88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Железоокисные пигменты для керамического кирпича

Пигменты

представлены двуокисью марганца и сажей (черные), а также графитом и серой окисью цинка (серые).

Двуокись марганца — один из самых недорогих пигментов с хорошими свойствами, поэтому его широко применяют в любых окрасочных составах, как водных, так и не водных. Укрывистость 40 г/м². Ускоряет высыхание масел.

Сажа представляет собой почти чистый углерод и имеет две разновидности: сажа газовая и ламповая копоть. В водных составах не применяют, поскольку из-за очень малого веса (плотности) она всплывает и трудно перемешивается. Другие виды черных пигментов (виноградная черная, жженая кость) чаще применяют для приготовления художественных красок.

Графит — серый, жирный на ощупь порошок, представляет собой чистый кристаллический углерод чешуйчатого строения. Обладает очень высокими антикоррозийными и противохимическими свойствами и дает прочные блестящие покрытия в неводных окрасочных составах.

Серая окись цинка — смесь цинковых белил и порошка металлического цинка. Применяют в основном для антикоррозийных покрытий с неводными связующими.

КРАСНЫЕ ПИГМЕНТЫ

бывают природные и синтетические. В малярных работах применяют чаще всего в разбелах и сочетаниях с другими пигментами.

Железный сурик — очень прочный природный пигмент красно-коричневого цвета имеющий в основе окись железа. Обладает ярко выраженным антикоррозийным действием и применяется для покрытий металлических конструкций в виде грунтовок, красок и эмалей на неводных связующих. Хорошая красящая способность и укрывистость (до 20 г/м²) позволяют экономно его расходовать. Разновидности сурика — редоксайд (темно-красного цвета) и капутмортум (красно-фиолетовый).

Сурик железный марки «К» ГОСТ 8135-74

Область применения: используется в качестве пигмента для производства красок, бетонов, кирпича, керамических плиток и прочих строительных материалов.

Укрывистость — 20 г/м².

Свинцовый сурик — тяжелый порошок красно-оранжевого цвета. Его красящая способность небольшая, но зато это очень укрывистый пигмент с сильным антикоррозийным свойством. К сожалению, весьма ядовит и дефицитен, поэтому его применяют ограниченно, в основном для защитного покрытия и огрунтовки металла перед покраской. Ускоряет высыхание масел.

Охра красная (жженая) — красно-коричневый пигмент. Применяют в любых окрасочных составах для наружных и внутренних работ. Светостойка и химически стойка. Красящая способность и укрывистость небольшие.

Мумия синтетическая — красный пигмент светлого или темного оттенка. Применяют во всех окрасочных составах. Укрывистость очень хорошая — до 20 г/м². Для окраски металла применять нельзя (вызывает коррозию).

Крон красный бывает различного цвета, от ярко-красного до оранжево-апельсинового. Стойкий антикоррозийный пигмент, имеющий применение в любых окрасочных составах.

Пигмент красный (железоокисный) обладает высокой красящей способностью и средней светостойкостью, ядовит и невлагостоек. Цвет — темно-бордовый. Применяют для внутренних работ.

Пигмент оранжевый, пигмент алый — обладают очень большой красящей способностью и ярким цветом, но недостаточно светостойки. Применяют в любых составах для внутренних работ.

Киноварь — ярко-красный пигмент природного или синтетического (искусственного) происхождения, имеет примерно те же свойства, что и предыдущие пигменты. Идет в основном на отделку интерьеров в любых окрасочных составах.

Марс красный (прокаленный) — стойкий пигмент темно-красного цвета. Применяют для любых работ, в том числе наружных, во всех окрасочных составах.

Бакан — оранжево-красный пигмент — используют для приготовления окрасочных составов во внутренней отделке.

Читайте так же:
Кирпич светло серого цвета

Качественные красители для бетона – железоокисные пигменты

Чтобы сделать бетонное изделие привлекательным и функциональным недостаточно оставлять его уныло серого цвета. Конечно, готовое изделие можно раскрасить красками, как вам этого хочется. Но компания Завод форм предлагает купить железоокисные пигменты, чтобы придавать будущему бетонному изделию цвет ещё в процессе приготовления раствора.

Пигменты – специальные красители, которые используются во многих производствах и хорошо подходят для использования в технологии вибролитья из бетона. Она хорошо изучена, но до сих пор появляются новые методики с разными названиями. Но сам процесс остаётся неизменным:

  • Через строительное сито очищаются минеральные наполнители – песок и гранитная крошка.
  • Раствор готовят с применением пластификатора и, для окраски будущего бетонного изделия, добавляют железоокисные пигменты.
  • На виброплатформах готовую смесь заливают в специальные формы для изготовления бетонных изделий.
  • После суток набора прочности бетоном, проводят расформовку, но, только через шесть суток можно проводить монтажные работы с готовым изделием.

Как видно, большой сложности технология не представляет. В результате её применения и, если вы пожелаете железоокисные пигменты купить по невысокой цене на Заводе форм, то изделие получится ещё и привлекательного по цвету внешнего вида. Кроме того, пигменты:

  • Противостоят выцветанию в течение времени.
  • Сохраняют свои свойства даже под воздействием агрессивных химических средств.
  • Устойчивы к большим перепадам температуры окружающей среды.

Но, когда вы применяете железоокисные пигменты, то должны учитывать некоторые обстоятельства в процессе производства.

Важные примечания при использовании пигментов-красителей

Испытания, которые проводятся на Заводе форм с пигментами, показывают, что на подбор цвета для бетонного изделия могут влиять:

  • Цветовой оттенок применяемого цемента.
  • Оттенки песка, щебня или гранитной крошки.
  • Влияет на цвет изделия последовательность смешения материалов в процессе приготовления бетонного раствора.
  • Момент внесения в смесь красящего железоокисного пигмента.
  • Больший объём введённого пигмента, не усиливает цвет, но уменьшает прочность готового изделия.

Завод форм предлагает оптимальный вариант приобретения пигментов, их качество проходит апробацию на мощностях предприятия.

Где и как жлезоокиный пигмент купить

Обратите внимание на компанию, которая занимается производством пигментов и на предприятие, которое их предлагает купить по стоимости производителя. Заказать пигмент для бетона в компании Завод форм необходимо, потому что предприятие имеет более чем десятилетний опыт работы с разного рода красителями, проводит их испытания в условиях бетонного производства, проверяется долговечность бетонных изделий, где применялись пигменты.

Железоокисные пигменты можно купить на фирменном сайте Завода форм, выбрав нужный, через кнопку Корзины, оформить заказ. По телефону вы обговорите со специалистами предприятия все интересующие вопросы относительно пигментов. Самостоятельно можете просчитать транспортировку груза, пользуясь сервисом сайта и оптимизировать по цене его перевозку по территории России и в Казахстан.

Пигменты неорганические

Практически все железоокисные пигменты получают осаждением различных солей железа. Реакция идет в кислой среде при показателе рН, равном 3,5 – 4. Качественные пигменты в процессе производства проходят многоступенчатую отмывку водой от остатков кислоты, при этом конечный продукт имеет слабокислую или нейтральную реакцию среды ( рН=6-7).

Далее пигменты сушат и размалывают или подвергают сверхтонкому измельчению.

Читайте так же:
Жидкая резина для кирпича

Цвет пигмента зависит от его химического состава, а именно от того какой из оксидов железа преобладает в его основе, так например красный пигмент – это оксиды трехвалентного железа (Fe 2O3), желтые – гидраты оксида трехвалентного железа (Fe 2O3·H2O), коричневые – смесь желтых и красных пигментов и т.д.

Железоокисные пигменты и зеленая окись хрома не обладают токсическими свойствами, не раздражают кожу и слизистую оболочку, не растворяются в воде и не наносят вреда водным организмам. Тем не менее для защиты органов дыхания при работе с пигментами следует избегать пылеобразования.

Железоокисные пигменты стойки к воздействию разбавленных щелочей и кислот, соответственно их можно применять как для окрашивания цемента и извести ( щелочная среда), так и для изделий из гипса ( кислая среда).

Основные свойства железоокисных пигментов.

Показатель рН водной суспензии пигмента

Железоокисные пигменты должны иметь значение равное или больше нормального рН=7, так как цементная смесь имеет щелочную реакцию среды и использование пигмента с низким значением рН приведет к полному обесцвечиванию изделий.

Укрывистость

Укрывистость показывает расход пигмента на покрытие единицы поверхности. Чем меньше показатель укрывистости, тем меньше пигмента потребуется. Единица измерения ( гр/м 2 ).

Таким образом, укрывистость определяет экономическую эффективность использования того или иного пигмента. На практике лучше использовать качественный более дорогой пигмент, но в меньшем количестве, чем дешевый пигмент с большим расходом на весовую часть цемента. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента размером 0,2-10 мкм.

Интенсивность ( или красящая способность)

Это способность пигмента передавать при смешивании свою окраску другим веществам с той или иной насыщенностью тона. Интенсивность выражается в процентах по отношению к эталону, заданному заводом-производителем.

Интенсивность согласованного эталонного пигмента при этом принимается за 100%.

На красящую способность пигмента влияет главным образом его химический состав и дисперсность. Так, уменьшение массовой доли соединений железа в пигменте всего на 1% может привести к уменьшению интенсивности окрашивания до 10%, поэтому, чем меньше посторонних примесей в пигменте, тем лучше его качество.

С увеличением дисперсности пигмента его интенсивность ( красящая способность) увеличивается.

Дисперсность

Это тонкость помола пигмента. Чем меньше помол, тем выше красящая способность пигмента.

Тонкость помола пигмента оценивается после мокрого просева по остатку в процентах на стандартных ситах с размером ячеек 0063, 0056 и 0045 мм.

Светостойкость

Это устойчивость пигмента к фотохимическому разрушению.

Термостойкость

Свойство пигмента сохранять свой цвет в определенном интервале температур.

Этот показатель весьма важен, если пигмент будет использован для производства цветного силикатного кирпича при запаривании в автоклаве или бетона при тепловлажностной обработке.

Железоокисные пигменты могут быть использованы до температуры 190 о С при давлении 9 атм.

Постоянство цвета пигмента

Это стабильность оттенка пигментов от партии к партии.

Это особенно важно для производителей штучных изделий ( плитка, камень и пр.), так как позволяет выдерживать определенный цвет продукции от партии к партии в течении времени.

Содержание водорастворимых примесей

Содержание водорастворимых примесей в пигменте должно быть минимальным, т.к. под действием воды ( дождь, погружение в морскую или речную воду) пигмент вымывается из структуры цементного камня, вследствие чего готовое изделие или покрытие постепенно обесцвечивается и в результате полностью теряет свою окраску.

Читайте так же:
Как сделать садовый мангал с кирпича
Специфика работы с железоокисными пигментами
  1. Эффективность применения пигмента зависит от технических характеристик оборудования. Для достижения хорошего перемешивания при малом количестве пигмента в большой массе смеси требуется оборудование с высокой скоростью перемешивания.
  2. При окрашивании бетонной смеси пигмент окрашивает только цементное вяжущее, а не наполнитель, поэтому при одинаковом количестве пигмента смесь с высоким содержанием цемента будет интенсивней окрашена, чем смесь с низким.
  3. Для получения цветов пигмента, отличных от цветов отдельно взятых пигментов, можно использовать два и более пигментов. При использовании комбинированного окрашивания несколькими пигментами предпочтительно смешивать их до получения необходимого оттенка перед их добавлением в цемент. При этом все равно потребуется больше времени для перемешивания смеси, чем при окрашивании пигментом одного цвета.
  4. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия. Серый цвет приглушает все цвета, и соответственно при изготовлении на основе обычного портландцемента бывает невозможно добиться яркости и сочности цвета. В этом случае используют белый цемент, который применяют также для получения светлых тонов ( желтого) и зеленого оттенков.
  5. Различные виды цемента имеют различные оттенки серого цвета. Даже цемент одного типа значительно отличается в зависимости от завода производителя. Эти различия проявляются на окрашиваемом бетоне, при этом бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным различиям, чем бетон, окрашенный в темные тона. Таким образом, бетонные изделия одной партии должны изготавливаться из цемента одного типа, произведенного на одном и том же заводе.
  6. При получении бетона светлых тонов возможно влияние цвета наполнителя на конечный оттенок цвета бетонного изделия. В этом случае также необходимо руководствоваться принципом единого состава при изготовлении изделий одной партии. Данное влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом и черном бетоне.
  7. Плотность бетона не оказывает значительного влияния на его цвет, однако, пористый бетон, будучи плохо уплотненным, имеет тенденцию к образованию высолов в процессе хранения и эксплуатации. Появление высолов изменяет внешний вид цветного бетона и является частой причиной рекламаций. Пигмент не оказывает никакого влияния на появление высолов, однако высолы более заметны на окрашенном, нежели на натуральном сером.
  8. Различные условия твердения бетона часто являются причиной изменения цвета. Цвет может измениться за счет быстрого испарения воды и ее конденсации на поверхности бетона, что приводит к образованию тонкого налета. Для стабильности окраса необходимо соблюдать температурный режим и объем воды, используемый для затворения бетона. Существует определенная закономерность: более высокая температура твердения вызывает образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре.
  9. Специфика приготовления окрашенной бетонной смеси основана на следующих принципах:
    • дозировка пигмента по весу, так как пигменты имеют различную плотность;
    • необходимость соблюдения одного времени перемешивания, обеспечивающего равномерную окраску смеси.

    Приготовление цветных бетонов

    Дозирование компонентов

    Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

    Перемешивание

    Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия.

    Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

    В настоящее время на российском рынке в основном представлены пигменты производства России, Украины, Китая, Чехии, Испании, Германии и Дании. Каждый из них имеет своего потребителя в зависимости от целей и решаемых задач. Для кого-то решающим фактором является просто низкая цена пигмента, руководствуется качеством и экономической эффективностью, для кого-то решающим фактором является стабильность цвета от партии к партии и атмосферостойкость конечных изделий.

    « ГеоСтиль» предлагает своим Покупателям

    железоокисные пигменты европейского производства

    компании Lanxess производства Германии и компании Omnicon производства Дании

    ПИГМЕНТЫ LANXESS ( Германия)

    Компания Lanxess является признанным мировым лидером и ориентиром в производстве пигментов. Выпускается широкая гамма оттенков различных цветов и различные виды фракций помола.

    Для промышленности строительных материалов немецкий концерн Lanxess предлагает пигменты под торговыми марками Bayferrox, Iox и Chrome Oxide Green GS.

    Bayferrox

    Это железоокисные неорганические пигменты. Основные базовые цвета – черный, красный, желтый и коричневый. Данные красители для бетона имеют высокую стабильность параметров от партии к партии в том числе и по цвету и обладают очень высокой красящей способностью. Расход пигмента – 1–5% по массе вяжущего в зависимости от задаваемой интенсивности окрашивания изделий. Причем 5% — это максимально целесообразная цифра для очень глубокого окрашивания, выше 5% уже наступает эффект насыщения цвета.

    За счет этого достигается высокая экономическая эффективность применения пигментов и гарантированное качество готовых изделий. Кроме этого проведенные испытания показали, что данные пигменты не выветриваются и не выцветают подвергаясь атмосферным воздействиям на протяжении более 25 лет.

    IOX

    Это также железоокисные пигменты более низкого, бюджетного сегмента. Имеют ограниченную цветовую гамму и производитель не гарантирует постоянство цвета пигмента от партии к партии. Более подходят для изготовления ограниченных, разовых партий каких-либо изделий или где не предъявляются жесткие требования к постоянству цвета.

    Chrome Oxide Green GS

    Это оксид хрома зеленого цвета. Данный пигмент имеет высокую стоимость, но с его помощью можно получить требуемый зеленый цвет изделий при условии их атмосферной стойкости и долговечности.

    Окрашивание клинкерного кирпича

    Объёмное окрашивание представляет собой введение в шихту различных минеральных добавок и оксидов металлов, которые окрашивают изделие за счёт их равномерного распределения в черепке.

    Так, например, наличие в глинистых породах 3-5% оксида железа позволяет получать клинкерные изделия от розового до тёмно-красного цвета. Увеличение концентрации до 5-7% даёт возможность получить изделия цветовой гаммы от коричневого до чёрного цвета. На ряде заводов России для получения клинкера темных цветов используется марганцевая руда . Однако добавление марганцевой руды при улучшении декоративных свойств значительно уменьшает механическую прочность и увеличивает его водопоглощение. При вводе в шихту тонкомолотого оксида хрома цвет плитки изменяется от светло-красного до оранжевого, с повышением его содержания до 3-5% цвет становится коричневым. С дальнейшим увеличением содержания оксида хрома до 7-10% цвет изменяется до зелёного различных оттенков, а также приводит к увеличению прочности при сжатии и изгибе обожженных образцов, а водопоглощение практически не изменяется.

    Керамические изделия жёлтого и светлых цветов получаются с применением диоксида титана . Однако процентное содержание его в массе должно быть не ниже 5-10% и температура обжига в печи должна быть не ниже 1000-1040°С, что невозможно в России. Для объёмного осветления керамического черепка применяли мел (карбонаты) . При различном содержании СаО (от 8 до 20%) при одной и той же температуре обжига могут придать обожжённому кирпичу окраску от коричневой до белой. Однако введение значительного количества мела ухудшает физико-механические показатели изделия.

    Таким образом, в зависимости от процентного содержания в шихте, температуры и газовой среды в печи, а также при сочетании различных окрашивающих добавок в определённых соотношениях существует возможность получения клинкера практически любого цвета и оттенка.

    Поверхностные способы производства декорированного клинкера можно разделить на две группы: обработка поверхности глиняного бруса и обработка поверхности обожженного кирпича .

    • производство торкретированного кирпича;
    • нанесение плёнок битумной эмульсии;
    • механическая обработка лицевой поверхности глиняного бруса;
    • обработка поверхности под «старый» и «античный» кирпич,
    • производство двухслойного и ангобированного кирпича.

    При производстве торкретированного кирпича на его лицевую поверхность наносят стеклянную или кварцевую крошку. Недостатком этого способа является осыпание и недолговечность фактурного слоя как в процессе производства, так и при дальнейшей эксплуатации.

    Некоторые заводы предпринимали попытки производства двухслойной плитки (кирпича) . Для получения цветного покрытия в состав лицевой керамической массы вводят различные красители: оксиды марганца, хрома, кобальта, железа, а также пигменты, вырабатываемые на заводах керамических красок. Толщина лицевого слоя составляет 2-5 мм. При таком производстве главная проблема состоит в совместимости массы лицевого и основного слоёв и обеспечении их прочного сцепления при формовании. После сушки и обжига слои не должны отслаиваться друг от друга и не давать трещин. Эта технология предусматривает наличие большого количества дополнительного оборудования, а также повышенную трудоёмкость процесса изготовления.

    Матовую цветную поверхность керамического кирпича можно получить с помощью нанесения ангобного покрытия. Ангоб – это тонкий слой (не более 0,25 мм) глиняной суспензии требуемого цвета совместно с добавками, наносимый на поверхность кирпича, после обжига приобретающий прочность. Если лицевой клинкер, изготавливаемый из местных глин, не удовлетворяет по цвету архитекторов, то требуемый цвет можно получить с помощью ангоба. Ангоб позволяет усилить естественный цвет глины. Дешевле обходятся ангобы из местных глин. Использование одной и той же глины для лицевого и основного слоёв сырца исключает возникновения напряжений и отслоений ангоба, так как у них общая усадка и одинаковые коэффициенты температурного линейного расширения. Состав ангоба должен обеспечивать высокое сцепление его с черепком, низкое водопоглощение лицевого слоя, достаточную твёрдость покрытия. Сложность технологии состоит в необходимости правильного подбора состава ангоба и дополнительных затрат при его изготовлении и нанесении.

    С уважением, по всем вопросам fedorova @ klinkerprom . ru

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector