88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорции цемента с песком для растворов популярных марок

Пропорции цемента с песком для растворов популярных марок

Для того чтобы здание или сооружение прослужили положенный срок и дольше, очень важно строго соблюдать строительные технологии, в том числе четко выдерживать соотношение цемента и песка в кладочных, штукатурных и других цементно-песчаных растворах.

цемент с песком пропорции

для каждой марки раствора свои пропорции цемента и песка

В соответствии с нормативными документами в строительных технологиях применяются следующие марки цементно-песчаных растворов:

  • Растворы для оштукатуривания: М10, 25 и 50;
  • Растворы для кладки «каменных» материалов (кирпич, арболит, шлакоблок, пеноблок, ракушечник): М50, 75,100,150 и М200;
  • Растворы для стяжек, отмосток и других высоконагруженных площадок: М150, 200.

Таблица пропорций для раствора цемента с песком

Марка связующего (цемента)Марки растворов. Пропорции связующее : песок
20015010075502510
М5001:31:41:51:6
М4001:2,21:31:41:51:8
М3001:2,51:31:41:61:9
М2001:2,51:41:7
М1501:41:9

В домашних условиях смешивание компонентов производится в металлической или пластмассовой емкости: бытовом корыте из оцинкованной стали, старой ванне, тазике или специальном строительном корыте.

Подготовка песка

  • Перед добавлением в цемент песок просевают через сито или через панцирную сетку старой кровати установленной под углом к горизонту;
  • Если приобретен песок загрязненный грунтом или глиной его промывают водой методом замачивания;
  • Просушивание на солнце или в теплом помещении.

Лучше всего сначала смешать сухой песок с цементом в нужной пропорции, после чего его просеять через сито. Далее в просеянную смесь постепенно добавляется чистая вода, перемешивается пока раствор не достигнет консистенции «домашней» сметаны.

Контроль готовности – порция раствора держится на поверхности матерка или шпателя и не растекается. Готовый материал следует израсходовать в течение 1,5 максимум 2-х часов.

В связи с тем, что очень часто непрофессиональных застройщиков интересует, сколько килограммов цемента необходимо добавить на 1 м3 песка приводим таблицу расхода цемента разных марок на «кубометр» песка.

Марка связующегоМарка раствора. Количество цемента (кг) на «кубометр» песка
20015010075502510
М500358278202163
М400450350248202145
М300470342268180105
М200402280150
М15020595

Приведенные выше табличные данные были рассчитаны и сведены в таблицы в соответствии с действующим сводом строительных норм и правил СН 290-74.

Особенности смесей из песка и цемента

Песчаные добавки в плане величины фракций иногда различаются.

Раствор М 200 содержит три базовых компонента:

  • связующий – цемент;
  • наполнитель – песок;
  • вода.

В зависимости от марки используемого цемента берут намытый и очищенный средне фракционный горный песок (с диаметром зерен от 0,5 до 1,5 мм).

Технические характеристики смеси:

  1. Уровень прочности В 15.
  2. Прочность (на сжатие) 210 кг /м3.
  3. Гидростойкость (W) – 7.
  4. Подвижность (Пк) — 3.
  5. Выдерживает до 50-52 циклов.
  6. Удельный вес на 1 м3 – около 2,42 тонны.

Смесь М 200 делается в соотношении:

  • 1;
  • 2,8;
  • 4,8.

Если рассматривать в весовых координатах, то в состав будет таким:

  1. Цемент 20 кг.
  2. Песок 13,5 кг.
  3. Мелкий щебень 60 кг.

Вода добавляется в количестве приблизительно 20-24% от общего объема сухой смеси.

Пропорции компонентов

Пропорции цемента и песка в зависимости от марки.

  • М 300 2,2 (песок);
  • М 400 2,6;
  • М 500 3,9.

Цементно песчаный раствор М200. Технические характеристики

Раствор М200 – один из наиболее востребованных материалов в современном строительстве. Его характеризуют в первую очередь прочность и надежность. Раствор М200 показывает лучшие технические характеристики в заводских условиях приготовления, так как производством занимается автоматизированное оборудование. Высокого качества невозможно добиться без добротного сырья. Цементно песчаный раствор М200 приготовляется из цемента, песка. По желанию заказчика, для улучшения качества и придания материалу особенных свойств в материал добавляются специальные компоненты.

Класс раствора кладочного М200Плотность материалаМорозостойкостьВодостойкостьПодвижностьВес 1м3
В152385 кг/м3F 200W6П3Около 2,4 тонны

В производстве раствора готового кладочного цементного марки 200 используется исключительно мытый песок и цемент М400 или М500. Пропорции компонентов зависят от марки цемента.

Читайте так же:
Горизонтальные шнеки для цемента

Технические характеристики М200

  1. Для получения одного куба готового раствора монтажного М 200 требуются такие материалы:
  1. Цемент М 400-500 422 кг.
  2. Вода 252 литра.
  3. Песок сеяный 1465 кг.

В зависимости от температуры могут использоваться дополнительно различные присадки.

Составу М 200 соответствует ГОСТ — 28013-98, характеристики следующие:

  1. Класс по прочности – 10 (переносит максимальную нагрузку до 132 кгс/см2.
  2. Морозостойкость F50 не более пятидесяти циклов заморозки/таяния.
  3. Гидропроницаемость W2. По шкале от 2 до 22.

Состав пескобетона м200

Состав пескобетона определяется Гост 31357 – 2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Каждый производитель может вносить небольшие дополнения к составу смеси, но есть ключевые составляющие и показатели, являющиеся стандартом.

  • Цемент м400;
  • Песок;
  • Щебень;
  • Вода.

При создании в основном используется портландцемент м400, он один из самых распространенных, а его технические характеристики отвечают всем заданным нормам. Песок используется двух типов фракций – мелкозернистый и крупнозернистый, тщательно очищенный от посторонних примесей.

Состав и пропорции пескобетона м200 на 1м3 согласно строительным стандартам расход смеси составляет:

  • портландцемент — 265 (1 часть);
  • песок 860 (2 части);
  • щебень 1050 (5 частей);
  • вода 180 (? части).

Область применения и технические условия

Чаще всего состав М200 используется при возведении стен и перегородок из различных керамических и кирпичных блоков. Можно также применять при заливке полов, создании оснований для кровли. Идеально подходит в качестве базового слоя при обработке стен. Укладка плитки и камня (натурального и искусственного).

Также бетон марки «200» применяется:

  1. Монтаж плитки (гипсовой, мозаичной).
  2. Заливка цементным раствором М 200 полов в помещениях с повышенной влажностью (автомойки, сауны, бассейны).
  3. При работе с подземными трубопроводами (монтаж лотков)

Товарный раствор М 200 является популярной маркой, часто используют в отделочных и кладочных работах, при возведении зданий промышленного и бытового назначения.

Цена на цементный материал средняя, купить его можно на любом ЖБК.

Расход смеси

На один куб бетона традиционно расходуется около 240 кг цемента. Все остальные нормы расходования самой смеси на объекте определяются эмпирическим путем.

Как купить раствор М200 в СПб

реализует раствор М200 по цене за куб. Сформировать заказа вы можете несколькими способами:

  • позвонить в нашу компанию;
  • заказать на сайте обратный звонок;
  • заполнить форму на сайте;
  • посетить офис продаж.

В прайс листе на раствор М200 цена указана на покупку небольших объемов строительного материала. В случае заключения продолжительного контракта и поставок крупных партий предполагаются значительные скидки. В результате цена на цементно песчаный раствор М200 зависит от масштабов заказа. Условия и время доставки четко согласуется с клиентом. Наши производственные мощности позволяют заключать дополнительные контракты. Звоните, мы готовы к новому взаимовыгодному сотрудничеству!

Если остались вопросы, позвоните по телефонам / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам! Мы ждем ваших заявок!

Ответы на частые вопросы

Допустимо использовать цементную смесь марки 200 при стандартном строительстве?

Смесь является универсальной, подходит для самых разных строительных работ.

Допустимо работать со смесью М200 в районах Крайнего Севера?

Цементный состав «200» подходит для работы при крайне низких температурах в экстремальных климатических условиях.

Какие перепады на стенах допустимы при работе с «М 200»?

Без применения армирующей конструкции допустимы перепады до трех сантиметров. Субстанция является достаточно пластичной, она не трескается после высыхания.

Есть возможность работать с М 200 в подвальных помещениях, где присутствует высокая влажность?

М 200 является, идеальны материалом для работы в подвальных помещениях, а также цокольных этажах

Сколько весит куб раствора М 200?

Порядка 2,4 тонны

Показатели, определяющие плотность цемента

Истинная плотность всегда одна и та же для той или иной марки цемента. А вот насыпная плотность может сильно менять, в пределах 1100-1600 кг/м3. Есть несколько показателей, которые влияют на насыпную плотность:

  • Марка, чем выше марка, тем выше плотность
  • Химический состав, если сравнить плотность М400 с другими видами, например с гидрофобными или пластифицированными составами, плотность будет разной
  • Технология производства, фракции всегда имеют разные размеры и формы, что может увеличивать воздушное пространство между ними
  • Условия хранения, но в силосе цемент всегда сохраняет свои свойства
  • «свежесть» цемента, также влияет на плотность, только что произведенный продукт имеет больший статический заряд, что увеличивает воздушное пространство между частичками. Со временем цемент «слеживается» и плотность увеличивается
Читайте так же:
Можно замазать печь цементом

плотность бетона

Таблица содержит среднюю насыпную плотность, она равна 1300 кг/м3. Но для некоторых строительных работ такие неточности недопустимы, в этом случае требуется истинная плотность. Этот параметр является постоянным для той или иной марки цемента, например, если взять М500 и М400 у них совершенно разные показатели истинной плотности. Однако, на то, насколько прочным будет бетон в будущем, влияет именно насыпная плотность. Ведь чем выше плотность при использовании, тем лучше будут заполнены пустоты. Правда стоит заметить, чем выше плотность, тем выше цена на цемент.

Наилучшие показатели удельного веса у портландцемента, из-за отсутствия добавок. Наиболее низкие показатели у шлакопортландцемента, она может достигать до 2900 кг/м3. Поэтому, он считается более экономичным, ведь с ним можно создавать элементы больших размеров. Однако, когда нужна прочная железобетонная конструкция, лучше отдавать предпочтение маркам М400 и М500.

Можете ознакомиться с таблицей характеристик различных цементов:

Преимущества и недостатки раствора М200

Недостатков немного. Смесь нельзя слишком излишне разбавлять водой (весь не боле 22%), смесь теряет свои свойства, марка бетона резко снижается. По сравнению с другими марками бетонов, коэффициент водонепроницаемости заметно ниже у бетона М 200.

Преимущества постава в его универсальности, стоимость раствора М 200 невысокая

Коэффициенты сжатия и морозостойкости весьма значительные. Субстанция за короткое время приобретает высокую прочность, что дает возможность быстрыми темпами возводить объект.

Также положительный момент заключается в том, что этот вид бетона не застывает так быстро как, например М 350, в условиях московских пробок доставлять его на объект от производителя можно не так оперативно.

Расчет плотности

Насыпная плотность это средняя величина, на строительной площадке показатели могут быть разными. Если сравнить только что произведенный и рыхлый цемент, данные будут разными. В первом случае это около 1150 кг/м3, во втором – примерно 1550 кг/м3. Чтобы произвести замер плотности в промышленных условиях, потребуется прибор Ле-Шателье. Однако, если важно рассчитать показатели плотности самостоятельно без прибора, можно вычислить насыпную плотность. В данном случае потребуется емкость на 1 литр, а также точные весы и воронка. Материал нужно засыпать в литровую емкость и хорошо перемешать, нельзя проводить утрамбовку или встряхивание.

Затем мы можем получить следующие данные:

  • Объем сосуда – V
  • Масса сосуда это М1
  • Масса цилиндра и цемента вместе – М2

Необходимо вычислить согласно формуле PH (насыпная плотность) = (M2-M1)/V.

Если проверить только что произведенный цемент М500, его вес будет составлять около 1200 кг/м3. Однако при уплотнении, это будет совершенно иная цифра, значительно более высокая. Строителям важно знать, что при покупке свежего цемента, в качественной упаковке, производить расчеты не требуется, значение будет в любом случае равным 1300 кг/м3. Но проведение расчетов не будет лишним, ведь в строительстве важна точность.

  • 8-499-113-21-11

Как приготовить ЦПС?

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено. При применении в составе дополнительных материалов (красителей, армирующих волокон), пропорции нужно соблюдать строго в соответствии с руководством к добавке. Типичное соотношение смеси и воды — 5 к 1 (ведро воды на мешок смеси 50 кг), доля красителей — 0,1 %, доля фиброволокна — 1 %.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка:

1. Наиболее густой раствор необходим для кладки — соотношение вода/цемент не более 0,8.

2. Для стяжки и штукатурки используются сметаноподобные составы с пропорцией В/Ц, равной 0,8–1,2.

3. При обрызге и затирке еще сильнее разжижают раствор, вплоть до В/Ц — 1,5.

4. Смеси с В/Ц меньше 0,6 используют при необходимости получить быстросохнущий цементно-песчаный раствор высокой марки (М300 и выше), или для бетона.

Читайте так же:
Изготовление шлакоблоков пропорции цемент

Если для замеса применяют бетономешалку, рекомендовано проводить работу в следующем порядке:

  • В раскрученный барабан залить воду, внести добавки.
  • Всыпать 2 ведра песка.
  • Добавить ведро цемента, подождать, пока размешается.
  • Досыпать оставшийся песок, при необходимости долить воды.

При ручном замесе воду вливают в сухую смесь. Если делать наоборот, вода образует на поверхности мелких комков смеси пленку из цемента, что многократно замедлит процесс. Если состав изготавливается из собственных компонентов, их желательно смешать в сухом виде до добавления воды.

После изготовления раствор необходимо использовать до того, как он начнет застывать — от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от применения добавок, концентрации цемента и температуры. Обычный раствор М150-М200 при температуре 20 °C начинает застывать через час после замеса.

Чтобы заранее спланировать массу ЦПС, нужно приблизительно подсчитать необходимый объем раствора и умножить на указанные в описании к смеси значения затрат на 1 м3. Чаще всего их указывают в формате «расход смеси на м2», при этом имеется в виду слой толщиной 1 см. Чтобы получить затраты на 1 м3, достаточно умножить указанное значение на 100.

Обычные значения расхода песчано-цементной смеси — 1800 кг/м3, для высокомарочных составов — до 2200 кг/м3, для облегченных штукатурок с известью — 1200-1600 кг/м3.

Подсчет объема расхода раствора для штукатурных работ и стяжки не представляет особого труда, а вот затраты материала на кладку зависят от мастерства конкретного исполнителя. Если строго следовать технологии, расход раствора составит 25 % от общего объема стены, но на практике это значение может быть как до 35 % (толстые швы, потери на брызги), так и ниже 20 % (пустошовная кладка, использование некачественных методик для ускорения работ).

Замес цементного раствора характеристика

В строительной отрасли цемент м200 применяется для приготовления штукатурно-кладочных растворов, для замеса конструкционных бетонов даже низких марок этот тип вяжущего не подходит. По сравнению с другими типами рабочих смесей цементная отличается способностью набирать прочность даже во влажных условиях в течение некоторого времени, после чего сохраняет свойства твердости и водостойкости.

Производство

Сырьем для производства цемента 200 марки является клинкер с высоким содержанием силикатов. Его под действием температуры 1400-1600°С обжигают в печах, затем измельчают до тонкодисперсного порошка с гипсом.

Изготовление вяжущего не отличается от производства цемента более высоких марок с тем лишь отличием, что к сырью добавляют большее количество гипса и иных добавок, оказывающих влияние на характеристики готового материала.

Применение

Цемент марки м200 применяется для приготовления цементно-песчаных растворов разного назначения:

  • Для кладки кирпичей и некрупных стеновых блоков несущих и самонесущих конструкций, фасадной и интерьерной плитки;
  • Для обустройства стяжек полов в отапливаемых и неотапливаемых помещениях общественного назначения;
  • Для мощения тротуарных дорожек и садовых тропок;
  • Для приготовления слабых бетонных растворов для обустройства фундаментных подушек);
  • Ремонтные смеси для реставрации железобетонных конструкций (заделка швов и трещин);
  • Штукатурные растворы для отделки внутренних и наружных стен черновым или финишным облицовочным слоем.

Состав смесей

В состав цементных смесей входят вяжущее и песок в определенных пропорциях, в зависимости от назначения будущего раствора. Из цемента 200 м можно приготовить рабочую смесь марок:

  • М75, расход сухого вяжущего на 1 м³ раствора составляет 405 кг, а на 1 куб песка – 445 кг;
  • М50, расход сухого цемента на 1 м³ рабочей смеси – 280 кг, на 1 куб песка – 325 кг;
  • М25, для 1 кубометра раствора нужно 155 кг вяжущего м200, для 1 м³ песка – 190 кг.

Технические характеристики

Цемент м 200 в составе штукатурно-кладочных смесей должен соответствовать нормативам ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Также есть стандарт 28013-98 «Растворы строительные», который определяет свойства готовых рабочих смесей, затворенных водой.

Согласно второму регламенту цемент м200 (раствор) имеет такие технические характеристики:

ПоказательЕдиница измеренияЗначение
Прочность на сжатие через 28 сутокМПаДо 22
Соответствие классу прочностиВ15
МорозостойкостьЦиклов, F50-75
Начало тверденияЧасов2
Конец тверденияСуток3
Плотностькг/м³До 1700

Как и у любого бетонного раствора, прочность цемента м200 достигает 98% от проектной через 28 суток, тогда и проводят лабораторные испытания на прочность сжатию и изгибу, водопоглощение и морозостойкость. Также материал испытывают на текучесть, пластичность непосредственно после замеса.

Читайте так же:
Для цемента 90 литров

Плотность цемента м200 в сухом состоянии находится в пределах 1000-1500 кг/м³ и зависит от срока хранения смеси, а также специфики транспортировки. Смеси в мешках, полежавших на складе продолжительное время, весят гораздо больше только что расфасованного порошка. По этой причине расчетный удельный вес цемента м200 принимают как среднее значение – 1300 кг/м³.

Вес мешка цемента м200 50 кг может занимать разный объем в зависимости от плотности материала. Свежерасфасованныая смесь занимает 38 литров (0,038 м³), после чего может снизиться до 37 литров.

Согласно ГОСТ 31357-2007 сухой цемент можно хранить в герметичном многослойном бумажном или полиэтиленовом пакете в нормальных условиях влажности около 60% в проветриваемом закрытом помещении. Гарантийный срок годности порошка – 6 месяцев с момента отгрузки. Стоит отметить, что со временем прочность смеси снижается, поэтому для достижения наилучшего результата следует выбирать упаковку, выпущенную с завода не более 2 месяцев назад.

1. Приготовление пробного замеса и определение подвижности растворной смеси

Прибор для определения подвижности растворной смеси (рис.4.1) состоит из штатива, на стойке 6 которого закреплены держатели 7. На конце нижнего держателя имеется зажимный винт 3, удерживающий скользящий стержень 5 конуса 2. К держателям прикреплена шкала с делениями 4, по которой отсчитывают глубину погружения конуса в растворную смесь. Масса конуса со стержнем 5 и балластом должна быть 300 г, высота конуса 145 мм, диаметр основания 75 мм. Сосуд 1 для растворной смеси изготовлен из листовой стали в виде усеченного конуса.

Для приготовления пробного замеса отвешивают компоненты растворной смеси согласно выполненному расчету. Песок высыпают на противень, к нему добавляют цемент и тщательно перемешивают вручную мастерком в течение 5 мин, затем вводят известковое (или глиняное тесто) и снова перемешивают. После этого до­бавляют воду и окончательно перемешивают смесь в течение 3-5 ми­нут.

Подвижность растворной смеси определяют по погружению стан­дартного конуса согласно методике, приведенной ниже. В тех случаях, когда фактическое погружение конуса отличается от заданного, то состав раствора корректируют. Если погружение конуса оказалось большим, чем заданное, добавляют песок в количестве 5 ─ 10 % его расхода на опытный замес. Если погружение конуса оказалось мень­ше заданного, добавляют воду в количестве 5 ─ 10 % ее расхода на опытный замес. После этого смесь перемешивают 5 мин и вновь определяют ее подвижность. Пробный замес корректируют до тех пор, пока подвижность растворной смеси не станет соответствовать заданной.

Для определения подвижности раствора сосуд 1 наполняют смесью примерно на 1 см ниже его краев. Уложенный раствор штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10-12 мм и встряхивают 5-6 раз легким постукиванием сосуда о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде и закрепляют в таком положении зажимным винтом 3, отмечая при этом положение стрелки на шкале. Затем поворачивают зажимный винт, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор, и по окончании погружения конуса записывают второй отсчет по шкале. Глубину погружения конуса в раствор в сантиметрах определяют как разность между вторым и первым отсчетами. Значение подвижности раствора в сантиметрах вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Если разница окажется больше 20 мм, то испытания следует повторить на новой пробе растворной смеси.

Результаты опытов заносят в табл.4.2.

Таблица 4.2. Результаты определения подвижности растворной смеси

Марка и вид раствора, изготовляемого из смеси

Результаты частных испытаний, см

Среднеарифметический результат, см

2. Определение прочности раствора

После приготовления пробного замеса и определения подвижности растворной смеси, а также корректирования ее состава в случае необходимости, из растворной смеси требуемой подвижности изготавливают контрольные образцы – кубы размером 70,7×70,7×70,7 мм, по методике, приведенной ниже.

При испытании растворной смеси подвижностью 5 см и более об­разцы — кубы изготовляют в металлических формах без поддонов, уста­новленных на кирпич (рис.4.2), а растворных смесей подвижностью менее 5 см ─ в обычных формах с поддонами.

Читайте так же:
Марка цементного раствора состава 1 2

Из растворных смесей подвижностью 5 см и более образцы-кубы изготовляют следующим образом: трехгнездовую металлическую форму без поддона предварительно смазывают машинным маслом и устанавли­вают на кирпич, поверхность которого покрыта мокрой газетной бума­гой. Кирпич применяют глиняный обыкновенный влажностью не более 2% и водопоглощением 10-15% по массе. Все три отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, затем уплот­няют ее в каждом отделении формы путем штыкования 25 раз от центра к краям стальным стержнем ди­аметром 10-12 мм. Избыток растворной смеси срезают смоченным в во­де ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность. Повтор­ное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.

При изготовлении образцов-кубов из растворных смесей подвижностью менее 5 см в летних условиях собранную и смазанную металлическую форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой примерно по 4 см. Уплотнение слоев смеси в каждом отделении формы произ­водят двенадцатью нажимами шпателя: шестью нажимами ─ вдоль одной стороны и шестью ─ в перпендикулярном направлении. Избыток растворной смеси срезают смоченным в воде ножом вровень с краями формы и заглажива­ют поверхность.

Образцы, изготовленные из растворных смесей на гидравлических вяжущих веществах, выдерживают в формах в камере нормального хра­нения при температуре (20±2)С и относительной влажности воздуха 95-100%, а изготовленные на воздушных вяжущих веществах — в помещении при температуре (20±2)С и относительной влажности воздуха (65±10)%. Время выдерживания образцов в формах ─ (24±2) ч, затем их извлекают из форм и каждый образец нумеруют на верхней грани несмываемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворных смесей, можно освобождать из форм в возрасте 2-3 суток.

После извлечения из форм образцы хранят при температуре (20±2)°С, соблюдая следующие условия: 1) образцы, изготовленные из раствор­ных смесей на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток следует хранить в камере нормального хранения при относительной влажнос­ти воздуха 95-100%, а время, оставшееся до испытаний, ─ в помещении при относительной влажности воздуха (65±10)% (из растворов, твер­деющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде); 2) образцы, изготовленные из растворных смесей на воздушных вяжущих, следует хранить в помещении с относительной влажностью воздуха (6510)%.

Образцы, хранившиеся в помещении, перед испытанием очищают волосяной щеткой от песчинок и пыли, а хранившиеся в воде ─ извлекают из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытирают влажной тканью. Каждый образец перед испытанием осматривают, взвешивают с погрешностью до 0,1% и измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.

При испытании необходимо следить, чтобы плоскости пресса, соприкасающиеся с испытуемым образцом, были очищены. Испытуемый образец устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса по центру его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасающиеся со стенками формы при изготовлении образцов.

При испытании образцов на сжатие величина разрушающей нагрузки должна укладываться на выбранной шкале в границах от 20 до 80% максимального усилия, соответствующего выбранному диапазону. Во время испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью в диапазоне (0,6±0,4) МПа в секунду до его разрушения. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за разрушающую нагрузку. Предел прочности при сжатии для каждого образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки (Н) на рабочую площадь образца (мм 2 ). За конечный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.

В результате испытания контрольных образцов в возрасте 28 суток определяют марку раствора и со­ответствие ее запроектированной.

По условиям организации учебного процесса образцы можно испы­тывать и в другие сроки ─ через 7 или 14 суток. Для приведения полу­ченных при этом результатов к их марочной 28-суточной прочности следует пользоваться следующими данными:

Возраст образцов, сут 3 7 14 28 60 90

Прочность раствора, % 33 55 80 100 120 130

Приведенные выше данные относятся к растворам, приготовленным на портландцементе, шлакопортландцементе или пуццолановом портландцементе.

Результаты опытов заносят в табл.4.3.

Таблица 4.3. Результаты определения предела прочности на сжатие образцов раствора

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector