометр. Такой прибор покажет фактический процент воды в стройматериале. Однако, покупка такого оборудования целесообразна при отделке крупных объектов с площадью от 1000 м 2 и более.

Рис. 15. Карбидный гигрометр

  • Для частных лиц доступен влагомер с электронным индикатором. Такой прибор продаётся в каждом строительном магазине, стоит недорого и подходит для строительства частного жилого дома или отделки квартиры. Точность отличается на 3% – 5% от фактических значений.

Рис. 16. Электронный влагомер

  • Если на поверхность стяжки постелить слой полимерной плёнки, то, при наличии влаги в структуре, внутренняя поверхность ПВХ материала покроется конденсатом.
  • Самым простым способом является укладка на стяжку обычной сухой салфетки, которая напитывается водой в течение 10 – 20 минут.

Рис. 17. Салфетка на стяжке

Советы и рекомендации

Профессиональные отделочники, имеющие большой опыт в устройстве стяжки, часто выявляют типичные ошибки новичков. На форумах можно увидеть рекомендации от специалистов. Которые позволят добиться ожидаемого результат:

  • При устройстве стяжки следует дождаться её полного высыхания до начала укладки чистового пола.
  • Стяжка должна сохнуть естественным способом. При попытке ускорить процесс тепловыми пушками или радиаторами отопления, возможно нарушение структуры и потеря прочности материала,

Рис. 18. Твердение стяжки в естественных условиях

  • Во время проверки степени влажности ранее уложенного материала, следует учесть, что верхние слои сохнут в несколько раз быстрее, чем нижние.
  • При использовании метрологического оборудования, следует учесть, что показатель оптимальной влажности набравшего прочность материала не должен превышать 2% – 3%.

Рис. 19. Замер влажности в стяжке

Стяжка пола – это ответственная конструкция, от корректного устройства которой зависит качество и долговечность чистовой поверхности. После устройства стяжки, необходимо выждать нормативный период времени до её полного высыхания. Эксплуатация поверхности раньше срока приведёт к многочисленным проблемам, в том числе, к разрушению отделочного материала.

Нижний предел температуры для цементного раствора

Подскажите, при какой нижней температуре еще имеет смысл бетонировать и ложить кладку? Вот сейчас +2. Ночью -2. Холода стоят первые дни и земля еще не остыла. Через 3 дня ожидается потепление до +5 + 6 днем. Ночь стабильно -1 — 2. Погода сырая, пасмурно. Надо залить шов между стеной и плитой (на земле) — снаружи, на улице — чтобы на фундамент на лила вода с крыши. Глубина 30 см, ширина 10 см. Вот такой будет слой заливки. От земли вровень с плитой. Сможет ли цемент застыть и успеть созреть до устойчивых минусов (ориентировочно, круглосуточный минимум ожидается через 3 недели). Никакого подогрева нет.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

NikVE , если у вас будет 10 часов после заливки до наступления минуса — это достаточно. На стройке каменщики кирпич кладут до -20. Конечно там добавки есть, но ни не дорогие. К томуж у инете полно инфы по добавкам

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

id125510987 , холода стоят первые дни. Земля еще теплая — не ноль, но и не выше +5. А где-то читал, что если ниже, чем +5, то твердение раствора прекращается совсем.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

NikVE , Доброго дня. Безусловно, при указанных Вами температурных режимах можно производить бетонные работы. Однако необходимо учитывать влияние температуры окружающей среды на химические процессы, происходящие в смесях при наборе прочности. Материалы, приготовленные с использованием цемента, в процессе нанесения или укладки проходят две стадии: схватывание и твердение. Фаза схватывания продолжается недолго, максимум несколько часов (смесь (материал) теряет подвижность, её структура становится хрупкой, но прочности она пока не набрала). Фаза твердения имеет значительно большую продолжительность. Принято считать, что 100 % набор прочности происходит через 28 суток. Эти цифры получены лабораторным путем при температуре окружающей среды + 20 градусов С (+ — 2 градуса). При понижении температуры происходит замедление процессов схватывания, твердения и , конечно, набора прочности. Так, при температуре от + 5 до + 10 продолжительность процессов схватывания и твердения увеличивается на 40 — 70 %. При температуре от 0 до + 5 вода в смеси практически не вступает в реакцию с цементом, ещё более замедляется процесс гидратации и, соответственно, увеличиваются сроки набора прочности. При отрицательных температурах вода в смеси замерзает и не вступает в реакцию с цементом, процесс набора прочности останавливается. Более подробно эту информацию можно получить рассмотрев графики зависимости сроков набора прочности от температуры окружающей среды. Графики имеются в свободном доступе (не поленитесь спросите на любом поисковике). Есть несколько способов обеспечения условий, при которых бетон наберет, так называемую, критическую прочность (около 30 % от марочной). Критическая прочность — показатель, достигнув которого бетон не боится морозов, а при повышении температуры окружающей среды (например весной) продолжает набор прочности. К таким способам относятся: разогрев раствора, утепление и прогрев бетона, применение противоморозных добавок (ПМД). Для частного строительства оптимальный вариант это противоморозные добавки, которые позволяют снизить водопотребность смеси и температуру замерзания воды, обеспечить ускоренный набор прочности, увеличить конечные прочностные характеристики. В предыдущих сообщениях писали, что информации о добавках в интернете достаточно. Из импортных могу посоветовать Sika, Plitonit. Из отечественных Цемикс (или Cemmix, могу ошибаться с написанием).

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
Читайте так же:
Гранулы стекло для цемента добавка для тепла

NikVE ,
Продается же на заводах бетон сразу с морозоустойчивой добавкой
Покупаете и будет Вам счастье

Сколько сохнет стяжка пола

Сколько сохнет стяжка пола

Одним из условий качественно выполненных строительных работ является соблюдение всех технологических перерывов, необходимых для схватывания, набора прочности и полного высыхания подготовительных слоев. Людям, далеким от строительства, бывает сложно смириться, что резво начавшийся ремонт вдруг замирает на несколько дней, а иногда и недель. Но эта пауза необходима для того, чтобы последующая отделка прослужила дольше.

От чего зависит скорость высыхания стяжки пола

Для того чтобы просыхание происходило максимально правильно, а набранная в итоге прочность соответствовала заявленной производителем, необходимо создать идеальные условия для высыхания. Параметры обычно указываются на упаковке.

Влажность воздуха

Казалось бы, чтобы что-то быстрее высохло, нужно поместись это в сухие условия. К стяжке это не имеет отношение. Если искусственно ускорить процесс высыхания, то есть риск получить выравнивающий слой с трещинами.

Оптимальные условия влажности — 60-70%.

При показателях ниже нормы необходимо защищать стяжку пола от чрезмерно быстрого высыхания. Для этого состав после схватывания накрывают полиэтиленовой пленкой на 7-10 суток. Позже еще 2-3 недели выдерживают под опилками или песком, которые постоянно смачивают. Далее до полного затвердевания защитные покрытия не используют, но в очень сухих условиях допускается сбрызгивание выравнивающего слоя.

Толщина

Толщина стяжки

Ключевым фактором, влияющим на скорость затвердевания стяжки, является ее толщина. Этот показатель для различных типов смесей разный.

Стандартной величиной расчета является скорость просыхания каждого сантиметра стяжки при общей толщине выравнивания 40 мм. Если же основание имеет много значительных дефектов (сколы, отклонения от уровня и выступы, которые невозможно устранить), может потребоваться более толстый выравнивающий слой. В этой ситуации каждый сантиметр превышения нормативной толщины требует больше времени на высыхание.

Толщина слоя учитывается не усредненная, а максимальная для заливки.

Время высыхания рассчитывается в зависимости от толщины выравнивающего слоя, в качестве примера можно взять наиболее часто применяемую цементную стяжку.

Время высыхания на каждые 10 мм — 7 суток. При условии ее общей толщины в пределах 4 см. Если же этот показатель выше, то каждый сантиметр превышения потребует для затвердевания 2 недели.

Так трехсантиметровая стяжка пола будет сохнуть 21 день, пятисантиметровая — 43, а слой толщиной 10 см потребует технологического перерыва продолжительностью 112 дней, почти 4 месяца.

На основании аналогичных расчетов сравниваются технико-экономические параметры различных вариантов укладки стяжки и выбирается материал для ее изготовления, приемлемый в соотношении цены и периода просыхания, то есть вынужденного перерыва в работах.

Температура

Оптимальная температура для высыхания стяжки — 20-25°С, при более низких процесс замедляется. При более высоких показателях — чрезмерно ускоряется, что неблагоприятно сказывается на ее качестве. Когда столбик термометра опускается ниже 5°С, работы по укладке выравнивающего слоя пола необходимо прекратить, либо использовать специальные добавки, не допускающие замерзание непросохшего состава.

В процессе вызревания (полного высыхания и завершения химических процессов) стяжки необходимо ее оберегать от воздействия прямых солнечных лучей, резких перепадов влажности и температуры.

Наполнители для стяжки

Стяжка пола с керамзитом

Использование специальных добавок, таких как наполнители и пластификаторы, позволяет снизить время просыхания выравнивающего слоя без потери его прочностных характеристик.

Наполнители — вещества, которые добавляются в строительную смесь для придания ей необходимых эксплуатационных характеристик. При добавлении в состав они не растворяются, а заполняют объем. В качестве наполнителей используют фибру (короткие волокна из металла, базальта или стеклонити), керамзит, полистирольные гранулы. С помощью их введения в состав для выравнивания пола удается снизить количество требуемой для затворения воды на 40-50%. Соответственно, на испарение влаги потребуется меньше времени, при этом смесь будет затвердевать при естественных условиях, а все химические процессы в толще стяжки будут происходить так, как нужно для набора прочности.

Использование наполнителей так же ускоряет процесс схватывания, то есть и ходить по полу можно будет начинать раньше примерно в 2 раза (около 12 часов).

Внесение же в смесь для подготовки основания к финишной отделке пластификаторов, способствует ее разжижению, но это не влияет на итоговые показатели прочности. Более пластичная смесь легче заполняет неровности, а слой стяжки потребуется меньше.

Ряд пластификаторов способствует более медленному схватыванию верхнего слоя. К нему поднимается влага и испаряется быстрее, так как процесс не тормозит корочка на поверхности.

Применять специальные добавки необходимо в строгом соответствии рекомендациям производителей. В противном случае возникает риск получить смесь с низкими прочностными характеристиками.

Качество гидроизоляции основания

При устройстве покрытия пола необходимо тщательно следить за качеством гидроизоляции. Не стоит экономить и применять с этой целью полиэтиленовую пленку, которая под воздействием цемента с течением времени разрушается. Гидроизоляция должна быть выполнена с помощью рулонных материалов или битумных мастик.

В первом случае ряды укладываются с нахлестом 15-20 см, а их стыки промазываются гидроизоляционной мастикой, при этом они должны заходить на стены на 20-25 см. После полного просыхания стяжки излишки можно аккуратно срезать.

При использовании обмазочной гидроизоляции, она наносится без промежутков не только на пол, но и на нижнюю часть стен в 2 слоя.

Некачественно выполненная гидроизоляция приведет к тому, что в стяжку под воздействием силы капиллярного натяжения начнет проникать влага из основания. Особенно это опасно для перекрытий, расположенных над неотапливаемыми, влажными помещениями, либо монолитных оснований, устроенных непосредственно на земле. Это существенно увеличит срок просыхания. А уже затвердевшая стяжка будет разрушаться, напитываясь влагой, что приведет к отслоению и разрушению финишного покрытия.

Читайте так же:
Компрессоры для закачки цемента

Также дефекты в защитном слое способствуют возникновению конденсата непосредственно внутри стяжки.

Почему нельзя ускорять высыхание

Стяжка пола

Схватывание, допускающее передвижение по стяжке, наступает на первые-третьи сутки после ее укладки. Заказчик часто хочет сократить время затвердевания, но делать это категорически запрещается.

Включенные радиаторы, тепловые пушки и другие отопительные приборы сушат воздух, в результате на поверхности образуется корочка. Под воздействием поднимающихся изнутри влаги и пара, слой трескается, поэтому работы по выравниванию пола и подготовке его к дальнейшей отделке необходимо запланировать на весну-лето или раннюю осень, когда центральное отопление не работает.

Если же верхние слои высохли чрезмерно быстро, то в нижних может остаться влага. Снизу она будет запечатана гидроизоляцией, а сверху плотной высохшей коркой. Со временем вода может не только разорвать выравнивающий слой, но и привести к возникновению плесени.

Сколько сохнет стяжка пола разных видов

Для удобства сравнения в таблице приведены данные по показателям времени полного высыхания для различных типов смесей.

Тип стяжки

Время просыхания на каждые 10 мм при общей толщине до 40 мм

Гидратация цемента

Гидратация цемента

Термин гидратация цемента означает процесс, при котором происходит твердение (увеличивается прочность) раствора вследствие его взаимодействия с влагой.

Что такое гидратация цемента

Гидратация цемента – процесс, при котором происходит твердение раствора вследствие его взаимодействия с влагой.

Принято считать, что данный процесс продолжается минимум на протяжении первых 14 дней после приготовления. Если в указанный промежуток времени происходит замерзание или же высыхание влаги, то гидратация прекращается.

Любой человек знает, что при взаимодействии цемента с водой, через некоторое время он превращается в цементный камень, но мало кто задумывается над тем, почему это происходит и как можно контролировать указанный процесс, который называется гидратация цемента.

Ученые постоянно изучают процессы гидратации цемента и благодаря этому создаются специальные добавки, которые помогают контролировать сроки схватывания цемента. На сегодняшний день есть возможность контролировать начало и конец схватывания раствора, что позволяет улучшить такие показатели бетона как водонепроницаемость, морозостойкость, коррозийную выносливость и другие.

Для получения качественного гидратированного цемента с потерей влаги необходимо бороться. В зависимости от погодных условий существуют разные методы сохранения влаги в растворе. Если погода жаркая, то рекомендуется накрывать уложенный бетон полиэтиленовой пленкой, а также необходимо поливать его водой, делается это на протяжении первых 5 дней.

Замерзание цемента может быть не только в зимний период, но и в осенне-весенний. Чтобы этого не происходило, необходимо проводить либо обогрев, либо использовать строительную химию, тогда схватывание будет происходить постепенно и бетон получится высокого качества.

Время затвердевания цементного раствора

Как бороться с замерзанием раствора

Применение противоморозных добавок позволяет работать и при отрицательной температуре.

  1. Применение противоморозных добавок, в таком случае можно проводить работы и при наличии отрицательных температур. Только после того как настанет потепление, начнется застывание цемента, но в этом случае, использовать конструкцию можно только после полной гидратации цемента.
  2. Применение электроподогрева также позволяет защитить от замерзания воды, но недостатком указанного способа является то, что требуется доставка и монтаж дополнительного оборудования, а также возникают дополнительные расходы на потребляемую им энергию.

Если на протяжении суток возникают перепады температуры, то для периодического обогрева можно использовать тепловую пушку, источником тепла в ней может быть газ, дизельное топливо или электричество.

Этапы затвердевания раствора

Первая стадия затвердевания цемента

На первой стадии затвердевания раствора происходит схватывание цемента, это длится на протяжении первых суток.

На первой стадии происходит схватывание цемента, это длится достаточно быстро, на протяжении первых суток. Время застывания цемента зависит от температуры окружающего воздуха. Если температура воздуха порядка 20С, то данный процесс начинается приблизительно через два часа и длится около часа. Если же температура воздуха около 0С, то он начинается только через 6-8 часов и может длиться до 20 часов. Использование специальных добавок может как ускорить, так и замедлить данный процесс.

Чтобы началось схватывание приготовленного раствора, он должен быть неподвижным. Если проводить его постоянное перемешивание, то эта процедура оттягивает начало схватывания. Именно на этом принципе и работают все бетоносмесители, что позволяет на протяжении некоторого периода времени сохранять свойства раствора. Процесс перемешивания в смесителе может происходить на протяжении нескольких часов, бывают случаи, что миксеры перемешивают содержимое до 10-12 часов, при этом затвердевание цемента не происходит. Если указанный период затягивается, то начинает снижаться качества бетона, особенно это ощущается в летний период, когда благодаря высоким температурам застывание смеси значительно ускоряется.

На второй стадии происходит твердение цемента. Принято считать, что данный процесс заканчивается через 28 дней, но это время, за которое определенная марка бетона приобретает заявленные для нее свойства. Если говорить конкретнее, то стадия твердения может длиться долго и растянуться на годы. Процесс приобретения раствором прочности происходит неравномерно, в первый дни и недели он более динамичен, затем постепенно замедляется.

Как разводить цемент для заливки фундамента и штукатурки стен

Цемент является основной составляющей большинства зданий и других конструкций. Сегодня сложно найти здания, которые при своем строительстве не использовали цемент. Он весьма эластичен, легок в использовании и приготовлении, прочен, также небольшая стоимость продукта обусловила его популярность. Из-за ряда преимуществ становится очевидна причина его активного распространения. Стоит сразу оговориться, что цемент используется только в составе смеси, в сухой форме он не пригоден к строительству, предварительно нужно развести цемент.

Читайте так же:
Как рассчитать цемент под фундамент

Базовые факторы

Ключевой вопрос в том, как приготовить цемент, да и при этом правильно. Некорректно приготовленный раствор обречен на быстрое разрушение. Сформировавшееся здание начнет крошится, со временем начнут отслаиваться пласты штукатурки, повышается выделение песка снаружи стены.

Все эти факторы провоцируют, в недалеком будущем, перестройку здания или одного из его элементов.

Правильно размести цемент можно только зная его предназначение, так как к каждому отдельному типу предоставляются и требования соответствующие.

Чтобы правильно развести цементный раствор следует учесть несколько факторов:

  • нужно учесть марку цемента и расшифровку;

Марки

  • необходима вода, для более прочной и целостной структуры лучше использовать дождевую воду или полученную со снега, так как водопроводная содержит добавки;
  • наполнитель. Им могут выступать различные шлаки, опилки, песок, глина и щебень. Обязательно используется песок, а другие наполнители считаются вспомогательными, которые используются для специфических задач;

Песок

  • предназначение цемента. В зависимости от цели отличается и консистенция, компоненты раствора. Чаще всего используется для укладки фундамента, штукатурки, формирования пола, кладка плитки т.д.

В каких пропорциях разводить с песком?

Чтобы правильно развести цементный раствор необходимо предварительно узнать цель применения. Этот фактор влияет на марку цемента.

В целом существует разделение на несколько типов:

  1. Для оштукатуривания поверхностей используются растворы M10 – M50.
  2. Для укладки используется M50 – M200.
  3. Формирование стяжки, фундамента требует цемент M150 или M200.

В указанных пределах необходимо выбирать подходящую марку цемента. Чем выше число, тем выше прочность. Таким образом, чем выше нагрузка на залитую площадку, тем выше марка нужна. Иногда строительные компании могут несколько отходить от указанной закономерности, при специфических задачах, но в целом условие верное.

Определившись с направленностью и необходимой маркой цемента можно без труда определить и количество добавляемого песка. Каждый раствор имеет свою марку, зная ее и необходимую для вашей задачи можно определить объем песка на основании простой математической формулы.

Формула – марка цемента / необходимую марку раствора = количество песка в долевой форме. К примеру, для создания раствора M100 из цемента M400, необходимо просто рассчитать 400/100 = 4, таково соотношение песка или другого наполнителя к цементу. То есть на 1 ведро цемента необходимо добавить 4 ведра песка.

Помимо расчетной формулы существуют общие рекомендации, так повсеместно используется соотношение 1 к 3.

На 1 часть цемента используется 3 части песка, хотя в некоторых специфических ситуациях условие не является справедливым.

Все же для большинства вариантов подходит подобная закономерность.

Как размешать

Для создания раствора уже определено количество песка, теперь необходимо озадачиться инструментом. При больших количествах требуемой смеси лучше всего подходит бетономешалка, которая самостоятельно смешивает все компоненты.

Бетономешалка

Когда требуются небольшие объемы смеси достаточно иметь дрель с миксерной насадкой, она быстро и эффективно приведет раствор в однородное состояние. Не следует задавать большое число оборотов изначально, так как цемент весьма летучий.

Дрель с миксерной насадкой

На крайний случай позаботьтесь о наличии мастерков, лопатки или любого другого инструмента для перемешивания смеси.

Для правильного разведения раствора следует соблюсти основные рекомендации:

  • изначально заливается вода в тару. Обычно количество воды рассчитывается из соотношения 1 к 1 с цементом. Когда песок содержит определенную влагу данный коэффициент можно несколько убавить;
  • половину всего песка погрузить в воду;
  • одноразово засыпается весь цемент сразу. Теперь необходимо тщательно размешать смесь, порядка 2 минут для процедуры будет достаточно;
  • песок, который остался, необходимо добавить в раствор. Снова перемешиваем выбранным вами способом;
  • проверить консистенцию и, если есть необходимость в более жидкой массе, добавить еще воды. Консистенция сильно зависит от предназначения раствора.

Опытные строители указывают на несколько основных факторов, которые характерны для правильно приготовленного цементного раствора. В первую очередь важно убедиться, что смесь держится на мастерке, а не имеет водную прослойку, из-за которой все отпадает, что характерно для плохого размешивания.

Рекомендуется на небольшом объеме цемента провести несколько узоров, они должны сохранять свою форму, что указывает на достаточную плотность.

Необходимо тщательно перемешивать раствор иначе области с повышенным содержанием цемента и низким количеством песка или наоборот будут мгновенно трескаться. Также следует помнить, что цемент добавляется в воду, а не наоборот.

Подробнее о том, как правильно замешивать цементный раствор смотрите на видео:

Как развести и замешать для штукатурки

Принцип создания консистенции несколько отличается при приготовлении раствора для штукатурки. В некоторых случаях добавляются дополнительные примеси.

Для приготовления смеси следует:

  • смешать цемент с песком в таре, используя соотношение 1 к 3 (1 часть цемента и 3 части песка). Необходимо брать цемент марок M150, M200, они лучше всего себя показали при оштукатуривании внутренних помещений. Для повышенной прочности можно использовать M300, но чаще применяется для наружных работ;
  • постепенно добавлять воду и размешивать раствор, ее количество обычно соответствует 1 к 1 к цементу;
  • по необходимости можно добавить известь или глину, эти компоненты смягчают состав и легче наносить тонкие слои. Для извести соотношение 0,5-0,7 к 1 доле песка;

Соотношения добавок

  • проверить наличие должной консистенции.

Если в силу каких-либо ошибок получится густой раствор, необходимо добавить еще воды, в обратном случае можно несколько добавить смеси, но это может негативно повлиять на однородность массы. Некоторые добавляют загуститель в таком случае.

Читайте так же:
Оборудование для помола цемента

Следует отметить, что время на использование смеси ограничено. Большинство растворов необходимо обязательно использовать в течении 1,5 часа, некоторые, такие как бетон, не более 1 часа поддаются удобному применению.

Если в течении этого времени не выработать раствор, он начнет застывать и более не будет пластичен, нанесение такой консистенции приведет к ее осыпанию в скором времени.

Пропорции цементного раствора для кладки, стяжки и бетона

Кладка кирпича требует несколько другого соотношения, так обычно применяется закономерность 1 к 4. При этом используется цемент M300 или M400.

В некоторых случаях для обеспечения большей пластичности и вязкости добавляют гашеную известь с коэффициентом 0.25 к 1 цемента.

На опыте проверить получение нужной консистенции можно, если положить смесь на плоскость с углом наклона 40 градусов. Когда смесь течет, то необходимо несколько ее загустить, если держится на месте, то получилось идеально.

Стяжка пола использует стандартную пропорцию 1 к 3. Применяется цемент M400. Воды добавляется несколько меньше 50% от объема цемента, но при укладке цементной стяжки на землю можно лить практически неограниченное количество воды, лишняя уйдет самостоятельно, поможет идеально выровнять пол и несколько уплотнит поверхность.

Пропорции

В этом случае, если провести узор на смеси, он должен постепенно затягиваться. Приготовление бетона существенно отличается из-за того, что он нужен в большом количестве и повышенной прочности.

Поэтому помимо основных наполнителей следует использовать еще и щебень или гравий. Пропорция для приготовления 1 цемент к 2 песка к 4 щебня или гравия.

Для большей плотности и устойчивости фундамента можно увеличить количество щебня на 1 или 2 доли.

Переведя закономерности в числа, получается, что на 30 кг цемента необходимо использовать 60-90 кг песка, 150 кг щебня и порядка 30-40 л воды.

Как правильно смешивать цемент с водой – рекомендации

Чтобы качественно замешать цемент с песком необходимо учитывать и состояние самого песка. Довольно часто он набирается нелегально на пляжах, соответственно не проходит никакую обработку.

Таким образом в песке содержится большое количество мусора, ракушки не являются проблемой, зато мусор, земля, корни и другая органика могут существенно навредить. Предварительно следует просеять песок на сито с шириной сетки 3х3 мм.

Просеивание песка

Затем обратите внимание на цвет песка, если есть темный оттенок, то вероятно в нем содержится много примесей земли, пыли. Необходимо заранее высыпать песок в тару и залить водой. Понемногу перемешивайте его и мусор начнет всплывать.

В настоящее время невозможно себе представить любой ремонт без применения цемента. Здесь все о характеристиках цемента марки М400.

Песок является сыпучей смесью, которая образуется в результате разрушения различных горных пород под воздействием воды. Перейдя по ссылке ознакомитесь, какой объем песка в тонне.

Плиточным клеем можно склеивать самые разнообразные по свойствам и качеству строительные материалы. Тут полное описание состава плиточного клея.

Затем слейте воду, вероятно, что процедуру придется повторить несколько раз, если песок сильно грязный. Также следует проверить и консистенцию цемента, он не должен быть комковатым. Нормальная консистенция считается однородной, если это не так, то следует просеять и раздавить образовавшиеся комки.

Множество опытных строителей рекомендуют добавлять в состав смеси жидкое мыло. Оно увеличивает пластичность раствора. Таким образом разводить цемент следует с добавлением в него около 100 мл мыла. При необходимости создания штукатурки в больших слоях могут добавляться пластифицирующие добавки.

Пластифицирующие добавки.

Преимущество такого подхода в том, что после нанесения, смесь легко формируется и застывает, чего сложно добиться при большом слое цемента. Под застывание подразумевается покрытие твердой поверхностью.

В строительстве подход называется «ложное схватывание». Несмотря на визуальную твердость материала, он застывает еще дольше, чем без использования пластификатора. «Ложное схватывание» оказывает негативное воздействие на процесс уплотнения цемента.

Застывание

В небольших объемах смесь сохнет довольно быстро, но это негативный фактор. Важно, чтобы происходило постепенное выравнивание количества влаги в цементе. Если на улице или помещении слишком жарко, снаружи смесь покрывается подсохшей корочкой, а внутри все еще мокрый цемент.

Снаружи могут проявляться трещины, что приводит к деформации постройки. Для предотвращения такого эффекта следует смачивать поверхность при помощи распылителя.

В общем о застывании раствора свидетельствует его осветление, так становится ясно, что влага испарилась. Не всегда все настолько очевидно, к примеру стяжка, особенно глубиной более 20 см, долго сохнет, даже когда это визуально не видно. Чтобы узнать, высохла ли стяжка и приступить к дальнейшим работам можно использовать клеенку.

Застывание

Накройте стяжку на ночь, утром проверьте наличие конденсата. В целом смесь при стяжке сохнет около 7 дней. После застывания необходимо учитывать, что полную прочность цемент приобретает только через 30 дней, при условии среднесуточной температуры выше 10 градусов.

В момент приобретения окончательной твердости уже можно проводить другие работы, желательно не касающиеся сильного деформирующего влияния на цемент.

Выводы

Цемент крайне удобный в использовании ресурс, обладает высокой прочностью и может комбинироваться из различных типов наполнителей. Используя дополнительно шлак, пластификаторы, жидкое мыло, глину и т.д. можно добиться разнообразных параметров смеси.

Единственный недостаток, и то условный – это сложность перемешивания, при отсутствии специального оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector