88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности применения быстродействующего цемента

Особенности применения быстродействующего цемента

Цементная смесь

Материалы

Быстрому строительству конструкций необходимы эффективные средства производства. Быстротвердеющий бетон интенсифицирует процесс скрепления элементов сооружений в короткие сроки. Разработанный состав смеси с повышенным содержанием трёхпальцевого силиката и минеральный состав обеспечивают сокращение времени схватывания рабочего раствора. БТЦ набирает расчётные параметры прочности и устойчивости в течение первых трех суток.

Быстрозастывающий цемент — особенности материала

Цемент

Основное условие в производстве быстросхватывающегося вида цемента – качественные сырьевые компоненты с минимальным содержанием примесей и однородным химическим составом. Немаловажное значение для взаимодействия имеет структура материалов, поэтому предпочтение отдается не кристаллическим, а аморфным компонентам.

В настоящее время существует две методики достижения эффекта быстрого твердения бетона:

  • специальная подготовка клинкера, основанная на помоле материала до размера частиц с уменьшенной площадью поверхности. На этом основано взаимодействие вяжущего вещества с водой;
  • применение минерализованного сырья представляет второй способ сокращения времени схватывания бетона в растворе.

Основным компонентом служит клинкер с высоким содержанием трёхпальцевых силикатов и солей алюминия. В качестве дополнительных химических элементов может быть использован гипс тонкого помола или хлористый кальций, о чем свидетельствует маркировка на упаковке.

Важно! Клинкер для производства цемента, получают обжигом определенного соотношения глины и извести при высоких температурах. Для повышения характеристик цемента к порошку клинкера делают присадки минеральных веществ, пластификаторов.

Особенности БТЦ

Быстротвердеющий цемент отличается от обычного следующими характеристиками:

  • интенсивным набором прочности, порядка (60-70) % марочной прочности в первые трое суток после заливки;
  • последующие дни, до 28 суток, нарастание прочности снижается, к установленному сроку процесс схватывания продолжается аналогично любому другому виду портландцемента;

Свойства и качество быстрого цемента установлены ГОСТом. В соответствии с существующей документацией быстротвердеющая малопластичная смесь на цементной основе для марок М400 и М500 через 3 дня должна обладать марочной прочностью на сжатие 25-28 Мпа, на изгиб 4-4,5 Мпа.

Важно! Дополнительной тепловой обработкой изделий БТЦ при температуре 700С и выше можно увеличить интенсивность твердения на порядок. В этом случае марочная прочность определяется до 80% в течение 5-6 часов.

Длительное пропаривание и тепловая обработка изделия в условиях температуры, превышающей 80 о С, замедляют процесс твердения и приводят к недобору расчетной прочности

Технология производства

В технологии производства быстротвердеющего цемента задействовано дорогостоящее оборудование:

Вращающаяся печь

  • Вращающаяся конструкция тепловых агрегатов (печей) для обжига клинкера. Необходимую температуру создает беззольное топливо: мазут, природный газ, высококалорийный каменный уголь.
  • Устройство, измельчающее твердые сырьевые компоненты бетонной смеси, отличающихся высокой однородностью.

Этапы производства быстротвердеющего портландцемента следующие:

  • известковый камень спекают в устройстве для обжига при высоких температурах до образования клинкера;
  • полученный промежуточный материал измельчают в барабанно-шаровом устройстве;
  • добавляют гипсовый камень в количестве рассчитанному по данным загрузки.

Быстро застывающие цементные смеси получают из портландцемента и клинкера более тонкого помола. значительно снижает расходы электроэнергии, повышение коэффициентов производительности оборудования, предупреждение его износ.

Области применения

Применение БТЦ

Быстрые цементы применяют при выполнении следующих работ:

  • в процессе кладочных работ в быстром строительстве. Применением быстротвердеющих материалов ускоряют сроки сдачи строительного объекта, сокращают использование подъемной строительной техники (погрузчики, подъемные краны, подъемные краны);
  • в ремонте старых зданий цоколей, фундаментов старых зданий;
  • быстросхватывающим цементом в новом строительстве пользуются для быстрого крепления анкеров, металлических деталей, конструкций;
  • в изготовлении плит для перекрытия строительных конструкций, брусчатки, бордюров, электрических столбов, оград, конструкций, требующих устойчивости, прочности;
  • быстротвердеющий портландцемент применяют для бетонирования в холодное время года, благодаря теплу, выделяющемуся в процессе гидратации бетонной смеси,
    Важно.

БТЦ характеризуется высоким индексом схватывания, обусловленного активацией реакции гидратации, взаимодействия смеси с водой. На время высыхания быстрого цемента влияет состав смеси и условия окружающей среды – температура и уровень влажности.

Преимущества и недостатки быстросохнущего цемента

Снятие опалубки

Характеристики быстросохнущего портландцемента имеют значительные преимуществ сравнительно с обычным бетоном. Этот вид бетона применяют в следующих экстренных случаях:

  • быстросохнущий вид цемента применяют при возведении высотных сооружений. Это основано на возможности исключения процедуры пропаривания, что сокращает длительность технологического процесса;
  • ускорение сдачи объектов за счет сокращения перерывов, практически непрерывная очередность этапов строительства.

Однако ряд существенных недостатков, технологии производства быстрого цемента, оставляют обычный цемент работать на строительном рынке:

  • применение дорогого оборудования в производстве БТЦ;
  • сырье и примеси высокого качества.

Важно! Бетонная смесь с характеристиками быстрого схватывания, после заливки на воздухе застывает в течение 4 часов. Поэтому можно снимать опалубку, не опасаясь за разрушение бетонной конструкции. Спустя сутки прочность бетона увеличивается и достигает 2/3 марочной прочности.

Виды быстросохнущего цемента и их маркировка

Вид и марка цементных растворов ориентируют пользователей в правильном выборе строительной смеси. Ассортимент быстродействующих цементов с различной скоростью твердения на строительном рынке:

  • Особо быстротвердеющий цемент, строительный материал с минимальным содержанием присадок. Такой цемент твердеет за 24 часа до плотности 30 Мпа, затем в течение 48 часов этот параметр возрастет на 10 Мпа. Для производства этого вида цемента применяют клинкер помола 4000 см2/г, содержащим 8% целита 68% алита.
  • Сверх быстротвердеющий вид цемента в первые сутки после заливки достигает марочную прочность близкую к 70%. В период от 2 до 4 часов плотность строительной смеси достигает 10 Мпа, что позволяет выполнить демонтаж конструкции. Для такой смеси используется клинкер особого помола, площадью не меньше 8000 см2/г.

Важно! Государственными стандартами установлена обязательная маркировка быстротвердеющего цемента с индексом Б на упаковке и указанием его марки М400 и М500. Такие индексы предполагают наличие минеральных добавок, устойчивость к воздействию сульфатов.

Для маркировки быстросохнущего цемента существует общая формула, содержащая обозначение типа цемента (XXX), марку, процентное содержание добавок (Y0), Z — обозначение вида — Б. Вид формулы:

Читайте так же:
Активация цемента низких марок

Как использовать такой цемент в строительстве

Цемент М500

Приступая к возведению объекта, нужно определить, какая марка цемента подходит для работы, учесть характеристики строительного материала, сопоставляя их с конкретными задачами строительства, условиями, в которых будет вестись строительство.

Прежде всего следует учитывать:

  • климатические условия;
  • диапазон колебания сезонных температур;
  • состав воды на строительстве объектов на суше.

Важно! На строительный рынок поставляется два вида бетона БТЦ. Это бетон, маркированный как М400 Д20Б и бетон марки М500 Д20Б, отличающийся более высокой прочностью.

Строительный рынок предоставляет пользователям универсальные и специализированные виды цемента:

  • для скоростного строительства и возведения железобетонных объектов – портландцемент быстротвердеющий;
  • цемент с гидрофобными компонентами для строительства сооружений в водной среде;
  • портландцемент с увеличенной подвижностью, которую обеспечивают добавки поверхностно-активных веществ, для сооружения архитектурных конструкций особой сложности;
  • составом пуццоланового портландцемента бетонируют сооружения в подземных и подводных средах;
  • БТЦ входит в состав гидроизоляционных смесей для защиты и ремонта конструкций из бетона и железобетона.

На современных строительных площадках без цемента, обладающего короткими сроками затвердевания, может затрудниться процесс возведения многих объектов. Его способность набора марочной прочности более быстро, позволяет получать результат с высокими показателями характеристик объектов практически за несколько минут.

Пропорции и марки цементного раствора для кладки, штукатурки и строительства

Прежде чем рассмотреть вопрос о пропорциях цементного раствора, нужно все-таки внести ясность в вопрос о самом растворе. При любом индивидуальном строительстве люди пользуются растворами цемента, при этом используются цемент и песок. Однако, в отличие от профессионалов, многие просто не понимают, что цементный раствор и раствор бетонный – вещи несколько разные, поэтому и используются по-разному.

Отличие цементного и бетонного раствора

Коренное отличие этих растворов состоит в том, что если для цементного раствора, кроме самого цемента, применяется только песок, то для раствора бетонного – еще и гравий (или щебень). Разговор будет идти именно о растворах цементных. Поэтому в первом приближении можно сказать, что бетонный раствор – это «мелкозернистый» цементный раствор. Для каждого «вида» работы готовится свой состав. Это обусловлено тем, для каких целей он будет применен.

Каждое «сооружение» эксплуатируется (или будет эксплуатироваться) при определенных условиях. Поэтому разговор следует вести все-таки не о марке цемента, который «замешивается», а о марке именно цементного раствора, который должен в результате получиться. Марка раствора является показателем твердости, прочности и долговечности уже готовой «конструкции». Ведь нужно учитывать такие параметры, как климатические условия, перепады температуры, влажности, давления. Важно и то, будет ли данное место укладки раствора испытывать впоследствии какие-нибудь нагрузки.

Любой цементный раствор состоит из двух компонентов – цемента и песка – «замешанных» на воде. Технология приготовления всех подобных растворов одинакова. В первую очередь готовится сухая смесь, состоящая, естественно, из песка и цемента. Разница между марками цементных растворов состоит в том, что для каждой из них берется определенная марка вяжущего вещества (цемента). Второе отличие – в пропорциях, в которых взяты компоненты. Другими словами, каково соотношение между массой цемента и массой песка.

Читайте так же:
Как сделать форму для цементных блоков

rastvor-m-150

Виды растворов

Растворы подразделяются на жирные, тощие и нормальные. Жирные отличаются от нормы большим количеством цемента. Их недостаток – быстрое растрескивание. В растворе тощем избыток песка, с ним трудно работать, да и прочность его невелика. При проведении строительных работ, как правило, используются цементные растворы марок 15, 50, 75, 100 и 150.

Марки устанавливают предельную прочность при температурах от 15 до 25 градусов спустя 4 недели после нанесения на поверхность (или заливки). Существует еще и такое понятие, как «подвижность» раствора. Обычно она находится в пределах 4 – 15.

Назначение растворов и пропорций различных марок цемента

Растворы цементные бывают штукатурными, кладочными и строительными. Они отличаются качеством используемого песка и соотношением массы песок – цемент. Для оштукатуривания стен, например, используется песок мелкозернистый.

На практике для частного строительства готовят раствор такой: 1 часть цемента на 2 – 3 песка. При этом цемент следует использовать 300 или 400. Если песка будет больше, то в дальнейшем возможно преждевременное разрушение кладки.

proporcii-cementnogo-rastvora

Марка раствора 100

Если песок взят мелкий, то хорошо подходит для штукатурных и кладочных работ. Если цемент марки «400», то песка 3,5 части. А если цемент «300» — 2,5 части. Можно вместо песка использовать гранитную пыль. Соотношение 1:3 при цементе «400».

Марка раствора 150

Также пригоден для кладки и штукатурки. Если необходимо сделать стяжку пола, то песок должен быть крупнозернистым.

Нужно иметь в виду, что очень часто используются различные наполнители. Добавление в раствор гипса, гидравлической извести, глины повышает его эластичность.

Изготовление цементного раствора: пропорции

Приготовление цементного раствора

На сегодняшний день практически ни одно современное строительство не может обойтись без применения цемента. Простота использования и финансовая доступность делают данный материал незаменимым при большинстве строительных работ, в том числе и при строительстве фундамента.

Цементный раствор — это искусственный строительный материал, который складывается из цемента, песка и воды. Также в него часто добавляют дополнительные ингредиенты, улучшающие его свойства. Например, в воду добавляют моющее средство (самое обычное средство для мытья посуды либо жидкое мыло). Пропорции для фундамента: на 1 ведро цемента 50−100 гр средства.

Достаточно высокие требования выдвигаются к качеству компонентов цементной смеси. Это важно для того, чтобы приготовить хороший бетон для фундамента, который будет отвечать всем требованиям прочности и долговечной эксплуатации.

Требования к качеству материалов

  • Цемент. Высокое качество цемента — это основа хорошего раствора для фундамента. Некоторые производители выпускают продукт слабый, с невысокими вяжущими способностями. Для того чтобы избежать неверного выбора, можно воспользоваться рекомендациями и отзывами потребителей.
  • Песок. К качеству песка также выдвигаются определенные требования. Главное, чтобы он не содержал в своем составе примесей глины, поскольку она имеет свойство вымываться водой, и в цементной стяжке образовываются пустоты. Идеальным вариантом станет качественный промытый песок светлого цвета, без глины, камней и ракушек.
  • Вода. Вода для приготовления раствора может применяться практически любая — водопроводная, колодезная, а также речная. Особо строгие требования к воде выдвигаются только в случаях возведения ответственных построек (например, при строительстве мостов важно, чтобы вода была чистая и не содержала посторонних примесей, например, масел).

Цементный раствор различается по плотности:

  • Тяжелый раствор на основе кварцевого песка — плотность свыше 1500 кг/м.куб.
  • Легкий раствор на основе пористого наполнителя- плотность менее 1500 кг/м.куб.

Цементный раствор применяется в различных областях строительства — заливка фундамента и полов, возведение и оштукатуривание стен и прочие бетонные работы. По сферам применения его можно условно разделить на несколько рабочих категорий.

Область применения цементного раствора

Область применения цементного раствора

  • Кладочный. Применяется для заливки фундамента, каменной и кирпичной кладки, возведения столбов и сводов.
  • Монтажный. Сфера применения данного вида — заполнение швов между блоками и панелями готовой конструкции.
  • Штукатурный. Используется для наружной и внутренней отделки стен и потолков здания.
  • Узконаправленный. Различные модификации цементного раствора, используемые для создания элементов декора, гидроизоляции, тампонирования и других целей.
Читайте так же:
Гост определение удельной поверхности цемента

По своим рабочим характеристикам цементный раствор также должен отвечать ряду требований для качественного результата его использования.

Одной из этих характеристик является подвижность бетонной смеси. Для разных типов применения она различна. К примеру, для укладки кирпича подвижность должна быть в пределах от 9 до 13 см. Если же требуется заполнить швы между блоками строения, то требования к подвижности раствора в границах 4−6 см.

Также обязательно учитывается способность раствора удерживать воду. Это необходимо для избегания его расслоения в случае укладки на пористое основание. Водоудерживающую способность повышают с помощью добавления органических пластификаторов и дисперсных неорганических добавок. Таким образом, его консистенция становится плотнее и крепче сцепляется с пористым основанием.

Вышеизложенные характеристики основополагающе влияют на такое качество цементного раствора, как укладываемость. При соблюдении требований к подвижности и водоудерживающей способности получается правильная цементная смесь. Она обеспечивает поглощение всех неровностей поверхности, лучшее сцепление, монолитность постройки и долговечность ее эксплуатации.

Самостоятельное изготовление цементного раствора

Самостоятельное изготовления цементного раствора

Прежде чем приступить к непосредственному приготовлению цементной смеси, следует определить марку цемента, который будет использоваться.

Сделать это достаточно легко: как правило, необходимо только соблюсти пропорции цементного раствора для фундамента. То есть, если вы используете марку цемента 500, то к одному ведру цемента необходимо добавить пять ведер песка. Таким же образом высчитываем и остальные марки.

Существует не один способ изготовления бетона. Какие-то способы проще и быстрее, какие-то сложнее в приготовлении. Рассмотрим оптимальный по скорости и качеству пошаговый план приготовления цементной смеси в бетономешалке.

Этапы приготовления цементной смеси

  • В первую очередь заливаем в бетономешалку воду. Расчет необходимого количества воды производится исходя из предполагаемого количества цемента. Обычные пропорции — одно ведро цемента необходимо чуть менее одного ведра воды. В том случае если песок, который вы используете, мокрый, то воды следует добавить немного меньше.
  • Добавляем к воде моющее средство. Необходимо, чтобы оно полностью растворилось перед тем, как засыпать основные ингредиенты. Как правило, для этого достаточно пяти минут. Моющее сделает раствор эластичным и удобным в работе. Слишком много моющего средства добавлять не стоит, поскольку его избыток плохо скажется на качестве. Приготовленный раствор будет слишком завоздушенным и менее прочным.
  • После того как залита вода и моющее средство в ней хорошо растворилось, засыпается песок. Всю пропорцию сразу сыпать не нужно. Добавляется только половина общего количества песка, остальное же досыпается после.
  • Засыпаем основной ингредиент — цемент. Цемент добавляется весь сразу. После этого необходимо подождать некоторое время, чтобы все части будущего раствора хорошо смешались между собой.
  • Добавляем оставшийся песок в полученную смесь и окончательно вымешиваем раствор. Если смесь получилась слишком густой, можно добавить воды и довести ее до необходимой консистенции в течение нескольких минут.

Этапы приготовления раствора

Несмотря на то что описание может показаться долгим и многоэтапным, на самом деле приготовление качественного цементного раствора для фундамента по вышеизложенному способу потребует не более пятнадцати минут.

Строительство может производиться в любое время года. Поэтому стоит сказать несколько слов об изготовлении цементной смеси в сложных условиях, например, при минусовой температуре.

Существуют определенные рекомендации по замешиванию цементного раствора, которые необходимо соблюдать для того, чтобы получить результат, максимально отвечающий всем требованиям надежности и долговечности.

Правила изготовления цементной смеси при отрицательной температуре

  • Для приготовления раствора используется горячая вода. В такой воде хорошо растворяется добавляемое моющее средство. Также в воду можно добавлять качественный антифриз.
  • Песок также может замерзать при минусовой температуре. Для цементного раствора желательно заготовить песок заранее, сохранив его в отапливаемом помещении. Если же это невозможно, то замерший песок можно разогреть.
  • В случае если температура на улице ниже пяти градусов мороза, то рекомендуется добавить поташ во избежание растрескивания раствора.

Таким образом, можно увидеть, что соблюдение ряда простых рекомендаций позволит самостоятельно подобрать пропорции раствора для фундамента и изготовить цементную смесь отличного качества.

Где применяют сухие строительные цементные смеси (на основе цемента): виды, характеристики, расход

Во время строительства и ремонтных работ широко используются готовые сухие строительные цементные смеси. Их использование позволяет ускорить сроки производства работ и повысить их качество. Для приготовления рабочего раствора того или иного назначения не требуется следить за правильной дозировкой компонентов, нужно просто затворить готовую смесь водой в количестве, указанном в инструкции.

Читайте так же:
Керамзит цемент бетон пропорции

Типы и характеристики цементно-песчаных смесей

Изобретение портландцемента оказало большое влияние на строительную отрасль, позволив заменить натуральный камень на искусственный — бетон. Также цемент стал неотъемлемым компонентом других материалов, без которых строительство теперь уже обойтись не может.

Цементно-песчаные составы (ЦПС) подразделяются на различные типы согласно следующим факторам:

  1. Удельный вес набравшего прочность состава. Согласно ему, все они делятся на 2 типа: облегченные плотностью до 1,5 т/м3 и тяжелые плотностью больше 1,5 т/м3.
  2. Функциональное назначение: штукатурные, кладочные, для стяжки, для устройства облицовки.
  3. Прочность отвердевшего материала на сжатие. Она имеет буквенно-цифровое обозначение, представляющее собой букву М и цифры, указывающие несущую способность в кг/см2.
  4. Количество вяжущих компонентов. В состав смеси в качестве вяжущего может входить не только цемент, но также гипс, известь полимеры и другие вещества.
  5. Содержание вяжущего в составе смеси. В этом плане все составы делятся на обедненные (соотношение песка и цемента более чем 5:1), нормальные (4:1) и жирные (3:1 и менее).
  • обедненные составы твердеют медленно, а затем со временем могут рассыпаться;
  • жирные схватываются слишком быстро и часто растрескиваются.

Поэтому эксплуатационные характеристики материала зависят от правильно выбранной марки цемента и соблюдения рецептуры смеси.

цементные смеси

Основными характеристиками растворов, изготовленных на основе ЦПС, являются:

  • набор эксплуатационной прочности в течение продолжительного времени;
  • сохранение целостности в условиях перепада температур;
  • пластичность, облегчающая выполнение работ;
  • влагостойкость затвердевшего материала.

Виды сухих смесей на цементной основе состав и свойства

Показатели смеси зависят от ее назначения. Для придания материалу необходимых свойств в него могут быть введены различные добавки: пластификаторы, гидрофобизаторы, вещества для повышения морозостойкости и другие модификаторы. В качестве заполнителя может использоваться не только речной песок, но и минеральная крошка, перлит, волокна.

Для стяжки

Готовые цементные стяжки различаются по составу и свойствам. Их можно разделить на следующие виды:

  1. Составы для чернового выравнивания. Их используют в ситуациях, когда основание пола имеет большие перепады по высоте. В этом случае толщина стяжки варьируется от 30 до 80 мм. Для изготовления смеси в данном случае применяются песок крупных фракций, мелкий керамзит, гранитная крошка. Непосредственно под половое покрытие такую стяжку использовать нельзя, поэтому приходится выполнять еще один слой — финишную стяжку.
  2. Финишная стяжка в составе содержит пластфикаторы и мелкий песок (до 0,6 мм). Это позволяет создать ровное и гладкое основание для пола. Толщина стяжки составляет не более 4 — 10 мм. При повышенных нагрузках на пол лучше сочетать стяжку с армирующей сеткой или приобрести смесь, в составе которой имеется армирующее фиброволокно.
  3. Самовыравнивающиеся стяжки. В их составе используется наполнитель с размерами частиц не более 0,3 мм и дополнительные добавки. Благодаря им, смесь имеет высокую текучесть и выравнивается на основании под воздействием силы тяжести. Толщина такой стяжки составляет не более 5 мм.
  4. Составы для теплых полов. Для их производства используются пластификаторы, способствующие удалению из смеси воздушных пузырьков, снижающих теплопередачу. Поэтому стяжка имеет высокую теплопроводность и не препятствует передаче тепла.

Гидроизоляция на основе цемента

Изоляция объекта от влаги является важной частью строительного процесса. Существуют следующие виды гидроизолирующих смесей на цементной основе:

  1. Цементно-песчаная гидроизоляция используется для защиты монолитных оснований. Промышленность выпускает смеси для ручного и машинного нанесения. В их состав нередко включают уплотняющие добавки. При слишком быстром испарении влаги из раствора нанесенный слой изоляции может деформироваться.
  2. Гидроизоляция цементная с добавлением латекса. Этот компонент позволяет получить раствор, по свойствам напоминающий жидкую резину. Наносится в горячем виде путем торкретирования. Надежно защищает поверхности от влаги и механических воздействий.
  3. Изоляция на основе цемента с добавлением жидкого стекла. Применяется для защиты фундаментов и цокольных этажей. Придает поверхности водонепроницаемость, огнеупорность, антисептические свойства. Имеет высокую адгезию к основной поверхности.

Штукатурные смеси

В их основе такие вещества, как портландцемент, промытый и высушенный песок, вода. Для улучшения таких параметров, как эластичность, декоративность, прочность и стойкость могут использоваться дополнительные примеси.

Читайте так же:
Инструкция по эксплуатации цемента

Готовые ЦПС бывают немодифицированными и модифицированными. Первые используются по бетону и кирпичу в качестве грунта и основного слоев и могут иметь достаточно большую толщину — до 50 мм. Вторые применяют как накрывочный слой, а также для оштукатуривания легких бетонов и в качестве тонкослойной штукатурки.

Декоративные штукатурки могут иметь в составе минеральные зерна и пигменты.

Шпаклевки

Шпаклевочные составы на основе цемента по назначению делятся на 2 вида:

  1. Стартовые — используются как базовый слой, способный устранить крупные дефекты основания стены. Растворы крупнозернистые, грубые, плохо шлифуются. Но при этом создают прочную основу. Толщина нанесения составляет не более 20 мм.
  2. Финишные — используются как чистовой слой. Структура раствора эластичная, заполнитель мелкий. Наносят слоем не более 1-4 мм. Обеспечивают гладкую поверхность, пригодную для обработки отделочными материалами.

Цвет смеси может быть белым, супербелым или серым. Стоимость последних ниже.

Плиточный клей

Основой плиточного клея является песчано-цементная смесь. Ее объем составляет 95% объема клея. Остальные 5 % приходятся на различные присадки:

  • гидрофобизаторы;
  • антисептики;
  • катализаторы для замедления или ускорения схватывания клея;
  • пластификаторы;
  • противоморозные добавки.

плиточный клей

В зависимости от вида наклеиваемой плитки меняется и состав клея. Некоторые виды клеев можно использовать только для мелкоразмерной легкой плитки.

Для крупноразмерных элементов и плит из натурального камня производят смеси со специальными присадками.

Выпускается 2 вида клеев:

  • только для внутренних работ;
  • для внутренних и наружных работ.

Как приготовить песчано цементную смесь своими руками

Для приготовления смеси необходимо знать, в какой пропорции закладываются компоненты.

Это зависит от ее назначения.

Порядок действий следующий:

  1. Песок просеивают, причем для сухого песка используется сито с ячейкой 2 мм, а для сырого — 4 мм.
  2. В чистую емкость наливают 2-3 л воды.
  3. Затем добавляют цемент и тщательно перемешивают миксером или лопатой до тех пор, пока материал не станет однородным.
  4. Согласно пропорции, в емкость добавляют подготовленный песок и другие наполнители и модификаторы.
  5. Смесь снова вымешивают до однородной консистенции. При необходимости добавляют чистую воду или небольшое количество песка.

приготовление цементного раствора

Нормы расхода

Расход ЦПС зависит от нескольких факторов:

  • ее назначения;
  • качества базовой поверхности.

Но есть усредненные нормы:

Наименование ЦПСЕдиница измеренияРасход
Плиточный клей1 м210 кг при толщине слоя 10 мм
Клей для керамогранита1 м210 кг при толщине слоя 10 мм
Клей для пенобетона1м3 уложенных блоков40 кг
Клей для газосиликата1м3 уложенных блоков40 кг
Наливной пол1 м210 кг при толщине слоя 10 мм
Самовыравнивающийся пол1 м26 кг при толщине слоя 5 мм
Пескобетон1м3 готового раствора1400 кг сухой смеси
Штукатурка1 м210 кг при толщине слоя 10 мм
Шпаклевка1 м21 кг
Смесь М1501м3 готового раствора1450 кг сухой смеси
Монтажно-кладочная смесь М 2001м3 кладки350 кг сухой смеси
Гидроизоляция1 м2 поверхности0,7 кг сухой смеси
Затирка для кафельной плитки1 м2 уложенной плитки0,12 кг при толщине шва 2 мм

Средняя величина расхода материала указана на каждой упаковке.

Маркировка цементно-песчаных составов

Часто используемые марки ЦПС и типы работ, для которых они применяются:

  1. М100 — раствор, приготовленный из нее, используется для выполнения черновой штукатурки стен, заделки небольших выбоин и трещин.
  2. М150 — универсальный вариант, широко применяемый в строительстве. Смесь можно использовать для стяжки, штукатурки, в качестве кладочного раствора при возведении стен из кирпича и блоков.
  3. М200 — мало отличается от М100, имеет примерно ту же сферу применения, но быстрее схватывается и обладает большей твердостью готовой поверхности.
  4. М300 — пескобетон, именуемый как «фундаментная марка». Незаменим при повышенных требованиях к твердости и прочности поверхности — для фундаментов, толстых стяжек, кладки из блоков. Непригодна для оштукатуривания.
  5. М400 — применяют для создания конструкций повышенной прочности: фундаментов, износостойких стяжек в местах с высокой проходимостью. Быстро твердеет, требует быстрой выработки.

маркировка цементных составов

Популярные производители сухих смесей

Сухие смеси пользуются большим спросом как в частном малоэтажном, так и в промышленном строительстве. Их производят как зарубежные, так и российские предприятия.

Наиболее надежными считаются следующие компании: Церезит, Юнис, Кнауф, МКУ, Волма, Русеан.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector