88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вредный ли современный шамотный кирпич

Вредный ли современный шамотный кирпич?

Шамотный кирпич

Прежде чем ответить на главный вопрос — вредный ли шамотный кирпич, необходимо понять, что это за строительный материал, в каких областях и конструкциях применяется и из каких компонентов производится.

Печь из шамотного кирпича

Чаще всего шамотный кирпич используется при сооружении печей и каминов.

Обычный кирпич, используемый в строительстве, не подходит для конструкций, которые постоянно подвергаются действию высоких температур. Для подобных условий применяются кирпичи из огнеупорных материалов, самым популярным из которых является шамотный кирпич. Без его использования сложно представить и частное, и промышленное строительство.

Особенности

Специфичный песочно-желтый окрас и крупнозернистая структура делают шамотный кирпич легко узнаваемым. Необычные свойства материалу придает технология изготовления, в ходе которого исходное сырье формуется и обжигается при высоких температурах. Причем их уровень на каждой стадии в обязательном порядке строго контролируется.

Шамотная глина Изготавливается шамотный кирпич из особого сорта глины.

Высокие показатели (теплоемкость и огнестойкость) достигаются особым составом исходного сырья. Шамотный кирпич изготавливают из специальных марок глины (которые и носят название «шамот») с применением некоторых добавок, в частности, оксида алюминия. Именно он «отвечает» за прочность и стойкость строительного материала и, самое главное, пористость, от которой напрямую зависит теплоемкость шамотного кирпича.

Понятно, что чем больше добавляется оксида алюминия, тем выше пористость материала и, соответственно, ниже прочность. Найти баланс между этими двумя показателями — самое главное в производстве шамотного кирпича, да и теплоемкость от этого тоже зависит.

Недостатки

Исходя из вышесказанного, можно сделать однозначный вывод — миф о вредности шамотного кирпича не имеет под собой никакого фактического обоснования. Более того, трудно даже просто объяснить причину его возникновения. Вполне возможно, что материал невольно «пострадал» из-за того, что само производство шамотного кирпича, как и большинства других строительных материалов, особенно до прихода современных технологий, зачастую не являлось образцом для подражания защитникам окружающей среды.

Как бы то ни было, опыт многолетней эксплуатации материала позволяет однозначно утверждать, что при воздействии высоких температур (даже предельно высоких) не происходит выделения абсолютно никаких вредных для человека веществ. Трудно ожидать иного, особенно учитывая то, что при производстве шамотного кирпича применяется материал, в экологической чистоте которого сложно усомниться, а именно глина. Можно даже провести параллель с глиняной посудой, которая сопровождает человека множество сотен лет.

Возможные формы шамотного кирпича Возможные формы шамотного кирпича.

Означает ли это, что шамотный кирпич не имеет недостатков? Конечно же, нет. Можно отметить несколько основных:

  1. Блоки шамотного кирпича трудно обрабатывать и резать из-за высокой прочности. Этот минус частично нивелируется многообразием форм блоков шамотного кирпича, позволяющих добиваться практически любых дизайнерских изысков без резки материала.
  2. Даже в одной партии изделия заметны отклонения в размерах кирпичей, а добиться большей унификации блоков проблематично из-за особенностей технологии производства.
  3. Дороговизна материала в сравнении с обычным кирпичом. Избежать этого недостатка также невозможно: условия эксплуатации требуют применение подходящего материала. Использование обычного, не огнеупорного кирпича резко снижает срок службы конструкции либо требует применения дополнительных средств его обработки.

Характеристики

Шамотный кирпич просто незаменим в сфере частного строительства при возведении печей и каминов. Но для того, чтобы конструкция эксплуатировалась долгие годы, необходим качественный материал. Это особенно актуально именно для частников, так как крупные промышленные предприятия имеют больше возможностей по контролю применяемых в строительстве материалов.

Резка кирпича И-за высокой прочности шамотный кирпич сложно резать и обрабатывать.

Все показатели шамотного кирпича — от прочности до морозостойкости, от пористости до плотности строго регламентируются государственными стандартами. Стоит отметить, что в последние годы часть производителей при производстве шамотного кирпича руководствуется собственными техническими условиями. В результате по ряду параметров возможны некоторые расхождения. Поэтому при приобретении материала необходимо в обязательном порядке проверять сертификат соответствия на качество продукции.

Следует обратить особое внимание на вес кирпичей. Чем он меньше, тем выше теплопроводность и, соответственно, ниже теплоемкость. Оптимальная масса огнеупорного блока определена ГОСТом в пределах 3,7 кг.

Виды и маркировка

Современные заводы-производители предлагают большое количество самых различных видов шамотного кирпича, которые различаются по массе и форме, технологии производства и степени пористости.

Стандартными по форме прямым и арочным блоками разнообразие форм шамотного кирпича далеко не заканчивается.

Большое распространение получили трапецеидальный и клиновидный, способные удовлетворить любые требования к конструктивным элементам.

В зависимости от показателя степени пористости, шамотный кирпич может варьироваться от особо плотного (менее 3% пористости) до ультралегковесного (пористость — 85% и более).

Основные характеристики очень просто определить по маркировке огнеупорного кирпича, которая в обязательном порядке наносится на каждый блок. В настоящее время выпускаются следующие марки:

  1. ШВ, ШУС.

Теплопроводность шамотного кирпича этих разновидностей позволяет применять их в промышленности — для футеровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт.

  1. ША, ШБ, ШАК.

Самые универсальные и в силу этого популярные огнеупорные блоки, используемые в большинстве своем частниками. Применяются особенно часто при кладке каминов и печей. Могут использоваться при температурах до 1690 градусов. Кроме того, обладают высокой прочностью.

  1. ШК.
Читайте так же:
Камин с кирпича как реставрировать

Используются при строительстве агрегатов по производству кокса.

  1. ШЛ.

Легковесная разновидность материала, используемая для футеровки печей с относительно невысокой температурой нагрева — не более 1300 градусов. Небольшой вес огнеупорных блоков достигается ростом показателя пористости.

  1. ПВ.

Используются при строительстве дымоходов. Также могут применяться для кладки внутренних каминных стен.

  1. ПБ.

Чаще всего используются в конструкциях бытового назначения, примером такой конструкции может быть печь-барбекю.

Именно маркировку при приобретении материала необходимо изучать в первую очередь, что позволит любому строителю выбрать именно тот вид шамотного кирпича, который наиболее подходит для особенностей конструкции. А изучив приведенную информацию, любой может быть уверен в том, что шамотный кирпич не представляет никакой опасности для человека, а тем более мифического вреда.

Огнестойкость силикатного кирпича

Согласно ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования», различают следующие основные виды предельных состояний строительных конструкций по огнестойкости:

  • RПотеря несущей способности (вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций);
  • EПотеря целостности (в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя);
  • IПотеря теплоизолирующей способности (вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных для данной конструкции значений).

Обозначение предела огнестойкости строительной конструкции состоит из условных обозначений нормируемых для данной конструкции предельных состояний (R, E или I) и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.

R 120 – предел огнестойкости 120 мин – по потере несущей способности;

RE 60 – предел огнестойкости 60 мин – по потере несущей способности и потере целостности, независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее.Каждой требуемой степени огнестойкости соответствует минимальная степень огнестойкости, которой должно обладать здание для удовлетворения требований пожарной безопасности.

ПРИМЕР СООТВЕСТВИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА.

В соответствии с приведенными данными, для I степени огнестойкости строительные конструкции лестничных клеток должны обладать:

  • Пределом огнестойкости по несущей способности R60 (марши и площадки лестниц);
  • Пределом огнестойкости по несущей способности, теплоизоляционной способности и целостности REI120 (внутренние стены).

В то же время, согласно пособию по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов (к СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений») пределы огнестойкости каменных конструкций из полнотелого или пустотелого силикатного кирпича по ГОСТ 379 равны:

  • Для стены толщиной 65 мм – 0,75 часа;
  • Для стены толщиной 120 мм – 2,5 часа;
  • Для стены толщиной 250 мм – 5,5 часов;

Исходя из перечисленных данных, можно сделать вывод о том, что стена из силикатного кирпича толщиной 120 мм обладает пределом огнестойкости, соответствующим первой степени огнестойкости конструкций лестничных клеток согласно Федеральному закону от 10.07.2012 № 117-ФЗ (т.е. более 120 минут).

Выделяют силикатные кирпичи вредных веществ при нагревании

Вид

Утолщенный полнотелый

Утолщенный пустотелый

Одинарный полнотелый

длина, мм

ширина, мм

высота, мм

Марка прочности, М

Вес, кг

Теплопроводность , Вт/кв. м час 0С

Водопоглощение ,%

Морозостойкость , кво циклов

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Марка — показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, который обычно составляет 7,5-35 МПа, обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см.

В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.

Читайте так же:
Заполнение металлического каркаса кирпичом

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести. Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Как выбрать безопасные строительные материалы

В стране прошло время «дефицита». Для строительства ИЖД, ремонта квартиры представлен широчайший выбор строительных и отделочных материалов.Как среди всего этого моря разнообразия выбрать безопасные строительные материалы?

Расскажем вам об основных критериях, которыми следует руководствоваться при выборе безопасных строительных и отделочных материалов. Эти знания помогут вам избежать проблем «в будущем»в месте проживания. Так как выбор небезопасных строительных материалов может сделать ваше жильё непригодным для проживания.

При выборе строительного материала кроме технических характеристик (долговечность, теплопроводность, прочность при сжатии и т.п.) следует обратить внимание на безопасность материала по уровню радиационного излученияи его безвредность — в идеале отсутствие миграции (выделения)вредных веществ из строительного материала в воздух(и (или) воду), либо выделение их в концентрациях, не оказывающих вред здоровью людей.

Читайте так же:
Наложит кирпичей когда сталин

Так для возведения стен безопасно использовать строительные блоки или кирпич, которые изготовлены из натуральных сырьевых компонентов: глины, песка, известняка. При этом следует помнить, что содержание естественных радионуклидов в таком материале строго нормируется, как и в материалах на основе цемента (пеноблок и т.п.) – не более 370 Бк/кг. Предприятия – изготовители, работающие на легальном рынке, обязательно Вам представят Удостоверение качества и протокол лабораторных исследований материала с экспертным заключением специалиста на соответствие нормам радиационной безопасности (НРБ).

Если вести речь о натуральных стройматериалах высокой прочности, натуральный камень будет среди них первым. Безопасным строительным материалом является натуральное дерево в виде профилированного бруса или оцилиндрованного бревна.При этом следует помнить, что древесина обрабатывается различными огнезащитными и антисептическими пропитками,после которых прослужит долго.Поэтому необходимо обратить ВНИМАНИЕ на состав и документы, подтверждающие безопасность пропиток: протоколы лабораторных испытаний, экспертные заключения, Паспорт безопасности продукции (Карты характеристики).

Современные технологии производства стройматериалов обычно связывают с использованием пластиков и синтетических покрытий, существуют также новые экологически чистые материалы, пригодные для строительства дач, хозяйственных построек, а зачастую и капитальных домов:

керамическая пена (керпен) – новый высокопористый стройматериал, который производится из легкоплавких глин, цеолитов, перлитов, базальтов, а также отработанных горных пород. Более прочен, чем кирпич, при этом весит значительно меньше. Пригоден для строительства домов.

Зидарит – строительные плиты, которые состоят на 90% из древесной стружки и на остальные 10% – из жидкого стекла и цемента. Они могут использоваться при строительстве капитальных домов в качестве опалубки, конструкционно-строительного материала, утеплителя.

Камышит, соломит —легкие и прочные блоки из камыша или соломы, в которых в качестве связующего используется глина. Из камышита и соломита в теплом климате могут быть построены небольшие фермерские дома, а в холодном – хозяйственные постройки. Эти материалы могут также использоваться в качестве утепляющего слоя при строительстве капитального дома из деревянных досок или кирпича.

— Геокар – шумопоглощающие и теплоизолирующие блоки, изготовленные из торфа с добавлением древесной стружки. Обладают высокими бактерицидными свойствами. Пригодны для постройки зданий высотой до трех этажей. Сходными свойствами обладают грунтоблоки, которые имеют немного другой состав: помимо торфа в них могут входить хвоя и зола.

На рынке строительных материаловпредставлены утеплители, изготовленные из целлюлозы (эковаты), базальта, вспененной стекломассы (пеностекла), древесных плит (волны), минеральной ваты (УРСА).

Обращаем Внимание, что для натуральных минеральных материалов безопасность подтверждается протоколом измерения содержания естественных радионуклидов, а для натуральных растительных материалов материаловбезопасность подтверждается протоколом измерения содержания искусственных радионуклидов.

Классическими экологически чистыми материалами для кровли являются керамическая и металлочерепица, листовая медь. Они способны прослужить более 50 лет. Менее долговечные решения – мягкие кровельные материалы на основе битума, которые выпускаются в форме волокнистого листа или черепицы. Их преимуществом является возможность вторичной переработки. Некоторые производители предоставляют гарантию на битумную черепицу до 60 лет. Однако некачественная битумная черепица может стать источником выделения токсичных веществ и неприятного запаха.

Но даже если вы сумели построить дом из натуральных безопасных материалов, нужно помнить, что неправильный выбор отделочных материалов может свести все старания к нулю.

Изучите состав материала на упаковке. Если информация о рецептуре не указана, материал приобретать не следует.

Самым доступным имитатором натурального паркета является ламинат. На самом деле, ламинат нельзя считать заменителем паркета. Его лицевая сторона может иметь вид десятков пород древесины, но на этом сходства ламината с паркетом заканчиваются. Это покрытие состоит из нескольких слоев, в основу состава входит древесная стружка и бумага. Ламинат сложно назвать экологически чистым покрытием – нередко он становится источником формальдегида, который не просто оказывает пагубное воздействие на иммунную и нервную системы, но и способен вызывать рак.

Хорошо подумайте перед тем, как покрывать полы линолеумом. При нагревании может произойти выделение органических веществ, которые входят в его полимерный состав. Будьте осторожны! Далеко не все производители линолеума стараются свести к минимуму негативное воздействие.

Ковролин в целом не является опасным по своему химическому составу. Однако, некоторые его виды могут быть противопоказаны аллергикам, так как являются сосредоточением микроорганизмов. Как и в любом ковре, в нем могут завестись клещи, которые вызывают аллергию и обострения у астматиков.

Плитка является натуральным покрытием, поэтому можно не беспокоиться об экологичности — она обычно не выделяет вредных веществ. Однако зачастую используемый вместе с ней клей может стать источником опасного фенола и толуола.

Один из самых доступных материалов для отделки стен это обои. Помните, что недоброкачественные моющиеся обои могут выделять бензол, который сам по себе является сильным канцерогеном. По этой причине самыми экологичными обоями традиционно считаются бумажные. Они лучше всего подходят для отделки жилых помещений и детских комнат. Более дорогой вариант – обои из растительных материалов, они так же хорошо пропускают воздух и являются экологически чистыми.Отказаться от более красивых виниловых обоев невозможно, но постарайтесь не использовать их при отделке спальни и тем более детской комнаты. Эти обои не «дышат», могут выделять разнообразные токсичные (вредные) вещества в воздух.

Читайте так же:
Инструмент для вычинки кирпича

Отделку стен, потолка, оконных рам, дверей желательно проводить преимущественно красками. Краски должны быть произведены на основе натуральных масел, смол, молочного казеина, глины, растительных и земляных пигментов. Некачественные краски могут быть особо опасны для здоровья.На все лакокрасочные материалы у продавца должны быть Свидетельства государственной регистрации или информация о них. (Решение Комиссии Таможенного Союза №299 от 28мая 2010 года).

В лучшем случае некачественные лаки и краски могут вызывать аллергию, а в худшем – поражение печени, почек, нервной системы. Следуеттакже отказаться от быстросохнущих шпаклевок и шпатлевок, которые могут выделять фенол. Отдавайте предпочтение натуральным продуктам, содержащим известку, олифу, природный клей. Обои следует выбирать бумажные, текстильные или пробковые. Имейте также в виду, что безопасный обойный клей изготавливается на основе крахмала. Если сделали выбор в пользу натяжных потолков – отдавайте предпочтение натуральным тканевым покрытиям. Помните, что если у Вас однокомнатная квартира, то не следует всю её затягивать натяжным потолком.

Комната, в которой вы спите, должна быть отделана максимально безопасными материалами- а это краски на водной основе.

Натуральный паркет и паркетная доска, а также пробковые покрытия считаются наиболее безопасными. Однако будьте внимательны к составу паркетного лака, мастики, защитных покрытий – они могут содержать токсичные вещества. Избегайте быстросохнущих лаков, лучше выбрать лак на водной основе.Запах «свежести», который царит в помещении после окрашивания, это запах выделяющихся химикатов. Лаки и краски не на водной основе пахнут растворителем, этот запах может не выветриваться в течение нескольких дней, а так же влиять на здоровье человека около полугода после окрашивания. Самый дорогой и экологически чистый паркет потеряет все свои положительные свойства при неправильном выборе лаков. Синтетические лаки выделяют ароматические углеводороды, нередко эксперты обнаруживали в них толуол, и ксилол, которые используются в качестве растворителей. Эти вещества могут раздражать глаза, вызывать заболевания кожи, а при постоянном воздействии грозят серьезными нарушениями в нервной системе. Также опасность для здоровья может таить в себе клей, который является источником толуола, ацетона, которые, будучи токсичными веществами, могут вызывать бесплодие у женщин, способствовать выкидышам.

Одно из составляющих многих красок, отделочных материалов, пластиковых окон и дверей – поливинилхлорид. Этот компонент разлагается при нормальной комнатной температуре и особенно при солнечном свете. Он попадает в организм через легкие и кожу, оказывает вредное воздействие, проникая в кровь и печень.

Одним из самых распространенных и вредных материалов является пластик. Не следует его использовать для внутренней отделки помещений. Пластик удобен на кухне, но портится от жары, кислот и механических повреждений. Стеновые материалы из пластика не поддаются гниению, но при нагреве выделяют вредные и дурнопахнущие вещества. Более того, на пластиковых покрытиях постоянно скапливается домашняя пыль. Пластик токсичен в течение всего срока эксплуатации. Так же пластик представляет опасность для загрязнения окружающей среды так как он разлагается более 100 лет.

Однако, несмотря на такие негативные характеристики, на рынке можно встретить относительно безопасные стройматериалы из пластика. Подходите к процессу выбора стройматериалов с осторожностью

Будьте внимательны при выборе отделочных строительных материалов, отдавайте предпочтение натуральным, а при отсутствии такой возможности, старайтесь провести ремонт поэтапно, с соблюдением условий сквозного выветривания до полугода.

Помните, что даже строительный материал, имеющий документы о безопасности и качестве, может стать ОПАСНЫМ при его неправильном использовании. Внимательно читайте инструкцию по применению. Выделяющиеся вредные вещества из различных строительных отделочных полимерных материалов могут быть безвредны, а вместе, используемые в одном помещении, да ещё плохо проветриваемом и расположенном с солнечной стороны, могут давать наибольшие концентрации вредных веществ, ещё и обладающие так называемым«эффектом суммации». Так как согласно нормативным документам любые строительные материалы исследуются, в приближенном к натурным условиям (исследованиепри насыщенности 1 кв.м на 1 кубический метр).

Рассмотрим пример: проведен ремонт в комнате с ориентацией окон на юг. Стены оклеены флизелиновыми обоями, на пол уложен ламинат с подложкой из полиэтилена, сделан натяжной потолок из поливинилхлорида (далее- ПВХ), периметр пола оклеен ПВХ плинтусом с помощью быстросохнущего клея. С помощью этого же клея приклеен потолочный плинтус из вспененного полистирола. Все материалы имеют необходимую документацию, подтверждающую их безопасность — протоколы и экспертные заключения исследования выделения вредных веществ в воздух и токсичности материалов, СГР, декларации соответствия, удостоверения качества, паспорта безопасности, этикетки со сведениями о составе, способе применения и так далее.

Кажется, все требования соблюдены, а на деле — Вы задыхаетесь в этой комнате, ощущаете слабость, головную боль и т.п. Вы покрыли полимерными материалами пол стены и потолок и создали высокую насыщенность воздуха квартиры вредными токсичными веществами, которые в нормальных условиях эксплуатации и применения этих полимерных материалов выделялись в воздух в минимальных допустимых количествах либо не выделялись вообще.

Читайте так же:
Кирпич м 150 пропорции

Построив дом, сделав ремонт в квартире, появляется желание приобрести новую мебель. Мы уже информировали Вас как приобретать безопасную мебель. Такая мебельполностью сделанная из дерева, бамбука, ротанга, а также мягкая мебель с натуральной кожаной или тканевой обивкой. Главное условие безопасности – отсутствие миграции вредных веществ из мебельных материалов(формальдегидаили других вредных веществ). Обивка с пометкой «пятноустойчива» может содержать токсичную пропитку, а виниловая кожа – выделятьфталаты. Для набивки мебели лучше если использованы натуральные экологичные материалы: шерсть, хлопок или латекс. Мебель из кованого металла также безопасна.

Если же после ремонта в квартире или покупки новой мебелиВы ощущаете стойкий неприятный запах и регулярное недомогание,следует как можно скорее выяснить, что стало его источником. Для этого могут потребоваться химический и токсикологический анализы воздуха, материалов, радиационные замеры.

Если вы сомневаетесь в безопасности мебели, строительных или отделочных материалов, можно прибегнуть к услугам экспертов в этой сфере. В настоящее время существует масса компаний, проводящих экспертизу как в процессе строительства и отделки, так и после сдачи объектов.

На базе аккредитованного испытательного лабораторного центра ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Калининградской области» Вы можете заказать проведение анализа воздуха на содержание токсичных веществ, анализы воды, замеры уровня электромагнитного излучения, радиации, шума и освещенности, провести оценка параметров микроклимата в домах и квартирах. Проведение таких исследований стало новым явлением, логичным следующим шагом здорового образа жизни, наряду с правильным питанием и занятием спортом.

Информация подготовлена врачом по общей гигиене отдела обеспечения санитарно-гигиенического надзора ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Калининградской области» Белогорской Г.П.

Силикатный кирпич водостойкий материал

Производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир­пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Это связано с тем, что долгое время существовало мнение о его низкой во­достойкости и морозостойкости.

Еще в 60-х гг. Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т. Королевой были проведены исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов и установлено, что у образцов после 30- и 90-суточного пребывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для выяснения возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного хранения в воде выдерживали в течение 60 суток в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при сжатии этих образцов восстанавливался. Авторы объясняли это тем, что при хранении образцов в воде, она проникает в структуру силикатного камня, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними. Обеспечение силикатному образцу воздушно-сухих условий, при которых удаляется вода и восстанавливается структура материала, приводит к восстановлению его прочности. Если бы прочность снижалась вследствие химических реакций, то этот процесс не мог бы быть обратимым.

Для подтверждения или опровержения этой гипотезы, а также с целью обоснования утверждений производителей о значительном улучшении характеристик силикатных изделий в результате технического перевооружения производств и совершенствования технологии, НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» и завод ООО «Инвест-силикат-стройсервис» инициировали проведение исследований по определению влагостойкости на предприятиях силикатной отрасли. При этом были выбраны две методики; первая – ускоренная, характеризующая водостойкость коэффициентом раз­мягчения; вторая – показывающая изменение свойств кирпича после определенного количества циклов увлажнения-высушивания.

В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях по ускоренной методике на ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича», ООО «Комбинат строительных материалов» (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» (Свердловская обл.), ЗАО «Тверской комбинат строительных материалов № 2», ОАО «Силикат» (г. Гулькевичи Краснодарского края). На заводе ООО «Инвест-силикат-стройсервис» были проведены исследования по обеим описанным методикам.

Результаты определения водостойкости силикатного кирпича плотностью не ниже 1850 кг/м³ и прочностью 17,2—19.6 МПа по ускоренной методике показали, что действительно прочность кирпича в водонасыщеном состоянии снижается на 11% по сравнению с прочностью в сухом состоянии, т. е. коэффициент размягчения составляет 0.89. Такое значение коэффициента размягчения в полной мере позволяет назвать силикатный кирпичплотностью от 1850—1900 кг/м³ и прочностью не ниже 17,2 МПа водостойким материалом.

Результаты испытания силикатного кирпича по вто­рой методике показали, что даже после 100 циклов попеременного увлажнения – высушивания прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, однако произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что в силикатном камне происходят химические процессы, сопровождающиеся присоединением вещества. Для установления природы этих химических процессов — карбонизации или гидратации были дифференциально-термические и рентгенографические исследования контрольных образцов кирпича и образцов кирпича после 100 циклов увлажнения-высушивания.

Источник: Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector