88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать затирку для плитки

Как выбрать затирку для плитки?

Процесс заделки швов между уложенными плитками называют затиркой. Ее делают с целью герметизации, обеспечения дополнительной прочности и получения красивого завершенного вида поверхности. Любые используемые для этого материалы называют тем же словом – затирка. На практике применяется большое количество смесей, которые различны по своему составу, назначению, характеристикам и цветовым оттенкам.

Виды затирок, их плюсы и минусы

По типу основного компонента в готовой смеси, различают пять видов затирочных материалов:

  • цементные;
  • эпоксидные;
  • полиуретановые;
  • силиконовые;
  • латексные.

Именно базовая основа определяет возможность применения в определенных условиях, технические свойства, стоимость материала и другие факторы, определяющие выбор затирки для плитки.

На основе портландцемента

Как традиционный и самый доступный по стоимости материал, цементные затирки швов наиболее популярны. Кроме качественного светлого цемента, в их составе присутствуют красящие пигменты и специальные добавки для улучшения свойств. В смеси для швов шириной более 5 мм подмешивают мелкозернистый песок.

В продажу поставляются в виде сухих смесей или готовых к применению мастик. Приготовленный на заводе материал отличается высоким качеством, но, после открытия тары, должен быть использован в течение часа-двух. После этого материал затвердеет. В мастику необходимо добавить воду или другой растворитель, как это указано в инструкции.

цементная затирка

Некоторые затирки на основе цемента после застывания имеют пористую структуру. Поэтому не каждый материал такого типа можно использовать в помещениях с повышенной влажностью. Для придания водонепроницаемых качеств, вместо воды для разведения сухой смеси можно использовать жидкий латекс.

К основным преимуществам следует отнести:

  • низкую стоимость;
  • простую процедуру приготовления;
  • высокую прочность и износостойкость;
  • широкую палитру с устойчивым сохранением цвета;
  • простую технологию заполнения швов.

К недостаткам специалисты относят:

  • длительный процесс схватывания;
  • наличие усадки после полного высыхания;
  • способность впитывать влагу;
  • недостаточно сильную адгезию.

Приготовленные цементные смеси наносят резиновым шпателем, вминая раствор внутрь стыка. Образовавшиеся разводы легко убираются влажной тряпкой или губкой, без использования растворителей или моющих средств.

Эпоксидные затирки

Для приготовления этих затирочных смесей используют эпоксидную смолу и отвердитель. В состав смолы добавляют мелкий песок и красящий пигмент, который иногда может быть заменен светящимся в темноте люминофором. После соединения с отвердителем, смола застывает и становится твердым и прочным полимером.

эпоксидная затирка

Эпоксидные затирки допускается применять с любыми видами плитки и других видов облицовки при выполнении наружных или внутренних работ. Мозаичные материалы можно клеить прямо на смолу, одновременно заполняя стыки между элементами отделки. Материал отличается высокой устойчивостью к воздействию влаги и агрессивных сред, абсолютно безопасен для здоровья людей. Затирка на эпоксидной смоле непроницаема для воды.

Главные достоинства эпоксидных смесей

  • повышенная эластичность;
  • влагостойкость и водонепроницаемость;
  • невосприимчивость к перепадам температур;
  • минимальная усадка после застывания;
  • устойчивое сохранение цвета;
  • отсутствие пористости.

Минусов меньше, но они, все же, есть:

  • высокая стоимость;
  • сложная технология использования;
  • использование специальных средств для финишной зачистки.

Нанесение готового состава только на сухие чистые швы, без остатков клеящего раствора и мусора. Застывание уложенной массы происходит за 40-60 минут.

На основе полиуретана

Полиуретановые затирки, как и в предыдущем случае, производятся на основе полимеров, но входят в категорию особо пластичных и вязких эластомеров. Продаются только в готовом к применению виде, однако допускают добавление красящих пигментов для изменения цвета.

полиуретановые

Затирочные материалы на основе полиуретана применяются для заделки швов только на гладкой плитке или стекле, и только внутри сухих жилых помещений. Высокая пластичность позволяет использовать такие затирки для заполнения деформационных и условно подвижных стыков. Предельная ширина шва – 6 мм.

Кроме уже упомянутой пластичности, главные достоинства полиуретана заключаются в водоотталкивающей способности и более высокой, чем у цемента, прочности материала.

Силиконовая затирка

Эти смеси по своему составу являются самыми обычными герметиками, в которые добавили цветной пигмент и, возможно, добавки против образования плесени и грибка. Материал рекомендуется для заделки мест сопряжения напольных покрытий со стенами и температурных швов в теплых полах.

Застывший герметик напоминает прочно прилипшую резину, которую после застывания очень трудно удалить. Схватывание состава может происходить за 5-10 минут. Поэтому, при отсутствии достаточных практических навыков, вдоль обрабатываемого шва рекомендуется наклеить малярную ленту для защиты от случайных загрязнений поверхности плитки.

В числе плюсов можно назвать:

  • исключительно высокую эластичность;
  • отличную адгезию;
  • водонепроницаемость;
  • отсутствие усадки.

Существенными недостатками можно считать очень быстрое высыхание, усложняющее рабочий процесс, и подверженность к образованию плесени.

Латексные материалы

По составу компонентов эти затирки приготовлены на основе цемента с добавлением жидкого латекса, представляющего собой эмульсию частиц искусственного каучука.

латексные

Он придает цементному раствору пластичность и водоотталкивающие свойства, решая вопрос, какую затирку выбрать для плитки в ванной. Латексные затирки хорошо окрашиваются и долго сохраняют цвет. Кроме того, жидкий латекс продается отдельно для разбавления сухих смесей из цемента.

Преимущества:

  • доступная стоимость;
  • устойчивость к подвижности швов и вибрации;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • большое разнообразие цветов.

Недостатком является затрудненность последующего удаление мест случайных загрязнений и разводов на плитке.

Критерии выбора

Выбирать материал для затирки плиточных швов следует в зависимости от назначения помещений, эксплуатационных нагрузок, наличия влаги и других негативных факторов. Очень важно правильно подобрать цвет, подходящий по стилю под плиточное покрытие и подчеркивающий красоту кладки.

Кроме условий эксплуатации и цветового оттенка, при определении, какая затирка для плитки лучше, не следует забывать о поверхностной фактуре. Для стекла или мозаики лучше всего подходят эпоксидные смолы, как блестящий материал. На гладких плиточных поверхностях с рисунком рекомендуется использовать латексные или полиуретановые составы. К пористой или шероховатой поверхности хорошо подойдет цветная цементная затирка

Какую же лучше выбрать

При покупке затирочного материала для плитки, необходимо принять во внимание назначение помещения. В большинстве случаев производители указывают на упаковке товара допустимые условия эксплуатации. Поэтому внимательно ознакомьтесь с этой информацией.

Для жилых комнат, коридоров и кухни вполне нормально подходят недорогие цементные смеси. А вот в ванной комнате, душевой или в бане нужно использовать эпоксидные или латексные составы, даже несмотря на высокую стоимость.

Читайте так же:
Автотранспорт для перевозки цемента

Для плиточной облицовки и пешеходных дорожек следует купить морозостойкий материал, а эластичные составы — для деформационных стыков и температурных швов.

Как подбирают по цвету плитки

Цветовая палитра затирочных материалов, представленная в продаже, широка, а поэтому всегда существует возможность выбрать цвет затирки для плитки и самых разнообразных оформительских решений.

Чистый белый цвет подходит не только для белой плитки, но и любой другой, поскольку считается универсальным и сочетается с любым плиточным покрытием.

Если выбрать затирочный материал, совпадающий по оттенку с цветом плитки, то это позволит создать визуальный эффект расширения пространства. Однако, следует учесть, что большинство смесей после высыхания немного светлеют и этот способ хорошо использовать для бежевой плитки.

в тон плитке

Применение контрастного оттенка резко выделит все элементы плиточной кладки и подчеркнет ее красоту. Этот вариант лучше всего использовать для нестандартной или яркой керамики.

контраст

Эпоксидные смолы с добавлением серебристых, золотых или бронзовых блесток способен оригинально разнообразить плиточную поверхность, усиливая общее восприятие. При этом основной цвет затирки может быть любым, но наличие блестящих глиттеров сделает его необычным.

блестки

Полимерные составы с добавлением люминофоров при нормальном освещении выглядят обычно, а вот с наступлением темноты или при слабом свете швы начинают светиться голубоватым оттенком.

светящаяся

Цвет плиточной затирки для полов и стен должен выбираться по-разному. Белый материал на полу через определенное время все равно станет серым. Поэтому лучше сразу использовать соответствующий оттенок. А вот для стен ваша фантазия не ограничена.

таблица подбора затирки по цвету плитки

Популярные производители

Изучение потребительского спроса определило в лучшие затирочные смеси, представленные такими брендами как:

  • Ceresit от компании Henkel;
  • MAPEI – Италия;
  • LITOKOL – Италия;
  • ATLAS – Польша;
  • Sopro – Германия.

Стоимость материалов зависит от основы затирки и других входящих в ее состав компонентов.

Устройство цементно-песчаной стяжки пола

Цементно-песчаную стяжку пола используют как наиболее популярное и универсальное покрытие, которое позволяет получить необходимое выравнивание для укладки декоративного материала. У этого варианта имеется множество положительных параметров, среди которых выделяют дополнительную звуко- и теплоизоляцию. Немаловажным аспектом является то, что все работы проводятся исключительно самостоятельно.

Достоинства и недостатки стяжки на основе цемента

Устройство цементной стяжки осуществляется мокрым методом, который предполагает замешивание сухих компонентов нужным количеством воды. Такой способ позволяет произвести достаточное выравнивание.

  1. Прочность. Если учитывать, что такое покрытие зачастую используется для создания чернового пола, то именно параметры прочности играют первостепенную роль. Толщина наносимо слоя начинается от 3 см, увеличение показателя зависит от того, какими несущими характеристиками обладает перекрытие.
  2. Создание дополнительного слоя звукоизоляции. Для получения эффекта теплоизоляции необходимо укладывать утеплитель.
  3. Возможность скрытия различных коммуникаций или устройства теплого пола. Действительно, создаваемая основа может использоваться как место для прокладки электрической проводки, предварительно помещенной в специальные трубы. Устройство теплого пола предполагает подмешивание в состав пластификатора, препятствующего появлению коррозии.

Нельзя забывать, что такой вариант имеет ряд недостатков, которые требуется учитывать:

  • Длительный период высыхания. Процесс зависит от толщины заливаемого слоя, для полного просыхания может понадобиться от 3 до 8 недель.
  • Значительный вес. Создаваемая основа оказывает сильное давление на перекрытие. Это необходимо учитывать перед выполнением работ, превышение возможной толщины может привести к деформации всей конструкции.
  • Создание идеально ровной поверхности не всегда возможно. Это зависит от правильности выполнения технологии укладки. Для исправления возникших неровностей используется финишная заливка самовыравнивающимися смесями.

На заметку! Следует учитывать, что работы потребуют значительных усилий. К тому же некоторые проблемы могут возникнуть при полном отсутствии опыта.

Выбор подходящего состава

В настоящее время существуют два основных варианта стяжки из цементно-песчаного раствора: изготовляемая самостоятельно и подготовленная производителем. Каждый из материалов имеет свои особенности.

Готовая сухая смесь

Наиболее подходящее решение, которое освобождает от необходимости соблюдать точные пропорции. Такие составы имеют несколько разновидностей, различающихся компонентами, чаще всего используются смеси с пластификаторами. Они обладают отличными характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность покрытия.

Подготовка выравнивающего состава заключается в добавлении правильного количества воды. Это очень важный нюанс, ведь нехватка или избыток жидкости полностью нивелирует все качества материала.

Готовые составы имеют высокое качество, но обходятся дорого

Самостоятельное приготовление раствора

Для приготовления рекомендуется использовать цемент для стяжки марки М 400 и песок, который предварительно просеивают для удаления загрязнений. Необходимо учитывать, что песок не должен содержать посторонних примесей, очистка от которых невозможна.

Для улучшения качественных характеристик самостоятельно приготовленного раствора желательно использовать пластификатор

Замешивание раствора для выравнивания пола осуществляется по простой схеме: на 1 часть цемента добавляется 3–4 части песка и 0,5 литра воды. Смешивание начинается с сухих компонентов, к которым постепенно добавляется нужное количество жидкости. Важно добиться однородности.

На заметку! Для придания составу дополнительных свойств добавляются пластификаторы. Их количество зависит от того, какую характеристику требуется получить или улучшить.

Используя готовые составы вы получаете гарантированно хороший результат, а качество самодельных растворов зависит от многих факторов

Особенности устройства цементной стяжки

Стяжка своими руками предполагает выполнение комплекса мероприятий в определенной последовательности.

Комплексная подготовка

Подготовка – важный процесс, который обеспечит качество дальнейших работ.

  1. Поверхность очищается от пыли и грязи, большое внимание уделяют имеющимся трещинам. Их целесообразно расшить, обработать грунтовкой и замазать шпаклевкой, вместо которой можно использовать монтажную пену. Дополнительно покрытие обрабатывается грунтовкой с антисептиком.
  2. Следует проверить основу на предмет наличия грибков или плесени. Любые намеки на присутствие микроорганизмов – повод провести глубокую очистку и обработку.
  3. Выполняется гидроизоляция. Для этого применяются различные по структуре материалы. Многие мастера отмечают, что этот процесс рекомендуется выполнять не полностью, достаточно обработать все имеющиеся стыки и щели. Но выравнивание пола в ванной следует проводить при полной гидроизоляции.
  4. Определяется уровень стяжки. На стене выбирается произвольная точка на высоте 100 см, которая переносится на смежные поверхности, проводится линия. Она будет служить отметкой, до которой проводится измерение от пола по всему периметру. Полученные результаты записываются на листок и проверяются. Необходимо определить минимальное и максимальное отклонение. Если неровности более 20 мм, то к наибольшему значению прибавляется минимум 30 мм и отбивается линия будущей стяжки.
Читайте так же:
Глухарь возвращение серия цемент

Этот комплекс мероприятий позволяет создать необходимые условия для дальнейших работ. Главное – точно соблюсти все нюансы.

Армирование

Армирование цементно-песчаной стяжки – залог необходимой долговечности. Если не сделать эту процедуру, то велика вероятность появления трещин и расслоений, что приведет к деформации всего покрытия.

Процесс выполняется при помощи разнообразных материалов:

  • Армирующая металлическая или пластиковая сетка. Выпускается в рулонах или плитах. Укладка выполняется после предварительной подготовки поверхности. Если производилось утепление, то обязательно делается слой гидроизоляции. Сетку располагают внахлест на некотором удалении от пола, в качестве подкладок применяются обрезки строительных материалов.
  • Фиброволокно. Изделия представляют собой разнообразные волокна, которые придают смеси необходимые качества, материал добавляется непосредственно в раствор. Такой вариант подходит для работ при небольшой толщине создаваемой стяжки.
  • Арматура. Используется при работах на больших площадях. Технология заключается в связке деталей на определенном уровне.

Армирование производится наиболее удобным способом в зависимости от ситуации и толщины заливаемого покрытия.

Установка маячков

Маячки позволяют выполнить заливку пола цементно-песчаной смесью быстро и качественно. Именно эти детали, установленные в соответствии с требованиями, помогают распределять раствор равномерно.

Для работы могут использоваться различные разновидности изделий и методы. Особенно выделяются несколько вариантов.

Укладка металлических профилей

Профили позволяют сократить время работы и выполнить установку маяков без наличия опыта. Процесс укладки происходит по определенной схеме:

  1. От стены отступают 15–20 см, от этой точки производится разметка. Она будет состоять из линий, расположенных на определенном расстоянии. Их шаг должен равняться ширине применяемого правила.
  2. Подготавливается гипсовый или цементный раствор. Необходимо учитывать, что для последнего варианта потребуется более длительный срок застывания.
  3. По линии укладываются кучки раствора с шагом 60–80 см. Сверху располагается металлический профиль, его выравнивают по уровню необходимой толщины стяжки. Для упрощения процесса натягивается шнур.
  4. Первая деталь устанавливается и окончательно фиксируется дополнительным раствором.
  5. Выставляются оставшиеся фрагменты.

Именно от точности укладки первого элемента зависит дальнейший процесс.

Крепить маяки проще на гипсовый раствор, так как он быстро схватывается

Маяки из цементной смеси

В этом случае работы выполняются по похожей схеме, но без применения металлического профиля. Принцип таков:

  1. По разметке вкручиваются саморезы, если требуется, то устанавливаются дюбели. Но такой способ нарушает надежность гидроизоляции.
  2. На шурупы набрасывается подготовленный раствор.
  3. Получившиеся кучки выравниваются при помощи рейки или отрезка гипсокартона. Их выставляют по уровню заливки.
  4. Между смежными элементами по одному уровню набрасывается смесь. Получаются параллельные линии, именно они и будут маяками.

Таким образом, удается подобрать оптимальное решение.

Выравнивание пола цементной стяжкой

Цементная стяжка пола своими руками устраивается по определенной схеме, заливку необходимо выполнять в течение одного дня. Именно поэтому при работе на больших площадях рекомендуется привлекать помощников.

Работы проводятся в определенном порядке:

  1. Укладку начинают с самого дальнего места от дверного проема.
  2. Заливается первая порция, заполняющая определенный участок. Его сразу разравнивают при помощи правила. Инструмент располагают на маяках, прижимают и покачивающимися движениями выравнивают поверхность, излишки удаляют.

Устройству цементно-песчаной стяжки необходимо уделять повышенное внимание, ведь именно от этого зависят все последующие работы. Главное – соблюдать аккуратность и технологию.

Полусухая стяжка пола

Таким термином называют комплекс работ по выравниванию поверхности основания помещения, на котором впоследствии будет устроено финишное покрытие. Полусухая стяжка является одним из традиционных способов для достижения поставленной задачи наряду с мокрым и сухим способами.

Особенность технологического процесса

Принципиальным отличием его является максимально точная дозировка воды в бетонном растворе, обеспечивающая гидратацию цемента в смеси и не остающейся в бетонном камне в свободном виде.

Цель устройства выравнивающей стяжки в таком виде состоит в сокращении сроков строительства или ремонта за счет минимизации сроков сушки уложенного слоя.

Отличный вариант для дома и квартиры

Такой вид стяжки имеет много преимуществ, но основной из них – не нужно долго ждать полного высыхания раствора. В отличие от “мокрой” стяжки, полусухая готова к использованию практически сразу.

Особенность укладки состоит в необходимости контролировать плотность укладки в местах примыкания стяжки к стенам и маякам, где смесь склонна к образованию пустот по причине пониженной пластичности. Дополнительным технологическим приемом, позволяющим избежать такого эффекта, является введение в состав смеси специального состава – пластификатора, увеличивающего текучесть раствора. Выбрать правильную добавку поможет указание об этом на упаковке сухой смеси или в рецептуре приготовления состава самостоятельно.

Достоинства и недостатки

Полусухая стяжка пола, как и любое технологическое решение, обладает определенными как положительными, так и отрицательными качествами. Рассмотрим плюсы:

  • использование минимального количества влаги в бетонной смеси предотвращает ее активное испарение и образование оптимального состояния бетонного камня. В результате не образуются дополнительные поры и пустоты;
  • в связи с тем, что практически вся влага уходит на гидратацию цемента, практически отсутствует усадка выравнивающего слоя;
  • оптимальный режим кристаллизации массы, поскольку отсутствует перемещение влаги как при испарении;
  • при укладке полусухой бетонной массы не образуется грязи и повышенной влажности в помещении;

При заливке стяжки традиционным способом, особенному риску подвержены установленные до этого столярные изделия – оконные рамы и дверные коробки. Не рекомендовалось хранение стройматериалов вблизи помещений, где выполнялась стяжка.

Своими руками сделать не выйдет

Особенности технологии укладки такой стяжки заключаются в использовании специального оборудования, поэтому сделать все своими руками не выйдет, нужно нанимать специалистов.

Технологическую операцию затирки поверхности после укладки полусухой стяжки начинают непосредственно при укладке выравнивающего слоя, сразу после протяжки. Перемещение по поверхности возможно на следующий день после укладки, а установку финишного покрытия, не боящегося влаги (керамогранитная плитка), можно производить уже 3-й день.

Для укладки линолеума или ковролина нужно просушить выравнивающую стяжку в течение 2-х недель, а другие покрытия, такие, как паркет требуют его выдержки не менее 6-ти.

В жаркое время года сушку стяжки нужно производить под укрытием из пленки, смачивая в течение дня несколько раз. Преждевременная потеря влаги неминуемо приведет к растрескиванию бетона, поскольку не успевает пройти кристаллизация молекул цемента.

Кроме целого ряда достоинств, имеются некоторые отрицательные моменты, о которых застройщик должен знать и учитывать их:

  • мы уже упоминали о возможных дефектах в местах сопряжений со стенами, это момент, который может впоследствии привести к проломам стяжки;
  • при устройстве полусухой стяжки в помещениях большой площади, от 80 квадратных метров, нужно привлекать к работе бригаду в составе 4 – 5 человек, чтобы выполнить работу правильно и оперативно;
  • минимально допустимой толщиной стяжки считают 30мм, а при толщине более 5 см она становится нестабильной. Поэтому особенное внимание нужно уделить качеству черновой стяжки, чтобы впоследствии не иметь проблем с выравнивающей.

Первая проблема решается легко – нужна дополнительная трамбовка массы при укладке до ее выравнивания, при необходимости можно добавить смеси мастерком. Применение пластификаторов здесь оправдано, но выбирать их нужно строго по инструкции производителя.

В последнем случае понадобится дополнительное армирование пластиковой или металлической сеткой.

Приготовления раствора

Подбор ингредиентов для полусухой стяжки очень ответственный момент, от которого зависит ее качество.

Прежде всего – в качестве связующего для такой смеси нужно приобрести портландцемент марки не ниже 400Д20. Лучшим наполнителем является речной или промытый карьерный песок. Понадобятся также специальные компоненты, улучшающие пластичность добавки. Лучшим вариантом приготовления рабочей смеси будет использование бетономешалки. Ее можно взять в аренду или изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Требования к компонентам

Заготавливаемый песок нужен с модулем крупности не более 2,5, при этом максимально допустимая степень загрязнения глинистыми включениям не должна превышать 3 %. Случайные включения органических остатков или торфяных включений должны тщательно удаляться перед использованием. Естественная влажность песка не регламентируется, хотя от этого зависит количество воды в смеси. Это связано с тем, что перед использованием песок просеивается на сетке.

При закупке цемента следует обращать внимание на целостность упаковки и дату изготовления материала, поскольку он имеет ограничения по сроку хранения. При приобретении портландцемента марки 500Д20 при прочих равных условиях будет получена бетонная смесь марки М350, пригодная для эксплуатации в тяжелых условиях.

Вода для приготовления раствора берется из питьевого водопровода, поскольку в случайных водоемах она может содержать в себе органические включения. При вынужденном использовании неочищенной воды лучше сделать лабораторный анализ на предмет возможности использования. Применение некачественного раствора может привести к непредсказуемым последствиям.

Приготовление

Сухой состав готовится в бетономешалке тщательным перемешиванием компонентов без воды в соотношении песка к цементу 3 : 1. Только при получении однородной массы туда же добавляется вода. Перед ее внесением в ведро нужно добавить до 80 грамм армирующего элемента, которым является фибровая стружка.

Приготовленная масса должна хорошо формироваться в плотный комок, сохраняющий свою форму, а при сжатии вода из него не должна выделяться.

Количество бетона на стяжку легко рассчитать, умножив толщину слоя на площадь пола в помещении, где выполняется стяжка. Так, при ее максимальной толщине в 5 см на один квадратный метр понадобится 0,05 кубометра бетона, то есть для помещения площадью 24 квадратных метра потребность составит: 24 х 0,05 = 1,2 кубометра бетона. Для приготовления такого количества нужно использовать 1,2 : 4 х 3 = 0,9 куба песка и 0,3 – цемента. Не более, поскольку в составе смеси не учтен объем воды, который зависит от влажности песка и фактическая толщина слоя.

Следует помнить! Стабильное состояние раствора сохраняется в течение 1,0 – 1,5 часа. Далее он начинает загустевать и быстро становится непригодным к применению.

Подготовка пола и установка маяков

Работы начинаются с удаления старого покрытия и тщательной инспекции качества черновой стяжки. Если таковая отсутствует, ее нужно сделать, желательно при этом использовать керамзитобетон, как хороший теплоизолятор и звукопоглотитель. Его небольшой удельный вес позволяет использовать этот материал для устройства стяжки, как на первых этажах, так и на последующих по высоте здания.

Ремонт старой черновой стяжки заключается в следующем:

  • обнаружение и разделка крупных трещин;
  • заделка их цементно – песчаным раствором, для мелких повреждений можно применить шпаклевку;
  • установить места нахождения выступов и заровнять их;
  • удалить следы старой краски;
  • если имеются жирные пятна, их нужно удалить любыми доступным способом, вплоть до применения агрессивных растворителей, соблюдая при этом необходимые правила безопасности;
  • тщательно удалить пыль и мусор вплоть до применения строительного пылесоса.

Далее устраивают водозащитный слой. Для этого можно использовать рубероид, укладываемый внахлест с заклейкой стыков. Более просто решается задача при использовании водорастворимой битумной мастики. Нужно загрунтовать изолируемую поверхность и валиком нанести мастику. Внимание! При работе в закрытом помещении избегайте применения мастики на растворителях, это опасно для здоровья.

Парозащитный слой можно сделать из полиэтиленовой пленки толщиной порядка 200 микрон. Пленку нужно настелить на поверхность черновой стяжки с заходом на стену. При наличии стыков, материал настилается с нахлестом около 15 см, соединение скрепляется строительным скотчем.

На стены по периметру примыкания к полу, нужно наклеить демпферную ленту, предохраняющую стяжку при температурных подвижках. В противном случае она может вздыбиться.

По окончании этих работ нужно установить маяки. Используя лазерный уровень, нужно «прострелять» все направления по плоскости стяжки, чтобы определить минимальные и максимальные необходимые толщины выравнивающего слоя. При наличии значительных отклонений по толщине слоя, нужно сделать местные стяжки необходимой толщины с подложкой армирующей сетки из пластика или металла.

Первая планка маяка располагается на расстоянии 25 – 30 см от стены. последующие, параллельные начальной, располагаются на расстоянии от нее в зависимости от длины правильной доски, сантиметров на 30 меньше.

По месту расположения маяка выкладываются мастерком кучки раствора, и планка устанавливается по ним на нужной высоте. После размещения достаточного количества базовых деталей, производится их проверка на плоскостность и горизонтальность установки.

Порядок устройства выравнивающей стяжки

Технология формирования нужного слоя проста, но требует внимания и старательности.

Для этой работы понадобятся не менее 2-х исполнителей. Один из них готовит раствор пескобетона и подает его к месту выполнения работ. Второй производит укладку, трамбовку в необходимых местах и разглаживание массы по уровню маяков. Объем разовой порции раствора должен быть уложен в течение одного часа.

Для небольших помещений часто раствор готовят непосредственно на полу, выкладывая компоненты в нужном соотношении. Их размешивают лопатой до однородности смеси и формируют горкой с небольшим кратером сверху, куда доливается вода. Размешивание производится лопатой с порционной добавкой воды. Консистенция контролируется, как указано выше, при необходимости допускается добавка компонентов по ходу приготовления.

Подача раствора на пол производится совковой лопатой и разравнивается мастерком. Вдоль стены и маяков нужно произвести трамбовку смеси торцевым концом деревянного бруска. Затем, при необходимости, докладывается раствор и разравнивается мастерком. Сформированная поверхность выравнивается протяжкой правильной доски по маякам, при этом удаляются все неровности. Работа продолжается по готовности следующего замеса.

Примерно через час после начала работ начинается еще одна операция – затирка. Для этого применяется деревянный полутерок. Задача состоит в окончательном выравнивании всех, даже самых мелких неровностей по стяжке. Качественное выполнение этой технологической операции может впоследствии избавить от необходимости выполнять нивелирующую стяжку.

Сушка такой стяжки производится в течение минимум пяти дней. Очень важно защитить поверхность от пересыхания полиэтиленовой пленкой, а в жаркое время доувлажнять его периодическим орошением водой.

Нужно заметить, что такой вид стяжки вполне подходит и для теплых полов, особенно для водяных или кабельных. Толщина ее позволяет свободно поместить контур нагревателя из труб, чаще всего применяемых в размере 20 мм. А применяемая арматура для фиксации разводки только способствует повышению его прочностных характеристик.

Сколько стоит укладка полусухой стяжки

Несмотря на простейшую технологию изготовления такого выравнивающего покрытия, многие застройщики предпочитают ее исполнение приглашенными специалистами. Здесь есть определенный резон, потому, что потребуется большое количество приспособлений, инструмента и специфического оборудования, которое нет смысла приобретать. Ведь в следующий раз все это может понадобиться спустя десятки лет. А аренда оборудования тоже стоит немалых денег.

Поэтому цена за метр работы в размере 450 – 550 рублей с гарантированным качеством, часто не представляется чрезмерной.

Из изложенного выше очевидно, что устройство этого элемента пола не представляет никаких сложностей для самостоятельного исполнения. Решающим фактором здесь является правильный подбор материалов, особенно это касается цемента и песка.

При этом можно сэкономить практически месяц драгоценного летнего времени, лучшего периода для строительных работ. Руководствуясь изложенным, вы можете с успехом справиться с такой работой.

Как сделать полусухую стяжку пола своими руками (редирект)

Полусухая стяжка пола выполняется по бетонному основанию с целью его выравнивания под укладку напольного покрытия. Технология отличается высокой трудоемкостью, требует высокой квалификации исполнителя. В данном руководстве рассмотрены нюансы каждого этапа технологии, позволяющие исключить ошибки при самостоятельном выполнении работ.

imagetools0.jpg

Самостоятельное изготовление полусухой стяжки

Отечественный СНиП разработан только для механизированного производства полусухих стяжек со ссылками на следующие нормативные документы:

  • ГОСТ 26633, 28013, 7473 – растворы, бетоны;
  • ГОСТ 25328, 8736 – цемент, песок;
  • МДС 31-6 – устройство полов;
  • СНиП 2.03.13 – полы;
  • СНиП 34.04.01 – покрытия изоляционные.

Механизированный метод полусухой стяжки

Данная пошаговая инструкция скорректирована с учетом выполнения работ ручным инструментом. Следует понимать, что максимальная марочная прочность будет, не выше М200. Специализированные компании оперируют объемами от 80 – 100 м², на мелкие заказы не выезжают.

Инструменты

В классической механизированной технологии используются пневмонагнетатели бункерного типа с подающим оборудованием.

Бункерный механизированный пневматический нагнетатель

Индивидуальные застройщики замешивают раствор в бетономешалках гравитационного типа или лопатами вручную на плите перекрытия.

Гравитационный бетоносмеситель

Вместо подающих шлангов и гасителей применяются тачки, носилки, лопаты. Затирочную машину очень сложно арендовать, поэтому частники обходятся без этого оборудования.

Гаситель для подачи раствора

Выравнивание смеси осуществляется 2 – 2,5 метровым правилом прямоугольной формы или обратной стороной трапециевидной рейки такой же длины. Горизонтальный уровень можно контролировать лазерным или пузырьковым уровнем в зависимости от наличия измерительного инструмента. Лазерный уровень можно взять в аренду.

Материалы

В документации СНиП указано применение следующих материалов:

  • шумоизоляция – поглощающего типа из материалов высокой плотности;
  • теплоизоляция – обычная и отражающая, керамзит, пенополистирол высокой плотности и вспененный фольгированный полиэтилен, соответственно;
  • демпферная лента – куски подложки, утеплителя, вспененного полиэтилена;
  • гидроизоляция – пленки, рулонные битумные, обмазочные материалы;
  • арматура – сварная проволочная сетка в картриджах, стекловолоконная фибра;
  • бетон – смесь ЦПС или пескобетон М300.

Стяжками обычно поднимается уровень чернового пола до проектной отметки, закрываются трубы инженерных систем, обеспечивается защита от повреждения изоляционных слоев, выравнивается поверхность под укладку напольного покрытия.

Водяной ТП внутри чернового пола

Дополнительно в стяжки могут укладываться теплые полы из изолированного самонесущего провода (электрические) или 16 мм труб (водяные). Фибра добавляется в сухую смесь для локального армирования. Сварные сетки армируют стяжку в объеме, связывая ее отдельные участки.

Пропиленовая фибра

Демпферная лента компенсирует подвижки теплового расширения бетона, и частично отсекает шум из комнаты и внутрь помещения. При наличии любого изоляционного слоя стяжка становится плавающей. То есть, отлитая полусухим методом плита толщиной от 4 см никак не связана с основанием.

Пропорции смеси

В СНиПе имеются следующие указания по применению различных материалов и соотношению их компонентов:

  • под напольные покрытия наливного типа смесь для полусухой стяжки должна иметь прочность от 20 МПа, или заливаться из В15 бетона;
  • для вмуровывания трубопроводов должен использоваться бетон В12,5 или раствор прочности 15 МПа;
  • при изготовлении уклонов стяжки применяется пескобетон В7,5 или раствор М100.
  • пропорции цемента и песка в растворе 1:3;
  • расход фибры — 0,9 кг/м³ смеси.

Комок раствора не рассыпается после сжатия и не выделяет воду.

Гравитационная бетономешалка позволяет качественно перемешать компоненты. Однако ее сложно занести в квартиру, или для нее нет места при ремонте одной комнаты. При ручном замешивании следует увеличить массовую долю цемента до 1:2,5 для получения необходимой прочности.

Пескобетон отличается от ЦПС добавлением мелкой фракции гранитного отсева, и большим количеством цемента. Пропорции по массе для раствора/бетона указаны в таблице:

СмесьПесокОтсев гранитныйЦементВода
Раствор М1003,210,6
Раствор М150310,55
Раствор М2002,810,45
Пескобетон В7,53,23,810,6
Пескобетон В12,534,210,55
Пескобетон В152,84,810,45

Инструкция по смешиванию компонентов создавалась для механизированного способа. Пропорции в ней указаны для конкретного объема приемного бункера 250 литров:

  • 50 кг мешок цемента ПЦ-400Д (38 литров);
  • 9 десятилитровых ведер или 140 кг сухого песка;
  • 18 – 23 литра (кг) воды в зависимости от влажности песка.

Таким образом, соотношение цемента/песка/воды здесь составляет 1/2,8/0,45 по массе или 1/2,4/0,65 по объему. На один 50 кг мешок цемента расходуется около 150 г фибры.

Технология замешивания раствора

В загородном доме и квартире многоквартирного дома с капремонтом в нескольких или во всех помещениях возможно использование бетономешалки. Замес осуществляется по следующей методике:

  • в бункер загружается 1/3 часть песка;
  • засыпается весь цемент и половина воды;
  • после 2 минутного перемешивания добавляются остатки песка и воды.

Общее время цикла составляет 5 – 7 минут, из них 3-4 минуты оборудование должно мешать полный объем загруженных компонентов.

Замес вручную выполняется лопатами либо в соседнем помещении прямо на бетонной плите, либо внутри комнаты на постеленном поверх арматурной сетки куске плотного материала:

  • горкой насыпается половина песка;
  • получившийся конус осыпается половиной объема цемента;
  • операция повторяется с обоими компонентами;
  • затем куча перекидывается на новое место;
  • поверхность нового конуса периодически смачивается водой;
  • операция перекидки выполняется четыре раза.

Приготовление смеси вручную лопатами

Затем куча перекидывается на сетку, либо завозится из соседней комнаты на тачке.

Подготовка

Операции по подготовке включают:

  • заделка отверстий в плите перекрытия монтажной пеной;Запенивание отверстий в плитах
  • сбивка выступающих наплывов;Отбивка выпуклых неровностей
  • удаление отслаивающегося, рыхлого бетона;
  • грунтовка в один – два слоя пола и прилегающих стен на высоту 5 см;Нанесение слоя грунта
  • подравнивание ямок раствором под утеплитель, укладка утеплителя (если будет утепление);
  • оклейка периметра демпферной лентой.Демпферный слой на стенах из вспененного полиэтилена

Вместо ленты можно использовать порезанный узкими лентами рулон подложки для ламината или полосы от оставшегося тонкого пенополистирола.

Изоляция

В пироге полусухой стяжки может находиться 1 – 3 слоя изоляционных материалов. Дополнительно они могут выполнять задачу по подъему уровня чернового пола до проектной отметки. Например, керамзит засыпается толстым слоем, позволяет поднять уровень пола на 10 – 20 см. экструдированный полистирол обычно укладывается одним слоем толщиной 5 см.

Монтаж утеплителя

Звукоизоляционные материалы размещаются под утеплителем, чтобы погасить шумы из нижней квартиры и от проходящих под стяжкой трубопроводов инженерных систем.

Гидроизоляция пленочного типа правильно укладывается только поверх утеплителя. Она, во-первых, сохраняет влагу в растворе/бетоне, во-вторых, препятствует проникновению воды в пирог стяжки во время ее эксплуатации.

Армирование

Бетон – работает исключительно на сжатие. Поэтому стяжка, свободно выдерживает нагрузки от пешеходного трафика, веса мебели и бытовых предметов.

Однако во время усадки несущих конструкций возможно возникновение усилий растяжения, изгиба, кручения. Поэтому специалисты рекомендуют армировать ее в нижнем уровне сеткой. Обычно применяются сварные карты с ячейкой 5х5 см из проволоки 3 – 5 мм, укладываемые по периметру комнаты с нахлестом 10 см. В дверных проемах армирование не используется.

Для обеспечения защитного слоя металлической сетки снизу работа по ее укладке выполняется поэтапно:

  • карты нарезаются в размер, и укладываются на пленочную гидроизоляцию;Армирующая сетка сварная проволочная
  • затем вся поверхность пола в помещении засыпается приготовленным полусухим раствором/бетоном толщиной 1,5 – 2 см;
  • далее сетка приподнимается крючком, смесь просыпается под нее, сетка ложится сверху.Подъем сетки на высоту защитного слоя

Вторая часть армирования выполняется фиброволокном путем добавления его в раствор на этапе замешивания. Это позволяет увеличить прочность бетона.

Теплый пол

При наличии в проекте теплого пола СИП кабель или трубы водяного ТП разводятся поверх армирующей сетки, и крепятся к ней проволокой или нейлоновыми хомутами.

Сооружение контуров теплого пола из кабеля СИП

При этом необходимо учесть, что толщина стяжки над кабелем/трубой должна быть в два раза больше диаметра труб.

Укладка

При ручном способе устройства полусухой стяжки технология выполнения работ пошагово выглядит следующим образом:

  • заполнение периметра помещения смесью;
  • уплотнение точечных маяков полутеркой;Точечный маяк из материала стяжки
  • изготовление линейных маяков полутерком между точечными маяками на расстоянии, чуть меньше, длины правила (обычно 1,5 метра для 2 м рейки);Натирание правилом линейного маяка
  • уплотнение раствора правилом по линейным маякам.Изготовление плоскости стяжки

Высота точечных маяков переносится из смежных комнат с учетом толщины напольного покрытия и технологии его укладки. Например, под плитку нужно сделать уровень чернового пола ниже отметки в соседнем помещении на 10 мм (керамогранит плюс плиточный клей). Для линолеума достаточно делать маяки на 5 мм ниже чистового пола в соседней комнате.

При уплотнении линейных маяков на точечные маяки укладываются стальные полосы толщиной 1 – 1,5 мм. Затем эти приспособления переносятся на линейные маяки при разглаживании раствора правилом на участках между ними.

Защита маяков стальной полосой от истирания правилом

Затирка

В базовую методику заложен способ финишного выравнивания поверхности стяжки специальными затирочными машинами. Однако покупать это дорогостоящее оборудование для разового проведения работ экономически нецелесообразно.

Пластичность полусухой смеси очень низкая, работать с ней трудно. Обычным полутерком, использующимся в штукатурных работах, затирать ее сложно. Смачивать поверхность водой в день укладки запрещено категорически. Допускается увлажнение на второй день для стабилизации процесса гидратации цементного камня.

При этом, сразу после изготовления, стяжку необходимо укрыть целиком полиэтиленовой пленкой. Для увлажнения пленка снимается, затем укладывается вновь. Более наглядно технология представлена на видео:

Операция выполняется сразу после уплотнения бетона правилом, не позже 2 часов с момента замешивания. Хождение по черновому полу возможно только в бетоноступах – широкие пластиковые «лыжи» с креплениями для обуви.

В квартирах вторичного фонда необходимо уточнить несущую способность плит перекрытия. Стяжка толщиной 5 см имеет вес около 80 кг/м². В частном доме стяжки обычно изготавливаются только на нижнем этаже по бетонным полам по грунту. Здесь смесь можно приготавливать во дворе, доставляя ее на место в тачках, на носилках, или закидывая лопатой в оконный проем комнаты.

Таким образом, стяжку пола из полусухой смеси можно выполнить собственными силами при условии аренды затирочной машины для последнего этапа приведенной технологии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector