88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лак по бетону

Лак по бетону

В наше время бетон используется для многих строительных целей, а именно – для возведения стен, перекрытий, фундамента. Мало кто обходится без этого материала. Однако надежность конструкции зависит не только от качества бетонного раствора, но и от дальнейшего его ограждения от внешних повреждений, таких как солнечные лучи или осадки. Одним из способов предотвращения разрушения бетона является защита внутренних и наружных поверхностей конструкции лаками.

Применение лака для бетона

Лаковая смесь защищает бетонные поверхности почти от любых типов воздействий. Чаще всего он используется на:

  • бетонных ограждениях зданий;
  • складах, автомобильных стоянках;
  • сооружениях, относящихся к сфере промышленности или фармацевтики;
  • бетонных стяжках, цементных дорожках и других объектах, которые поддаются постоянному атмосферному влиянию.

Преимущества использования

Покрытый защитным лаком бетон – ключ к долговечности конструкции. Практика показывает, что его применение – это не только защита от коррозии, влаги, но и повышение прочности материала. Кроме вышеперечисленных достоинств, лак по бетону в своих характеристиках имеет следующие плюсы:

  • увеличение срока службы материала;
  • лучшая устойчивость бетона;
  • стойкость к истиранию;
  • морозоустойчивость;
  • элегантный внешний вид – глянцевая поверхность (используется как финальное покрытие).

Цены на защитные средства зависят от основы, на которой они созданы, и колеблются от 100 до 2000 рублей за литр.

Разновидности защиты для бетона

Существует несколько классификаций в зависимости от:

  • светоотражения;
  • состава основания;
  • стойкости к огню, цвета или количества добавок.

Что касается первого критерия, то он учитывается, как правило, при использовании лака, как финального покрытия с целью создания светоотражающего эффекта. В зависимости эффекта различают защитные средства:

  • глянцевые;
  • матовые;
  • полуглянцевые;
  • полуматовые.

Но основной классификацией считается разделение по критерию основы для лаков. Как правило, ею может быть одно из таких веществ, как полимер, полиуретан, акрил или силикон. В связи с этим различают лаки:

  • полиуретановый – используется на поверхностях, которые больше всего подвержены воздействию влаги;
  • полимерный– не пропускает влагу, благодаря быстрому высыханию обеспечивает хорошую продуктивность проведения работ на больших поверхностях;
  • акриловый – чаще всего используется в качестве декоративного покрытия на небольших поверхностях, что объясняется высокими ценами на него;
  • силиконовый – объединяет в своих характеристиках высокую влагостойкость и декоративные качества.

Давайте детально выясним, какими свойствами обладает тот или иной вид защитного средства.

Лак для бетона на основе полиуретана

Среди всех разновидностей наиболее популярным является полиуретановый лак. Среди его свойств выделяют безупречное проникновение в микротрещины бетона и его защиту. Ради достижения еще большего эффекта иногда предварительно используют пропитку на полиуретановой основе.

Использование именно этой защиты лучше всего предотвращает попадание влаги в поверхностные слои бетона. Кроме того, полиуретановый лак отличается отличной износоустойчивостью. Также плюсом можно назвать сравнительно низкие цены – 150-200 рублей за килограмм.

Лучший полиуретановый лак этой модели – продукт марки Тистром. Это средство больше всего подходит для покрытия в автосервисах, цехах, гаражах и других подобных строениях. Его достоинства почти полностью идентичны вышеупомянутым. Однако существуют отличия. Полиуретановый лак Тистром обладает следующими характеристиками:

  • устойчивость к действию масляных продуктов;
  • простота в использовании;
  • создание хорошего декоративного эффекта;
  • не смывается, не повреждается и не утрачивает свои защитные качества в ходе влажной уборки.

Стоимость за полиуретановый лак Тистром в среднем – 310 рублей за 1 килограмм.

Лак для бетона на полимерной основе

Не менее достойными характеристиками обладает полимерный лак. В его основе обычно лежит стирол. Этот материал дает лаку дополнительные возможности. Преимущества полимерных средств таковы:

  • не стирается под воздействием окружающих факторов;
  • увеличивает показатель прочности бетона;
  • водостойкость выше чем у средства на основе полиуретана;
  • защита даже в самых экстремальных условиях;
  • высыхание занимает минимальный промежуток времени, что значительно повышает продуктивность проведения работ.

Цены на полимерный лак наиболее выгодные – 15-20 рублей за килограмм. Самым распространенным веществом на основе полимера является Тексол. Эта смесь являет собой однокомпонентный быстросохнущий лак для покрытия внутренних и наружных бетонных поверхностей.

Материал может быть нанесен на любую поверхность, что нуждается в защите от коррозии. Однако строители предпочитают использовать Тексол для покрытия декоративной брусчатки, бордюров, кирпича. Вероятнее всего, это связано с неплохими декоративными качествами, которыми обладает эта смесь. Кроме всего прочего, к плюсам данного средства стоит отнести:

  • легкость в нанесении;
  • атмосферостойкость;
  • значительно продлевает срок службы бетона;
  • имеет низкую истираемость;
  • отличное средство против коррозии;
  • создает замечательный декоративный эффект.

Высокие качественные показатели соответствуют ценам на Тексол – в среднем 250 рублей за 1 килограмм.

Лак для бетона на силиконовой и акриловой основе

Эта защита является самой дорогой по сравнению с остальными категориями. Цены за килограмм доходят до 700 рублей. Это оправдывает возможность нанесения лишь небольшого количества защиты на поверхность. Кроме этого, покупателей привлекает возможность выполнения работ без отрыва от производства. Данное средство после нанесения придает поверхности матовый оттенок. Примером акриловых и силиконовых защитных материалов являются продукты марок WET STONE, ELEMENT, ORION и другие.

Читайте так же:
Время затвердевания цементной стяжки

Лаки на водной основе

Продукция этой категории реже всего используется для защитного покрытия бетонных поверхностей. Чаще всего они используются для покрытия деревянных поверхностей, а также бесцветной декоративной покраски бетона. Одним из немногих примеров водного лака для бетона является средство марки PaliStone FP. Это декоративная двухкомпонентная полиуретановая смесь. Ее применяют для покрытия бетона, натурального и искусственного камня, тротуарной плитки и прочих поверхностей. PaliStone FP – это отличное средство, которое защищает от негативного воздействия благодаря своему водному основанию.

Технология покрытия внутренних и наружных бетонных поверхностей лаком

Нанесения валиком смеси на подготовленную поверхность.

Если вы решили самостоятельно выполнить лакокрасочный процесс, то вам необходимо запомнить два правила:

  1. Чтобы покрыть поверхность большой площади, необходимо ее деление на карты. Этот процесс выполняется с помощью резки железобетона на определенную глубину алмазными кругами, что создает температурные швы.
  2. Созданные швы заполняются специальным материалом, который хорошо переносит деформации в конструкции, вызванные перепадами температур или естественными движениями.

Лакокрасочный процесс состоит из следующих этапов. Первый этап – подготовительный. Вы должны:

  • провести очистительные работы на бетоне;
  • избавиться от пыли;
  • в случае образования белого налета растворимых солей на бетоне, необходимо очистить его с помощью шлифования;
  • прогрунтовать поверхность.

Второй этап – основной. Ваши действия на этом этапе:

  • кистью, валиком или распылителем нанести смесь на обработанную поверхность;
  • дать лаку время на высыхание – около 2-х часов;
  • при необходимости возможно повторное нанесение защитного средства;
  • ходить в помещении по окрашенной поверхности можно через 5 часов, технику можно запускать не менее чем через сутки.

Лакокрасочный процесс покрытия каменных, кирпичных поверхностей происходит по такой же схеме.

Заключение

Лак – это отличное защитное средство, что поможет вам сохранить свойства бетона или другого материала. Лакокрасочный процесс происходит достаточно просто, что позволяет выполнить его самостоятельно, сэкономив на рабочих.

Цементная стяжка пола под укладку паркета

Цементная стяжка пола применяется для выравнивания базового основания под последующую укладку различных видов финишных покрытий – от паркета и керамической плитки до полимерных промышленных полов. Проведение таких работ является необходимостью, так как бетонные плиты перекрытий со стороны пола имеют очень неровную поверхность. Помимо бугров и впадин, из плит торчат прутья металлической арматуры, а перепады уровня пола могут достигать больших значений.

Цементная стяжка пола

ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ОСНОВАНИЙ БОЛЬШОЙ ПОПУЛЯРНОСТЬЮ ПОЛЬЗУЮТСЯ ЦЕМЕНТНЫЕ СТЯЖКИ:

  • цементно-песчаные смеси для стяжки пола;
  • самовыравнивающиеся наливные полы.

Сегодня в качестве подготовки основания под паркет чаще всего используются самовыравнивающиеся наливные полы. В сочетании с дополнительной тепло-, шумо- и гидроизоляцией такие системы являются оптимальным вариантом для последующего монтажа финишных покрытий. Наливной пол под паркет может исключить использование промежуточного слоя фанеры. Такой современный способ используется для монтажа штучной паркетной доски с жестким креплением не гвоздями или скобами, а одно- или двухкомпонентными полиуретановыми клеями. При использовании технологии «плавающий паркет» фанерная прослойка также не требуется, так как паркетную доску не нужно жестко крепить к основанию, а для выравнивания применяется самовыравнивающийся наливной пол.

ЦЕМЕНТНЫЕ СМЕСИ SIKA ДЛЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК И ФИНИШНОГО ВЫРАВНИВАНИЯ ПОЛОВ

Швейцарский концерн по производству материалов строительной химии Sika производит широкий ассортимент ровнителей и наливных полов, которые можно использовать для подготовки оснований под финишную укладку покрытий и устройства различных видов стяжек.

  • Sikafloor®-206 Screed – однокомпонентная строительная смесь для предварительного выравнивания бетонных и цементных оснований. Состав подходит для устройства стяжек толщиной 20–60 мм, а в локальных областях – до 80 мм. Смесь можно использовать для подготовки пола под паркет и другие финишные покрытия, для устройства любых видов стяжек (в том числе «плавающих» на разделительном слое).
  • Sikafloor-258 Screed Fiber – однокомпонентная сухая строительная смесь на цементной основе с добавлением полимерной фибры. Предназначена для подготовки полов любого типа, в том числе «плавающих» стяжек и полов под уклоном. Может выступать в виде готового основания под укладку керамической плитки, натурального камня, ламината, паркетной доски и других напольных отделочных материалов.
  • Sika Level Pro – однокомпонентная полимермодифицированная наливная смесь для устройства выравнивающих стяжек слоем 5–30 мм. Может использоваться как основание под различные виды финишных покрытий – паркет и паркетная доска, ламинат, ковролин, промышленные и бытовые ПВХ-покрытия, линолеум, керамическая плитка, промышленные полимерные полы. Подходит для нанесения ручным и механизированным способом.
  • Sika Level Universal – однокомпонентная полимермодифицированная строительная смесь на цементной основе, предназначенная для выравнивания поверхности стяжек толщиной от 2 до 20 мм. Может служить основанием для большинства видов финишных покрытий, кроме паркетной и массивной доски, а также полимерных полов. Подходит только для внутреннего применения.
  • Sikafloor-120 Level Standard – однокомпонентная самовыравнивающаяся смесь на цементной основе. Предназначена для устройства тонкослойных стяжек с быстрым набором прочности. Используется в качестве финишного выравнивающего слоя перед укладкой напольного покрытия.
  • Sikafloor®-07 Primer Pro – однокомпонентная вододисперсионная грунтовка на акриловой основе, готовая к применению, предназначенная для подготовки бетонных оснований перед устройством стяжек или выравнивающих слоев саморастекающимися смесями. Может использоваться для проведения внутренних и наружных работ.
Читайте так же:
Гост цемент методы испытаний активности

Каждая смесь для стяжки пола из представленного перечня материалов имеет свои преимущества и особенности и подходит для эксплуатации в тех или иных условиях. Мы рекомендуем обратиться к специалисту компании для подбора подходящей продукции и ознакомления с основными техническими и эксплуатационными характеристиками материалов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫРАВНИВАЮЩИХ НАЛИВНЫХ БЫСТРОСОХНУЩИХ ПОЛОВ

Готовые смеси рекомендуются к использованию в случае, если вы недостаточно хорошо знакомы с технологиями бетонирования, производства готовых растворов, но хотите выполнить ремонт самостоятельно. Не менее полезна она будет и для профессионального использования, так как поможет сэкономить время и повысить качество проводимых работ. Отдать предпочтение этому материалу стоит благодаря следующему набору преимуществ.

  • Готовая к применению сухая смесь со стабильными гарантированными свойствами.
  • Значительно сокращенные сроки набора прочности и высыхания готового пола.
  • Идеально ровная поверхность основания, которая значительно облегчает последующую укладку финишного покрытия.
  • Высокая механическая прочность – наливные полы устойчивы к ударам и истиранию, благодаря чему срок их службы не ограничен.
  • Безопасность – наливные полы на цементной основе относятся к категории негорючих.

Простота в изготовлении является не менее важным критерием, влияющим на выбор. Кроме того, не нужно дозировать компоненты, что не всегда является удобным, если производится ремонт квартиры и лишнее свободное пространство отсутствует.

СТЯЖКА ПОЛА ПОД ПАРКЕТ СВОИМИ РУКАМИ

С помощью сухих смесей для наливных полов можно самостоятельно подготовить основание под укладку паркетной доски. Но чтобы подготовка получилась ровной и прочной, нужно строго соблюдать технологический процесс. Для работы вам понадобятся:

  • строительный пылесос;
  • перфоратор или электрический отбойный молоток для вскрытия старой стяжки и удаления прочих твердых фрагментов с основания бетона;
  • монтажный пистолет для заполнения швов и стыков;
  • раствор цемента для заделки щелей и трещин в бетонном основании;
  • тепло-, шумо- и гидроизоляционные материалы (при необходимости);
  • цементно-песчаная стяжка пола или самовыравнивающаяся наливная смесь;
  • емкость под строительную смесь, предпочтительный объем – не менее 20 литров;
  • строительный миксер или дрель для перемешивания сухой смеси и воды;
  • строительный уровень для разметки и выставления маяков;
  • рейка (правило) для выравнивания смеси по поверхности пола;
  • игольчатый валик для удаления из стяжки воздушных пузырьков.

Песчано-цементная смесь для стяжки достаточно просто приготавливается и укладывается на поверхность. Большая часть сложностей связана с подготовительным этапом, когда необходимо провести правильную разметку и грамотно выставить маяки на поверхности.

ЭТАПЫ УСТРОЙСТВА ЦЕМЕНТНОЙ СТЯЖКИ ПОЛА

Проведение монтажных работ включает в себя подготовку, заливку и последующий уход за поверхностью. Каждый из приведенных ниже этапов по-своему важен и влияет на конечный результат работ и качество получаемого основания под монтажные работы.

  1. Подготовительные работы. На этой стадии необходимо демонтировать старое напольное покрытие, очистить бетонное основание от строительного мусора и пыли, заделать стыки, щели и трещины цементом или специальным клеем-герметиком, обработать поверхность грунтовкой. В многоэтажных домах важно выполнить гидроизоляцию пола под стяжку – это защитит ваших соседей от протечек воды, а стяжку от преждевременного высыхания и растрескивания. Обратите внимание: старая стяжка, если таковая имеется, тоже удаляется с поверхности до голой плиты перекрытий.
  2. Разметка. Прежде чем приступать к выравниванию пола под паркет, необходимо наметить верхние границы будущей наливной стяжки. Сначала с помощью строительного уровня по всему периметру помещения нужно обозначить нулевую отметку и, уже опираясь на нее, обозначить высоту наливного пола. Затем по отметкам выставляются направляющие маяки из профиля или металлической трубы. Важно знать: если толщина стяжки превышает 4 см, нужно использовать армирующую сетку или добавить в стяжку полипропиленовую фибру – это защитит готовое основание от растрескивания и разрушения.

  1. Расчет материала. При самостоятельном приготовлении стяжки из песка и цемента легко ошибиться с количеством компонентов. Оптимальный вариант – подготовка пола под паркет с помощью готовой смеси. Такие материалы уже содержат все необходимые ингредиенты, а информация о расходе смеси и способе ее приготовления указана на упаковке. Готовые цементные смеси для пола производятся из качественного сырья, что гарантирует высокую прочность и долговечность при эксплуатации в течение любого срока.
  2. Заливка. Подготовленный раствор нужно вылить между маячковыми рейками, а затем, опирая правило на маяки, стянуть излишки смеси. Появившиеся ямки необходимо заполнить раствором, а бугорки – убрать мастерком. Стягивать смесь нужно несколько раз – до образования идеально ровной поверхности. Заливка производится небольшими участками исходя из объема тары. Не стоит сразу готовить чрезмерно большой объем раствора, так как при отсутствии нужного опыта его выравнивание займет много времени, и последняя часть может застыть до использования. Следите за качеством поверхности, воронки, пузырьки и прочие мелкие дефекты могут сказаться как на качестве и долговечности готового покрытия, так и на усложнении дальнейших монтажных работ.
Читайте так же:
Как сделать откосы окна с цемента

  1. Просушка. Во время высыхания наливную цементно-песчаную стяжку нужно периодически смачивать водой – так она приобретет прочность и не даст трещин. Набор полной прочности и конечное схватывание могут занять до 4 недель в зависимости от толщины стяжки, температуры воздуха и уровня влажности в помещении. Не стоит пытаться ускорить этот процесс, воздействуя на поверхность направленным нагревом. Это только ухудшит качество бетона, приведет к появлению трещин. Наливные полы сохнут в течение 24–48 часов без какого-либо участия со стороны человека.

Готовая стяжка пола под паркет при соблюдении технологии получится прочной и долговечной, прослужит не менее 25–30 лет.

ОШИБКИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ЦЕМЕНТНЫХ СТЯЖЕК ПОЛА

Несмотря на кажущуюся простоту монтажных мероприятий, допустить нарушения при их проведении могут даже специалисты. Рассмотрим подробнее перечень основных ошибок, способных повлиять на качество конечного результата.

  • Неподходящий материал. Универсальных смесей для подготовки оснований не существует. Покупая строительный состав, внимательно изучите инструкцию – там указано, где и как нужно использовать материал.
  • Некачественно подготовленное основание. Перед устройством стяжки нужно удалить с бетонной поверхности пыль и грязь, заделать все трещины, щели, стыки между полом и стенами.
  • Непрогрунтованная поверхность. Грунт повышает прочность и адгезионные свойства основания, предупреждает появление трещин на поверхности стяжки. Наносить грунт нужно на основание перед заливкой стяжки. Если монтаж паркета проводится на клей, то нужно использовать грунт и для обработки самой стяжки.
  • Работа в одиночку. Выравнивать полы лучше всего вместе с напарником, ведь смесь не должна схватиться до начала работ. Пока один человек заливает стяжку готовой цементной смесью, другой подготавливает очередную порцию раствора.
  • Несоблюдение сроков просушки основания. Чтобы избежать последующей деформации ламината или паркета, стяжку необходимо хорошо просушить. Если время ремонта ограничено, лучше купить цементную смесь с быстрым набором прочности.
  • Недостаточная защита помещения от внешних воздействий. Из-за сквозняка и прямого солнечного света стяжка может растрескаться или отслоиться от основания. Работы производятся при закрытых окнах и неработающей вентиляции. Лучше выполнять заливку в летнее время или же обеспечить температуру в помещении на уровне +20…+24 °С, что является оптимальным вариантом для высыхания и набора прочности стяжки.

Таким образом, для устройства стяжки пола под паркет требуются использование качественных материалов и строгое соблюдение технологического процесса. Первую проблему решает строительная химия Sika, а все остальное – в ваших руках. Если у вас возникли вопросы по приготовлению цементной смеси для стяжки пола, вы можете их задать нашим консультантам, а также официальным представителем в вашем регионе.

Чем покрыть бетонный пол в гараже: способы защиты бетонных поверхностей

Всем хорош бетонный пол, сделанный в гараже или мастерской. Бетоны B15 (М200), из которого обычно делают бетонные полы в помещениях подобного типа, достаточно прочны для долгой службы, не боятся машинной нагрузки. Всё хорошо, одно плохо, бетонный пол, сам по себе, пылит. Причем от бетонной пыли нет никакого спасения, если чем-нибудь, не покрыть бетонный пол. Кроме этого, бетон, несмотря на прочность, как губка, впитывает любую жидкость, а для гаража это плохо.

Примечание: Кстати по СНИП 2.03.13-89, в помещениях, где ездят машины нужно делать бетонный пол B22,5 (M300).

Чем покрыть бетонный пол в гараже

Итак, вопрос статьи прост, чем покрыть бетонный пол в гараже, чтобы он, как минимум, не пылил, а как максимум отталкивал жидкости, включая масла и бензин. Есть 5 решений этой задачи.

  1. Покрыть бетонный пол в гараже праймером;
  2. Устроить полимерный наливной пол;
  3. Покрасить пол полимерной краской для бетона;
  4. Устроить резиновый пол в гараже (5 вариантов);
  5. Покрыть пол клинкерной плиткой;
  6. Покрыть пол плиткой ПВХ.

В описании решений пойдем от простого к сложному или от дешевого к дорогому как угодно.

Покрыть пол в гараже праймером

Праймер, это строительная грунтовка. Основное назначение праймера обеспыливание поверхности и улучшение её адгезии (сцепления). Кроме этого специальные грунтовки по бетону (пропитки) проникая на 1- 5 мм, создают укрепляющий слой бетона и являются самостоятельным покрытием бетонного пола. По внешнему виду, такие полы можно назвать «лакированный бетон».

Читайте так же:
Марка цемента м150 свойства

пропитка пола в гараже

В продаже можно найти следующие пропитки по бетону:

  • Полиуретановая пропитка бетонных полов. Глубина проникновения 2-4 мм.
  • Пропитка глубокого проникновения. Применяется для бетона любой пористости. Не требует полного высыхания бетона. Глубина проникновения 4-5+ мм.
  • Эпоксидная пропитка бетонных полов. Эта пропитка не пахнет при использовании. Глубина проникновения 1-2 мм.
  • Флюат пропитка бетонных полов. Делается на основе водных и водноэмульсионных составов. Данная пропитка не горит. Проникновение до 5 мм, максимальная эффективность по упрочнению бетона (до 50%).
  • Акриловая пропитка бетонных полов. Данная пропитка используется для не — или слабо — нагруженных полов. Чаще используется для временной защиты полов.

Все пропитки пола наносятся в 1-4 слоя, в зависимости от используемой марки бетона.

Покраска бетонного пола в гараже

Для покраски пола в гараже не подойдут обычные краски (масляные, нитро и т.п.). Выпускаются специальные краски на полимерной основе для защиты бетонных полов. Полимерная краска является двухкомпонентной. Перед применением краски, два компонента краски смешиваются. В продаже вы можете найти следующие типы полимерных окрасочных покрытий.

  • Полиуретановое покрытие;
  • Эпоксидное покрытие;
  • Полиуретановое покрытие с песком;
  • Полиуретановое акриловое;
  • Полимербетонное покрытие.

Полимерный наливной пол в гараже

Полимерный наливной имеет второе название, жидкий линолеум. Это дорогое, двухкомпонентное покрытие, используемое по типу наливных бетонных полов. Требует серьезной подготовки основания, готовится из двух компонентов непосредственно при использовании.

Полимерный наливной пол в гараже

По технологиям существуют следующие полимерные наливные полы (НП):

  1. Эпоксидный НП;
  2. Полиуретановый НП; ;
  3. Белый НП
  4. Прозрачный наливной пол
  5. Токоотводящий наливной пол
  6. Антистатический, без ленточный пол

Только первые три из перечисленных полимерных полов подойдут для гаража.

Резиновый пол в гараже

Под резиновым полом в гараже, подразумевается укладка на бетонное основание специальных резиновых покрытий, рулонного или плиточного типа. Всего 5 вариантов.

  1. Плитка из резины. Размер 50 на 50 см, толщиной от 1-4 см. Срок службы до 10 лет;
  2. Модули из резины или поливинила. Без клеевое покрытие для пола. Те же плитки из резины, но с замками;
  3. Рулонные покрытия из резины. Линолеум для гаража. Срок службы 15-20 лет;
  4. Рулонные покрытия из крошек резины и полимера. Еще один линолеум для гаража. Требует приклеивания на специальный клей. Срок службы 15-20 лет;
  5. Наливное резиновое покрытие. Резиновый пол без швов. Срок службы 15 лет.

резиновые модули для пола

линолеум для гаража

рулонная резина для пола гаража

Плиточный пол в гараже (клинкерная плитка)

Дорогой, но долговечный способ защитить пол в гараже, уложить по полу клинкерную плитку. Подойдет для гаража, но не подойдет для гаража-мастерской. Плитка боится сколов.

плитка в гараже

тратуарная плитка в гараже

Покрыть пол плиткой ПВХ

Еще один вариант защиты пола в гараже, покрыть его плиткой ПВХ. Современная плитка ПВХ, это модульная плитка с замками, размером 50 на 50 см, толщиной 5;7; 10 мм. Цвета на выбор. Требует ровного основания. Срок службы 20 лет, данная плитка элементарна в укладке.

полимерные модули для пола гаража

полимерные модули для пола со скрытым замком

модули с замками для пола люкс

Готовый полимерный пол из модулей в гараже фото

Выводы

Как видим, покрытий для пола гаража достаточно много. Выбор от экономичных вариантов (праймер пропитка), до дорогостоящих люкс модулей и плитки.

Как обеспылить бетонный пол самостоятельно

Обеспыливание бетонного пола

Отделочные работы

Монолитную стяжку способен разрушить процесс эрозии. Чтобы этого избежать, проводится обеспыливание бетонного пола. Рассмотрим, эффективность этого мероприятия, способы и необходимые ресурсы.

Обеспыливание бетонного пола — для чего требуется

Как обеспылить бетонный пол

Обеспыливание бетонных полов – это процесс, необходимый для защиты основания от разрушения. Эрозия минеральной поверхности – это естественный процесс, поэтому неизбежен. Но можно провести профилактические мероприятия для продления срока службы конструкций.

Цементная пыль имеет щелочную среду. Этот факт негативно сказывается на здоровье человека. В первую очередь страдают астматики и аллергики.

В защите также нуждаются предметы интерьера. Мелкие частицы легко проникают в швы, механизмы. Так как они твердые, оказывается абразивное действие. Из-за этого стирается декоративное покрытие или выходят из строя, например, вентиляторы.

Какие помещения нужно обеспыливать

Обеспыливанию подлежат все помещения без исключений. Даже, когда кладовка практически не посещается владельцем, полы нужно защищать от разрушения. Частая уборка с активным проветриванием также не исключают эрозийный процесс. Если волнует вопрос сметы, то существуют методы без значительных затрат.

Способы обеспыливания бетонного пола, как избавиться своими руками

Для профилактики появления цементного абразива на этапе формирования стяжки прибегают к методу топпинга. Здесь в раствор добавляют присадки, способствующие укреплению монолита. На готовом перекрытии обеспыливание бетона проводится путем упрочнения поверхностного слоя. Для этого применяются специальные составы глубокого проникновения. Второй способ для самостоятельного выполнения проще, чем первый. Это объяснимо особенностями технологий, относительно высокими расценками у монтажных компаний.

Виды материалов и покрытий для обеспыливания пола

Обеспыливание пола, который не был упрочнен заранее, проводится с помощью органических праймеров на основе акрила, полиуретана или эпоксидной смолы. Среди неорганических составов с той же целью применяют пропитки с содержанием силиката натрия либо полисиликата лития. Для топпинга подготавливается композит на цементном вяжущем с минеральными добавками и пластификаторами.

В состав укрепляющих средств входят красящие ингредиенты. Они не влияют на качество материалов. Их назначение – упростить контроль за формированием сплошного покрытия.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

Обеспыливание пола пропитывающим составом

Обеспыливающие пропитки для бетонного пола иначе называют смачивателями. Это объяснимо технологией проведения монтажных работ. Принцип заключается в нанесении жидкого состава на поверхность. Грунтовка проникает в поры, трещины, каналы. В процессе полимеризации образуются новые молекулярные цепочки. Они связывают между собой частицы бетона.

Читайте так же:
Асбестовое волокно с цементом

Действие различных пропиток следующее:

  1. Минеральные флюаты нейтрализуют свободные компоненты за счет создания кристаллических связей. Стекловидные цепочки не растворяются в воде. Они переплетаются с цементной обрешеткой, что повышает прочность бетона.
  2. Силикат натрия нужно тщательно втирать в основание, чтобы не образовались высолы. Вещество вступает в химическую реакцию с кальцием. Результат по сути идентичен тому, что получается от флюатов. Разница состоит во времени действия. Последний «работает» всего 6 месяцев.
  3. Органические составы образуют полимерные цепочки. Они обеспечивают дополнительные связки между частицами в бетонной стяжке.

В зависимости от вяжущего компонента третий тип пропиток действует по-разному. Так, дешевый акриловый актуален под напольные покрытия в помещениях с незначительной механической нагрузкой. Действуют всего 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые отличаются долговечностью. Только первые экологически безопасны, применяются для внутренних работ, сравнительно дорого стоят. Вторые выделяют неприятный запах, универсальны относительно температур с влажностью, снижают показатель водопоглощения обрабатываемой поверхности, недорогие.

Особенности нанесения

Бетонный пол с упрочняющей пропиткой

Органические растворы могут быть готовыми или нуждаться в разбавлении. Подробности об этом производитель указывает на упаковке. Наносят обеспыливатели так:

  • избавляют поверхность от дефектов, слабых участков, поражений и мусора;
  • разливают жидкость полосками по полу;
  • распределяют грунт раклей, щеткой или валиком так, чтобы не было луж и пропусков.

Для максимального насыщения бетона укрепляющей пропиткой на органической основе рекомендуется проводить нанесение в 2-3 слоя.

Полисиликатом лития обработку проводят по аналогии с органическими пропитками. Здесь достаточно одного слоя. Силикатом натрия подготовленное основание пропитывают в два этапа:

  1. Наносят слой готового раствора, выдерживают его на полу в течение часа.
  2. Вязкую жидкость разбавляют водой, распределение повторяется. Процесс проводится путем втирания.

Своими руками выполнить задачу не просто, поэтому можно воспользоваться поломоечной или затирочной машиной. В завершение спустя 20 минут излишки подлежат устранению, пол моют чистой водой.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Этот метод считается самым эффективным, как обеспылить бетонный пол. Минеральная смесь по технологии перемешивается с поверхностным слоем стяжки на этапе ее формирования. В таблице представлено краткое описание различных видов топпинговых составов, производство которых основано на разных компонентах.

● торговый павильон или небольшой магазин;

Для работ с топпинговым наполнителем понадобится затирочная машина. Начинается монтаж через 3-4 часа после заливки стяжки. Процесс состоит из трех этапов:

  1. Насыпают рабочий состав ⅔ от расчетного количества. Смесь втирают в бетонную поверхность без остатка.
  2. Распределяют остальной материал. Когда он пропитается цементным молочком, его также втирают в стяжку.
  3. Перед полным затвердеванием обработанной поверхности на покрытие наносят специальный праймер. Его задача – препятствовать испарению влаги.

Часто допускается ошибка по пересушиванию поверхности. Чтобы этого не произошло, нужно дожидаться, когда топпинг пропитается цементным молочком. Между затирочными этапами перерыв делать не надо. Дополнительное увлажнение недопустимо.

Расход топпинговых смесей в среднем составляет 3-5 кг/кв. м. При соблюдении технологического процесса обеспыленный пол будет сохранять характеристики весь срок эксплуатации покрытия.

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Шлифовка бетонного пола

Самостоятельно, прежде чем обеспылить бетонный пол укрепляющей пропиткой, можно провести шлифование и полировку основания. Тогда не понадобится специальное оборудование, и работу легко выполнить своими руками.

Грубую обработку проводят по влажному и сухому бетону. В первом случае процесс беспыльный, во втором проще отслеживать продуктивность работ. В обоих случаях действия направлены на удаление неровностей, грязи и образовавшейся пыли, улучшение адгезии монолита с праймером. Выполнить задачу в небольшом помещении квартиры можно с помощью болгарки.

Шлифовку делают поэтапно с применением сегментных насадок разной зернистости. Сначала берут 30-40 единиц. После увлажненной уборки, чтобы не пылить, следует пропитка упрочняющим праймером. Этого достаточно, чтобы сделать укладку ламината с подложкой. Поверхность проходят еще раз насадкой с зернами 100-400 единиц, если планируется настил линолеума или покраска. Когда планируется эксплуатация стяжки как финишного покрытия, то проводится дополнительная полировка абразивом в 1500-3000 единиц. Поверхность будет гладкой как стекло

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector